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4.2. Arbeiten an der Kältemittelrohrleitung
Nachdem die Kältemittelleitungen der Außenanlagen bei vollständig geschlossenen
Absperrventilen der Außenanlagen angeschlossen wurden, evakuieren Sie die
Außenanlagen über die Wartungsanschlüsse der Absperrventile.
Nach dem Ausführen der obigen Schritte die Absperrventile der Außenanlage
öffnen. Dadurch wird der Kältekreis (zwischen Außenanlage und HBC-Steuerung)
vollständig angeschlossen.
Beschreibungen über die Behandlung der Ventilspindeln finden sich auf jeder
Außenanlage.
Vorsichtsmaßregeln für HBC-Steuergerät-Kombinationen
Siehe [Fig. 4.2.1] zur Positionierung der Zwillingsleitungen.
[Fig. 4.2.1] (P.3)
Neigung der Zwillingsrohre (Hochdruckseite und Niederdruckseite)
Stellen Sie sicher, dass die Neigung der Zwillingsrohre in einem Winkel innerhalb von ±15° zum
Boden ist.
Wenn die Neigung den angegebenen Winkel überschreitet, kann es einen Mangel an Kapazitäten
verursachen.
Hinweise:
•
Stellen Sie vor dem Hartlöten sicher, dass ein Feuerlöscher in der Nähe
bereitsteht.
•
Im Bereich, in dem Lötarbeiten durchgeführt werden, müssen
Warnschilder „Rauchen verboten“ angebracht werden.
•
Nach Rohrleitungsanschluß mit einem Lecksensor oder einer Seifenlauge
vergewissern, daß kein Gas austritt.
•
Vor dem Löten der Kältemittelrohre
die Rohre am Anlagenkörper und die
Wärmeisolierungsrohre immer mit feuchten Tüchern umwickeln, um
Wärmeschrumpfen und Verbrennen der Wärmeisolierungsrohre zu
vermeiden.
Dafür sorgen, dafl die Flamme nicht mit dem Anlagenkörper in
Berührung kommt.
•
Verwenden Sie keine Zusatzstoffe für Leckentdeckung.
•
Der gerade Leitungsabschnitt zur Verbindung der Zwillingsleitung beträgt
500 mm oder mehr.
•
Die Verrohrungsarbeiten sind so gering wie möglich zu halten.
•
Die Rohrleitungen müssen geschützt werden, um physische Schäden zu
vermeiden.
Achtung:
Bei der Aufstellung oder der Ortsveränderung nichts anderes als das
angegebene Kältemittel (R410A oder R32) in den Kältemittelkreislauf
einspeisen. Die Vermischung mit Luft kann bewirken, dass der
Kältemittelkreislauf abnormal hohe Temperaturen erreicht und dadurch die
Leitungen platzen.
Vorsicht:
Schneiden Sie das Ende der Außengeräterohrleitung ab, entfernen Sie zuerst
das Gas und dann die hartgelötete Kappe.
[Fig. 4.2.2] (P.3)
4.3. Isolierte Rohre
Achten Sie darauf, Isolierungsarbeiten an Hochtemperatur- und Hochtemperatur-
Rohrleitungen mit ausreichend dickem hitzebeständigem Polyethylen-Schaumstoff
auszuführen, so dass keine Fugen zwischen dem HBC-Steuergerät und dem
Isoliermaterial auftreten, sowie den Materialien auftreten. Bei einer unzureichenden
Isolierung kann Kondensat abtropfen usw. Achten Sie insbesondere auf die
sorgfältige Isolierung im Deckenbereich.
[Fig. 4.3.1] (P.4)
•
Isoliermaterial für die vor Ort zu installierenden Rohrleitungen muss die
folgenden technischen Daten aufweisen:
•
Beim Installieren von Rohrleitungen in einer sehr warmen und feuchten
Umgebung wie zum Beispiel in der obersten Etage eines Gebäudes ist unter
Umständen dickeres Dämmmaterial als das in der Tabelle, oben, spezifizierte
erforderlich.
•
Wenn bestimmte Anforderungen des Kunden erfüllt werden müssen, sollten Sie
Sorge tragen, dass diese auch die in der obigen Tabelle angegebenen
technischen Daten erfüllen.
•
Die hartgelöteten Verbindungen müssen so mit Isoliermaterial abgedeckt
werden, dass die Schnittfläche oben liegt und mit Bändern gesichert ist.
4.4. Kältemittelnachfüllung
Hinweise:
•
Füllen Sie das Kältemittel auf, wenn es flüssig ist.
- Wird gasförmiges Kältemittel aufgefüllt, ändert sich die Zusammensetzung des
Kältemittels, was einen Leistungsabfall zur Folge hat.
•
Verwenden Sie zum Auffüllen des Kältemittels keinen Füllzylinder.
- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann sich die Zusammensetzung des
Kältemittels ändern, was einen Leistungsabfall zur Folge hat.
Die folgende Tabelle umfasst die werkseitig eingefüllte Menge des Kältemittels, die
maximale Menge des vor Ort eingefüllten Kältemittels und die maximale
Gesamtmenge des Kältemittels in der Anlage zusammen.
* Das Kältemittel R32 wird für das Gerätemodell (E)M200–500YNW und das Kälte-
mittel R410A für das Gerätemodell (E)P200–500YNW verwendet.
Sowohl ein Überfüllen als auch ein Unterfüllen des Kältemittels verursacht
Probleme. Befüllen Sie das System mit der angemessenen Menge an Kältemittel.
Halten Sie die hinzugefügte Menge an Kältemittel auf dem Etikett am Steuerkasten
für eine künftige Wartung fest.
Berechnung der Menge an hinzugefügtem Kältemittel
•
Die Menge an hinzuzufügendem Kältemittel hängt von der Größe und
Gesamtlänge der Hochdruck- und der Flüssigkeitsleitung ab.
•
Berechnen Sie die Menge an aufzufüllendem Kältemittel mit Hilfe der
folgenden Formel.
•
Runden Sie das Berechnungsergebnis auf die nächsten 0,1 kg (0,1 Unze)
auf.
•
Das Kältemittel braucht in einem Hybrid City Multi-System nicht für die
Innengeräte hinzugefügt zu werden.
Rohrgröße
HBC-Steuergerät 1
HBC-Steuergerät 2
ø15,88 (Hartlötung)
A
Haupt-HBC-Steuergerät
B
Zwillingsleitung (vor Ort zu beschaffen)
C
Neigung der Zwillingsleitung in einem Winkel innerhalb von ±15° zum Boden
A
An dieser Stelle schneiden
B
Gelötete Muffe abnehmen
A
Vor Ort beschafftes Insoliermaterial für Rohrleitungen
B
Hier mit Band oder Klebeband binden
C
Keine Öffnung lassen
D
Überlappung des Randes: mehr als 40 mm
E
Isoliermaterial (vor Ort zu beschaffen)
F
Isoliermaterial auf der Anlagenseite
Außengerät
Hochdruckrohr
10 mm oder mehr
-HBC-Steuerung Niederdruckrohr
20 mm oder mehr
Temperaturfestigkeit
min. 100°C
[kg (Unze)]
Gerätemodell
Werkseitige
Füllmenge
Maximale vor Ort
eingefüllte Menge
Maximale Gesamt-
menge in der Anlage
M200YNW
5,2 (184)
13,5 (477)
18,7 (660)
M250YNW
5,2 (184)
13,5 (477)
18,7 (660)
M300YNW
5,2 (184)
15,5 (547)
20,7 (731)
M350YNW
8,0 (283)
15,5 (547)
23,5 (829)
M400YNW
8,0 (283)
19,5 (688)
27,5 (971)
M450YNW
10,8 (381)
19,5 (688)
30,3 (1069)
M500YNW
10,8 (381)
19,5 (688)
30,3 (1069)
Gerätemodell
Werkseitige
Füllmenge
Maximale vor Ort
eingefüllte Menge
Maximale Gesamt-
menge in der Anlage
EM200YNW
5,2 (184)
13,5 (477)
18,7 (660)
EM250YNW
5,2 (184)
13,5 (477)
18,7 (660)
EM300YNW
5,2 (184)
15,5 (547)
20,7 (731)
EM350YNW
8,0 (283)
15,5 (547)
23,5 (829)
EM400YNW
8,0 (283)
19,5 (688)
27,5 (971)
EM450YNW
10,8 (381)
19,5 (688)
30,3 (1069)
EM500YNW
10,8 (381)
19,5 (688)
30,3 (1069)
Gerätemodell
Werkseitige
Füllmenge
Maximale vor Ort
eingefüllte Menge
Maximale Gesamt-
menge in der Anlage
P200YNW
5,2 (184)
31,8 (1122)
37,0 (1306)
P250YNW
5,2 (184)
37,8 (1333)
43,0 (1517)
P300YNW
5,2 (184)
37,8 (1333)
43,0 (1517)
P350YNW
8,0 (283)
41,3 (1457)
49,3 (1740)
P400YNW
8,0 (283)
47,3 (1668)
55,3 (1951)
P450YNW
10,8 (381)
44,5 (1570)
55,3 (1951)
P500YNW
10,8 (381)
45,2 (1595)
56,0 (1976)
Gerätemodell
Werkseitige
Füllmenge
Maximale vor Ort
eingefüllte Menge
Maximale Gesamt-
menge in der Anlage
EP200YNW
5,2 (184)
28,3 (998)
33,5 (1182)
EP250YNW
5,2 (184)
34,3 (1210)
39,5 (1394)
EP300YNW
5,2 (184)
34,3 (1210)
39,5 (1394)
EP350YNW
8,0 (283)
39,0 (1375)
47,0 (1658)
EP400YNW
8,0 (283)
39,0 (1375)
47,0 (1658)
EP450YNW
10,8 (381)
44,7 (1577)
55,5 (1958)
EP500YNW
10,8 (381)
45,2 (1595)
56,0 (1976)
02_WT08892X03_de.book 11 ページ 2019年4月23日 火曜日 午前10時52分