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Mahe MMS2000, Manual

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Mahe MMS2000 Manual Download Page 22

 

 

 

4 

 

MMS2000C   

EN 

2.3. 

Selecting the torch polarity  

 
Please check requested polarity of used filler wire. 
Device is delivered with positive polarity on the torch 

 

 

NOTE: Tighten the screws strongly!  Put the covers back on!  

This is safety-relevant, the device can

’t be used without the covers! 

 

2.4. 

Selecting the feeding wheel 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Pressure 
adjustment 

Wire feeding roller 
 
 

Fixing 
 screw 

Summary of Contents for MMS2000

Page 1: ...DE EN Bedienungsanleitung Operating manual REV 2 1 MAHE MMS2000 C...

Page 2: ...Besondere Gef hrdung durch Schwei arbeiten 9 4 BEDIENUNG 10 4 1 Einschalten der Maschine 10 4 1 1 Einschaltsequenz auf dem Eingabesystem 10 4 2 Das Fronteingabesystem 10 4 2 1 Auswahl des F lldrahtma...

Page 3: ...en sind mit diesem Symbol gekennzeichnet Lesen Sie diese Abschnitte sorgf ltig durch und befolgen Sie die Anweisungen 1 1 Produktvorstellung MMS 2000C ist eine ultraportabele Schwei maschine Perfekte...

Page 4: ...verschraubt werden damit keine bergangswiderst nde entstehen die im Betrieb die Maschine und den Brenner besch digen k nnen Niemals einen besch digten Brenner verwenden Das Drahtkontaktr hrchen muss...

Page 5: ...e Schrauben entfernt werden Dann die Kabelverbindungen wechselseitig anbringen und wieder festschrauben Achtung die Verbindungen gut angezogen sein Danach die Abdeckungen wieder aufstecken Das ist Sic...

Page 6: ...elschraube einzustellen Hineinschrauben erwirkt Flussmengenerh hung Herausschrauben Verringerung W hrend des Einstellens muss das Ger t eingeschaltet sein und der Brennerschalter gedr ckt werden damit...

Page 7: ...ung hat auf ungesch tzte K rperstellen sonnenbrand hnliche Wirkungen zur Folge Zum Schutz gegen Funken W rme sichtbare und unsichtbare Strahlen m ssen geeignete Augenschutzmittel Schutzschild oder Sch...

Page 8: ...e Umgebung der Schwei stelle im Zeitraum von 6 bis 8 Stunden mehrmals nach Glimmstellen Brandnestern W rmeleitung usw 3 3 Umgang mit Gasflaschen Beim Umgang mit Gasflaschen sind die einschl gigen Sich...

Page 9: ...t und vor dem Wechsel des Standortes des Ger tes ist der Netzstecker zu ziehen Bei Unf llen ist die Schwei stromquelle sofort vom Netz zu trennen Zur Vermeidung von unkontrollierten Schwei r ckstr men...

Page 10: ...n d rfen auch wenn sie schon lange Zeit entleert sind keine Schwei arbeiten vorgenommen werden da durch R ckst nde Explosionsgefahr besteht Schwei verbindungen die besonderen Beanspruchungen ausgesetz...

Page 11: ...b ziehen oder stecken 4 1 1 Einschaltsequenz auf dem Eingabesystem Nach dem Einschalten der Maschine sind auf dem Eingabesystem nach einander wichtige Anzeigen abzulesen Danach zeigen die Anzeigefenst...

Page 12: ...odus eingestellt ist 0 6mm 0 8mm 1 0mm 4 3 Beschreibung der Anzeigen und Einstellungen 4 3 1 Synergy Modus 4 3 1 1 Synergy Einstellung Diese Maschine ist eine Synergy Maschine Es kann mit einem Knopf...

Page 13: ...tellung F r das Stahlschwei en kann man zwischen 2 Gassorten w hlen Die Maschine ausschalten mit dem Hauptschalter Einstellknopf Encoder im Amper Feld so lange gedr ckt halten bis MIX oder CO2 im Disp...

Page 14: ...nners ist ein Verschlei teil Wenn ihre Bohrung zu Gro geworden ist muss sie ausgetauscht werden In den Innerw nden der Steck Gasd se des Brenners setzen sich Metallspritzer fest Diese sind ggf zu entf...

Page 15: ...mm max 6kg max Thermische Klasse H 180 C Temperaturbreiche 10 40 C Betriebstemperatur 40 80 C Lagertemperatur Geh use LxWxH 407x200x276mm Gewicht 11kg Schutzklasse IP23 Die Maschinen erf llen die Anfo...

Page 16: ...l min 10l min 8 BESEITIGUNG VON ST RUNGEN Mechanische Fehler zeigen sich meist im Zusammenhang mit einem unregelm igen Drahtvorschub oder durch Blockieren des Drahtvorschubes Elektrische Fehler bewirk...

Page 17: ...en Viele Spritzer beim Schwei en 1 zu viel Draht Drahtvorschubsteller zur ckdrehen 2 zu viel Schwei spannung Spannung kleiner einstellen 3 Werkst ck unsauber Reinigen Vorschubmotor l uft nicht 1 Netzs...

Page 18: ...r Anschluss und am Verbindungsschlauch Pressluft durchblasen dabei Brenner schalter h ufig bet tigen Alle Arbeiten am elektrischen Teil d rfen nur von einem autorisierten Fachmann ausgef hrt werden We...

Page 19: ...ling the pressure bottles 7 3 4 Protection against electrical accidents 8 3 5 Extraordinary menace during welding 8 4 OPERATION 9 4 1 Turning the device ON 9 4 1 1 Power on sequence 9 4 2 Operating Pa...

Page 20: ...troduction MMS2000C welding machine is portable lightweight MIG MAG welding inverter Its excellent welding and brazing characteristic enables to use this device for construction work and outdoor repai...

Page 21: ...ker 2 2 Connecting the MIG MAG torch For torch connecting is used EURO Standard torch connector Please tighten the connector well to eliminate the conduction losses A loose connection can cause damage...

Page 22: ...used filler wire Device is delivered with positive polarity on the torch NOTE Tighten the screws strongly Put the covers back on This is safety relevant the device can t be used without the covers 2 4...

Page 23: ...tle valve for a short time in order that the gas flows away from your body Screw a reduction valve on the pressure bottle Connect a hose to the MIG MAG welding device reduction valve The recommended g...

Page 24: ...wear an appropriate eye protection against sparks heat visible and invi sible radiation protective shield or protective helmet equipped with protective glass from the 10 th to 15 th grade according to...

Page 25: ...elding check up the welding place for smoking parts or small fires in the time interval up to 6 or 8 hours 3 3 Handling the pressure bottles You have to follow respective safety regulations technical...

Page 26: ...ive connection with protective or zero con ductor of the power supply network Because the protective contact of power supply is con nected to welding device you must not put the grounding clamp down o...

Page 27: ...purpose 4 1 1 Power on sequence After powered special power on sequence is started on the operating panel to give the user information about the firmware a Firmware type in voltage window Fm Front pan...

Page 28: ...MMA TIG selected 0 6mm 0 8mm 1 0mm 4 3 Set up adjustment and display description 4 3 1 Synergic mode 4 3 1 1 Welding power set up MMS 2000 machine can be controlled with full synergic feature The wel...

Page 29: ...o shielding gases by following procedure switch off the machine with the main switch press the encoder button in the AMP field turn the main switch on while AMP encoder is pressed keep encoder pressed...

Page 30: ...ubsequently When the hole in the nozzle is too large it is necessary to change the nozzle The metal drops are embedding in the inner walls of the torch cover Take them out if necessary The separator i...

Page 31: ...ol diameter 200mm max 6kg max Thermal class H 180 C Temperature range 10 40 C operating temp 40 80 C storage temp Dimensions LxWxH 407x200x276mm Weight 11kg Degree of protection IP23 The products meet...

Page 32: ...7m min 0 9kg h 7 1 4 CuSi welding wire Wire feed rate Welding wire diameter 0 6 mm 0 8 mm 1 0 mm 3m min 0 7kg h 1kg h 1 2kg h 5m min 1 2kg h 1 6kg h 2kg h 7m min 1 7kg h 2 2kg h 2 8kg h 7 2 Average s...

Page 33: ...ltage 2 too much little wire adjust the wire feed regulator 3 The workpiece clamp is loose make a good contact between workpiece or transfer resistance is too high rust and clamp paint 4 The contact n...

Page 34: ...played 1 Time of make is exceeded TM Let the device cool down and follow the instructions for TM according to device type The protective gas still flows 1 Magnetic valve is dirty and it is still open...

Page 35: ......

Page 36: ...Mahe GmbH Auwiese 12 57223 Kreuztal GERMANY www mahe online de MAHE...

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