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OM-231185 Page 6

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

D

Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.

D

Prévoir une période de refroidissement avant

de travailler à l’équipement.

D

Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D

À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de

soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé

de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité

de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.

D

Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D

Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les

dégraisseurs, les flux et les métaux. 

D

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

D

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent

provoquer des brûlures dans les

yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets e

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la

peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

D

Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage

et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder  (voir ANSI Z49.1

et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D

Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

D

Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen-

dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des

objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur-

chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier

et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement avec des protections homologués.

D

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

D

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0

(voir les Normes de Sécurité).

D

Ne pas souder là où l

air ambiant pourrait contenir des poussières,

gaz ou émanations inflammables (vapeur d

essence, par exemple).

D

Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D

Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

D

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D

Une fois le travail achevé, assurez

vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D

Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe

circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D

Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

D

Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,

les dégraisseurs, les flux et les métaux.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

D

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à

la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des

particules métalliques volantes. Pendant la période de ref-

roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

D

Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

D

Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un

respirateur d’adduction d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.

D

Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à

distance.

D

Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin

et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se

déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,

de la découpe plasma ou une opération de chauffage par

induction.

Summary of Contents for Auto-Axcess 300 CE

Page 1: ...Processes Description MIG GMAW Welding Pulsed MIG GMAW P Flux Cored FCAW Welding Automatic Welding Automatic Welding Interface And Arc Welding Power Source File Advanced Manufacturing Systems Visit o...

Page 2: ...ntinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

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Page 4: ...ut Capacitor Voltage 43 9 4 Process Control Module PC4 Diagnostic LEDs 44 9 5 Diagnostic LEDs On Process Control Module PC4 44 9 6 Wire Feed Module PC6 Diagnostic LEDs And Dip Switch Settings 45 9 7 D...

Page 5: ...ess 300 CE Auto Line Analog w Insight Core 907349006 Council Directives 2014 35 EU Low Voltage 2014 30 EU Electromagnetic Compatibility 2011 65 EU Restriction of the use of certain Hazardous Substance...

Page 6: ...ttings programs only valid until setting options welding programs are changed Occupational exposure is below the Exposure Limit Values ELVs YES NO for health effects at the standardized configurations...

Page 7: ...neeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment in order presented 1 a semiautomaticDC...

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Page 9: ...S can injure D Keep away from moving parts such as fans D Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place D Have only qualified persons remove doors panels covers or guards for ma...

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Page 15: ...ck by insulating yourself from work and ground Safe3 2012 05 Disconnect input plug or power before working on machine Safe5 2012 05 Keep your head out of the fumes Safe6 2012 05 Use forced ventilation...

Page 16: ...ated collection facility Contact your local recycling office or your local distributor for further information Safe37 2012 05 Wear hat and safety glasses Use ear protection and button shirt collar Use...

Page 17: ...ine Connection Gas Metal Arc Welding GMAW Three Phase Static Frequency Con verter Transformer Rectifier U0 Rated No Load Voltage OCV U1 Primary Voltage U2 Conventional Load Voltage X Duty Cycle Hz Her...

Page 18: ...Feed Speed Range Wire Diameter Range Max Open Circuit Volt age DC Amperes In put At Rated Load Output 60 Hz Three Phase Input kVA Input KW 400V Three Phase 225 A 25 V DC 100 Duty Cycle 10 44 Standard...

Page 19: ...cle Minutes duty1 4 95 230 226 B Continuous Welding 100 Duty Cycle At 225 Amperes 60 Duty Cycle At 300 Amperes 6 Minutes Welding 4 Minutes Resting 3 PHASE OPERATION WELD AMPERES DUTY CYCLE 10 15 20 25...

Page 20: ...suring electromagnetic compatibility in those locations due to con ducted as well as radiated disturbances This equipment complies with IEC61000 3 11 and IEC 61000 3 12 and can be connected to public...

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Page 30: ...he welding puddle more fluid MIG CV weld process with individual settings of voltage and wire speed Postflow Setting a time value for gas flow after arc end only available on Auto Axcess models in the...

Page 31: ...e function that allows for a timed weld operation 0 to 999 seconds only available on Auto Axcess models in the Arc On and Analog input or the Arc On and No Analog input modes and can only be set with...

Page 32: ...include steel displayed as STL stainless steel SS metal core MCOR aluminum ALUM See Table 6 1 for all wire abbreviations Gas Type LED When this LED is lit turn the Adjust knob to select the desired w...

Page 33: ...rmation depending on the active function of the unit and the weld process being used When the display shows voltage for a MIG process the Volts LED lights When it shows arc adjust for a pulsed and RMD...

Page 34: ...Argon 2 O2 81Ar 18HE 1CO2 Accu pulse 90HE 7 1 2Ar 2 1 2CO2 MIG RMD Accu pulse OX2 Tri Gas Tri Gas Cored Tubular Wire MCOR 71 76 86R 409 439 90 Argon 10 CO2 C10 98 Argon 2 O2 OX2 Aluminum ALUM 4XXX 5X...

Page 35: ...ROBT CAL message stop being displayed however if it is performed incorrectly the message remains on the display To start the calibration procedure over again turn unit input power off and then on agai...

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Page 37: ...Steel 90 Argon 10 CO2 Program 5 MIG 1 1 Mild Steel 75 Argon 25 CO2 Program 6 Accu pulse 1 1 Mild Steel 90 Argon 10 CO2 Program 7 Pulse 1 3 Mild Steel 90 Argon 10 CO2 Program 8 MIG 1 3 Mild Steel 75 Ar...

Page 38: ...e To be done by Factory Authorized Service Agent Reference Every 3 Months l Unreadable Labels Weld Terminals l Damaged Gas Hose nl Weld Cables nl Cords nl Gun Cables Every 6 Months OR Drive Rolls Insi...

Page 39: ...wer source SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter weld ing power sources AFTER removal of input power D Turn Off inverter disconnect input power and discharge input capacitors according to instruct...

Page 40: ...ding safety precautions D Use only genuine replacement parts from the manufacturer D Read and follow all labels and the Technical Manual carefully be fore installing operating or servicing unit Read t...

Page 41: ...whether Volts Arc Adjust or Wire Speed can be changed turning the Adjust knob Depending on the defined weld process either volts MIG or arc adjust pulse Accu pulse or RMD optional can be changed in th...

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Page 60: ...OM 231185 Page 54 Figure 10 3 Circuit Diagram For 72 Pin Robot Interface...

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Page 62: ...OM 231185 Page 56 Figure 10 4 Circuit Diagram For Peripheral Motor Interface...

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Page 64: ...8 SECTION 11 PARTS LIST Hardware is common and not available unless listed 804 751 E 1 23 Fig 11 5 5 Fig 11 3 6 Fig 11 2 7 Fig 11 4 2 2 3 4 8 10 8 10 11 13 12 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 9 Figure 11...

Page 65: ...hock Exploding Parts Wdles 2 13 219842 Label Warning Input Connections Electric Shock CE 1 14 213386 Assembly Filter Primary 1 15 HD2 182918 Transducer Current 400A Module Supply V 15V 1 16 220377 Bra...

Page 66: ...acer Windtunnel 3 10 T1 203408 Xfmr HF Litz Litz 1 11 Z1 220496 Output Inductor Assy 1 12 170647 Bushing Snap in Nyl 1 312 Id X 1 500 Mtg Hole 1 13 179276 Bushing Snap in Nyl 1 000 Id X 1 375 Mtg Hole...

Page 67: ...31 196514 Gasket Inductor Mounting 1 32 196512 Bracket Inductor Mounting 1 33 196330 Heat Sink Power Module 1 34 L2 196345 Coil Inductor Pre regulator 1 35 196588 Baffle Foam Rubber Lower 1 196365 Plu...

Page 68: ...10 Panel Hole 312 Sq 500 High 4 6 PC4 239599 Process Control Module 1 7 170647 Bushing Snap in Nyl 1 312 Id X 1 500 Mtg Hole 1 8 210491 Panel Mtg Components Top 1 9 223439 Insulator circuit card Aux P...

Page 69: ...3 X 1 500 1 8 210505 Nameplate Rear 1 9 201058 Connector Rect 72 Pin Assy 1 10 210483 Bracket lift eye 1 11 CB1 083432 Supplementary Protector Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1 12 CB2 093995 Supplementa...

Page 70: ...11 1 Item 22 Quantity 1 S1 207456 Switch Assy Rotary 2 Posn 1P 40A 600VAC PNLMTG 90Deg 1 2 207895 Insulator Switch Power 1 3 179851 Knob Pointer 1 670 Dia X 250 Id Push On W Spring 1 4 233576 Panel PC...

Page 71: ...PB3 199443 Switch Pb Mc No Spst 10A 115VAC w Blk Cap Panelmt 3 18 231056 Knob Black Electroswitch 1 19 212779 Nameplate Front 1 20 210865 Terminal pwr output red 1 21 210483 Bracket lift eye 1 22 2103...

Page 72: ...Notes...

Page 73: ...Notes...

Page 74: ...Notes...

Page 75: ...ns and Subarc SAW Torches Remote Controls and RFCS RJ45 Replacement Parts No labor Roughneck Guns Spoolmate Spoolguns Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components suc...

Page 76: ...your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equip...

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