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Magnescale LH71A, Instruction Manual

The Magnescale LH71A is a highly precise linear encoder designed for accurate position measurement in various applications. Enhance your product knowledge and optimize performance with the comprehensive instruction manual available for free download from manualshive.com, providing detailed guidance and technical information for seamless operation.

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 (G) 

9-1

LH71A / LH72

Steckverbinder (mitgeliefert)  Hosiden Corporation TCP 1354-71-5011 (DIN Standard Nr. 41524)

LH71A

LH72

Kabelquerschnitt

Mantel

Abschirmung

9. Eingangsanschluss für Fernrückstellung

Die Anzeige kann durch Anschluss eines mechanischen oder elektronischen (IC) Schalters an den
Eingangsanschluss für Fernrückstellung auf Null rückgestellt werden.
Im folgenden ist die Eingangsschaltung für jede Achse gezeigt.

9-1. Pinnummern des Eingangsanschlusses für Fernrückstellung

9-2. Schnittstellenkabel

Das an den Eingangsanschluss für Fernrückstellung anzuschließende Schnittstellenkabel muss wie folgt
abgeschirmt sein. (Die Kabellänge darf 30 m nicht überschreiten.)

Zusammenstellung des Steckverbinders für Fernrückstellung

Gemeinsamer

X-Achse

Y-Achse

Z-Achse

1

4

2

5

3

X-Achse

Gemeinsamer

Z-Achse

1

4

2

5

3

Summary of Contents for LH71A

Page 1: ...こともございますので 必ず保管してください Read all the instructions in the manual carefully before use and strictly follow them Keep the manual for future references Lesen Sie die ganze Anleitung vor dem Betrieb aufmerksam durch und folgen Sie beim Betrieb des Geräts den Anweisungen Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung zum späteren Nachlesen griffbereit auf 感谢您惠购本产品 使用之前请务必认真阅读本手册 并且严格按照手册中的规定操作 将此手册留作以后的 参考 ...

Page 2: ...ENCE AND 2 T H I S D E V I C E M U S T A C C E P T A N Y INTERFERENCE RECEIVED INCLUDING I N T E R F E R E N C E T H A T M A Y C A U S E UNDERSIGNED OPERATION CET APPAREIL NUMÉRIQUE DE LA CLASSE A EST CONFORME À LA NORME NMB 003 DU CANADA For the customers in Australia Australian EMC Notice This product complies with the following Australian EMC standards AS NZS CISPR11 2002 Emission Standard for ...

Page 3: ...を落としてしまうこともあります これらの事故を未然に防ぐために 安全のための注意事項は必ず守ってください 操作や設置 保守 点検 修理などを行なう前に この 安全のために を必ずお読みください 警告表示の意味 このマニュアルでは 次のような表示をしています 表示内容をよく理解してから本文をお 読みください 警告 この表示の注意事項を守らないと 火災や感電などにより死亡や大ケガなど人身事故につな がることがあります 注意 この表示の注意事項を守らないと 感電やその他事故によりケガをしたり周辺の物品に損害 を与えることがあります 注意を促す記号 行為を禁止する記号 行為を指示する記号 注意 感電注意 分解禁止 プラグの取外し 火災注意 ...

Page 4: ...防爆構造になっておりませんので 可燃性ガスの雰 囲気中でのご使用はおやめください 濡れた手でプラグに触れない 濡れた手で差込みプラグに触れないでください 分解しない 本体カバーを開けて本装置を分解 改造しないでください 長期不使用時はコンセントに入れたままにしない 長期間本装置をご使用にならないときは 安全のため必ず差 込プラグをコンセントから抜いてください 電源を入れたままコネクタの抜き差しはしない 電源および信号用コネクタの抜き差しは 破損や誤動作を防 ぐため必ず電源を切ってから行なってください 可動部 衝撃のある場所で使用しない 本装置は耐振構造になっていませんので 可動部や衝撃のあ る場所でのご使用はおやめください コードの転用はしない 別売ACアダプタの電源コードセットは 他の製品へ転用を しないでください 守らないと 火災や感電の原因 となる恐れがあり ます 守らないと 感電の...

Page 5: ...での流れ 5 1 5 1 2 基本設定 の説明 5 1 5 1 3 詳細設定 の説明 5 2 5 1 4 設定に使用するキー 5 3 5 1 5 設定方法 5 3 5 2 汎用用途 フライス盤仕様の設定 5 4 5 2 1 工場出荷後 最初の電源ON時 LH71A汎用用途 フライス盤仕様 5 4 5 2 2 基本設定を再設定する場合 LH71A汎用用途 フライス盤仕様 5 5 5 2 3 詳細設定を再設定する場合 LH71A汎用用途 フライス盤仕様 5 6 5 3 旋盤仕様の設定 5 7 5 3 1 工場出荷後 最初の電源ON時 LH71A旋盤仕様 LH72 5 7 5 3 2 基本設定を再設定する場合 LH71A旋盤仕様 LH72 5 8 5 3 3 詳細設定を再設定する場合 LH71A旋盤仕様 LH72 5 9 5 4 加算表示時の各カウント値確認方法 5 10 5 5 補正について ...

Page 6: ... 2 6 基準点モード 7 5 7 2 7 ツールマスター ツールNo 1 と ツールオフセット ツールNo 2 LH71A旋盤用途 LH72 7 10 7 2 8 原点モード 測長ユニット原点の使用方法 7 15 7 2 9 タッチセンサ 別売 の使用方法 LH71Aのみ 7 18 8 応用機能 8 1 8 1 固定サイクル機能 LH71Aのみ 8 1 8 1 1 ボルトホールサークル機能 8 2 8 1 2 ラインホール機能 8 4 8 1 3 簡易R加工機能 8 5 8 2 プログラム機能 8 7 8 2 1 プログラム入力 編集モード 8 7 8 2 2 プログラム実行モード 8 9 8 2 3 プレイバックプログラム機能 8 10 8 3 簡易角度機能 8 11 9 外部リセット入力 9 1 9 1 外部リセット入力コネクタ端子番号 9 1 9 2 インターフェースケーブルについ...

Page 7: ...活用くださ い また 取扱説明書は大切に保存してください 1 1 一般的な注意事項 以下は当社製品を正しくお使いいただくための一般的注意事項です 個々の詳細な取扱上の注意 は 本取扱説明書に記述された諸事項および注意をうながしている説明事項に従ってください 始業または操作時には 当社製品の機能および性能が正常に作動していることを確認してから ご使用ください 当社製品が万一故障した場合 各種の損害を防止するための充分な保全対策を施してご使用く ださい 仕様に示された規格以外での使用または改造を施された製品については 機能および性能の保 証はできませんのでご留意ください 当社製品をほかの機器と組合せてご使用になる場合は 使用条件 環境などにより その機能 および性能が満足されない場合がありますので 充分ご検討の上ご使用ください ...

Page 8: ...1 2 J LH71A LH72 ...

Page 9: ...れた後でも データを簡単に再現することがで きます プリセット プリセットの値を各軸3個まで持つことができます 複数のプリセット値を設定する際は便利です 測長ユニット原点検出 原点付測長ユニットと組合せると いつでも測長ユニット原点 定点 の検出が可能です 加工作業の絶対原点として使用できます また 原点のオフセット量が自由に設定でき しかも簡単に再現できますので 中ぐり盤等の原 点設定にも有効に使用できます プログラム プログラム作成モード 編集モードにおけるプログラムのマニュアル入力をします プレイバックプログラム 実際に加工した内容でプログラムが作られます プログラム実行モード 加工手順を段階ごとに表示します ミラーイメージ機能により 各軸ごとにデータの極性を反転できます マルチ基準点 ABS座標内に既定個数 150個 の基準点の設定を保存できます デジルーラ簡易角度表示 円弧上にデ...

Page 10: ...きます お客様のご使用環境に合わせて設定してください 設定方法は 5 設定 を参照してください LH72は旋盤仕様専用モデルです フライス盤 固定サイクル LH71A 2 LH71A 3のみ ボルトホールサークル 直径 個数の入力によりボルトホールの位置を計算表示します 簡易R加工 半径 工具径 送り角度等の入力により円弧加工の位置を計算表示します ラインホール 開始角度 穴の数 穴ピッチの入力によりラインホールの位置を計算表示します 旋盤 LH71A 3 LH72のみ 工具座標 既定個数の座標系を工具座標として設定することができ バイトの座標はツール No で呼出しが可能です 99個 加算 旋盤の刃物台に取付けた測長ユニットと往復台に取付けた測長ユニットの和を表 示し バイトの刃先の位置を正確に知ることができます ...

Page 11: ... 基準点設定 キー 基準点のモードに入るときに使用 選択時モードランプ点灯 u REFキー 測長ユニットの原点検出を行なうときに使用 選択時モードランプ点灯 i ABS INCキー ABSモード INCモードの切替え o SET UPキー 各種設定を行なうときに使用 0 PROGキー プログラムの作成や実行をするときに使用 選択時モードランプ点灯 1 固定サイクル キー ボルトホールサークルなどの決められたルーチンを行なうときに使用 2 ステータスランプ 各種キー操作時 モードに入ったときに点灯および点滅 3 RUN NEXTキー プログラムモードや固定サイクルなどを実行するときに使用 4 EDITキー プログラムや固定サイクル プリセットなどの編集時に使用 5 スタンバイ キー 電源ON OFF 左上のランプ 点灯 電源OFF時 点滅 起動時 消灯 電源ON時 6 軸選択 キー 軸選択 ...

Page 12: ...u REFキー 測長ユニットの原点検出を行なうときに使用 選択時モードランプ点灯 i ABS INCキー ABSモード INCモードの切替え o SET UPキー 各種設定を行なうときに使用 0 PROGキー プログラムの作成や実行をするときに使用 選択時モードランプ点灯 1 ステータスランプ 各種キー操作時 モードに入ったときに点灯および点滅 2 RUN NEXTキー プログラムモードや固定サイクルなどを実行するときに使用 3 EDITキー プログラムや固定サイクル プリセットなどの編集時に使用 4 スタンバイ キー 電源ON OFF 左上のランプ 点灯 電源OFF時 点滅 起動時 消灯 電源ON時 5 TOOL MASTERキー ツールマスターを設定するときに使用 6 軸選択 キー 軸選択 設定内容選択 設定値の桁選択 7 テンキー 数値入力 8 機能キー 各種操作を行なう場合に使用 ...

Page 13: ...専用ACアダプタをご使用ください 指定以外のアダプタをご 使用になると 故障や誤動作の原因となることがあります e ACアダプタケーブルクランプ ACアダプタのケーブル固定 r アース端子 注意 表示ユニット設置時には 付属のアース線を使用して 必ず この端子と 設置する機械本体に接続してください t 外部リセット端子 外部信号によりRESETキーと同じ動作を実行 y タッチセンサ入力 LH71Aのみ 別売のタッチセンサを接続し 基準点設定を行なうときに使用 3 各部の名称と働き q w e r t y R E M O T E R E S E T T O U C H S E N S O R ...

Page 14: ...3 4 J LH71A LH72 ...

Page 15: ...ース線 1 表示ユニット固定用ボルト M4 16 2 取扱説明書 1 外部リセットコネクタ 1 4 2 設置 設置場所の条件 周囲温度 0 40 ºC 屋内 直射日光を避ける 切削油 機械油 切削屑等がかかりにくい場所 配電盤 溶接機 モータなどから50 cm以上離れた場所 注意 本体を完全に覆うようなビニールカバーをかけたり 密閉型ケースへ入れたりしないでくださ い 電源ラインが瞬時に遮断した場合 または 使用電圧範囲を超える一時的な低下が発生した場 合 アラームを発生する場合と 誤動作を起こす場合があります このような場合は 一旦AC アダプタの電源を抜いたあと数秒後に再度電源を投入し 最初から操作をやり直してくださ い モータ ...

Page 16: ...挿しはしな いでください 各接続ケーブルは動力線と同一ダクトに通さないでください 1 設置されたカウンタ台に表示ユニットを固定します 表示ユニット固定用ボルト 付属品 M4 16 2本 2 測長ユニットを固定します 3 測長ユニットコネクタを表示ユニット背面の測長ユニット入力に接続します LH71A旋盤仕様 LH72で加算機能を使用する場合 必ず 旋盤仕様で加算機能を使用する場合の接続 P4 4 をご確認後接続してくださ い 4 ACアダプタを設置します 注意 このとき電源は供給しないでください 5 表示ユニット背面のケーブルクランプを外します 6 DC出力コネクタをDC入力端子に接続します 7 DC出力コネクタのケーブルを 手順5で外したケーブルクランプを取付けて固定します 注意 コネクタに無理な力がかからないように固定してください 8 アース線を接続します 9 ACアダプタに電源を供給...

Page 17: ...ページをご参照ください アース線 しっかりねじ止め してください コネクタ抜け防止のため ケーブルをクランプしてくだ さい コネクタには力がかからない ように図のように余裕をもた せてください カウンタ台 表示ユニット固定用 ボルト M4 16 2本 付属品 ACアダプタ 別売 PSC 21 22 23 100 240 VAC 10 50 60 Hz 電源は電灯ラインからとってください 4 接続と設置 測長ユニット入力 1軸目 2 3 DC出力コネクタ 注意 機械本体と同電位になるように 付属のアース線で接続 してください 外部リセットスイッチ シールド線 1軸目 2軸目 3軸目 ...

Page 18: ...表示ユニット固定用 ボルト M4 16 2本 付属品 ACアダプタ 別売 PSC 21 22 23 100 240 VAC 10 50 60 Hz 電源は電灯ラインからとってください 測長ユニット入力 1軸目 2 3 DC出力コネクタ 1 2軸目または 3軸目へ 1軸目へ 1 加算する測長ユニット Z1軸 Z2軸 の分解能が異なる場合 表示ユニットの2軸目には必ず高分解能 の測長ユニットを接続してください 例 測長ユニットZ1 分解能0 5 µm 測長ユニットZ2 分解能1 µm の場合 測長ユニットZ1 分解能0 5 µm 表示ユニット2軸目へ接続 測長ユニットZ2 分解能1 µm 表示ユニット3軸目へ接続 Z2軸 測長ユニット X軸 Z1軸 アース線 注意 機械本体と同電位になるように 付属のアース線で接続してくださ い 外部リセットスイッチ シールド線 X軸 Z軸 ...

Page 19: ...仕様を選択しま 機種 旋盤 す LH71Aのみ 加算なし 2軸目のカウント値 カウント値の表示設定です 加算表示 加算なし 3軸目のカウント値 表示2に表示されます 旋盤仕様 2軸目 3軸目のカウント値 加算表示でバイトの刃先の位 のみ 2軸目 3軸目のカウント値 置を正確に知ることができま 2軸目 3軸目のカウント値 す 2軸目 3軸目のカウント値 5 4 加算表示時の各カウント 値確認方法 参照 使用できません 日本国内でご使用の場合 仕向地 使用できません 必ず を選択してくださ 日本仕様 い 直線スケール 0 1 µm 測長ユニット 直線スケール 0 5 µm 分解能 直線スケール 1 µm 直線スケール 5 µm 直線スケール 10 µm 回転スケール 1秒 回転スケール 10秒 回転スケール 1分 回転スケール 10分 以下拡張選択内容 直線スケール 0 05 µm 直線スケー...

Page 20: ...ます 測長ユニット 表示 測長ユニット入力 1 測長ユニット入力と表示1 2 入力 測長ユニット入力 2 3の組替えです 測長ユニット 表示入替え 1 1 測長ユニット入力 3 入力を接続しなおさずに LH71A 2 2 2 表示なし カウント値表示箇所 表示1 2 LH71A 3で 3 3 3 を入替えることができま 汎用 フライ す 各種設定は入替えに連動 ス仕様のみ します 表示 軸ラベル 表示1 X Z 表示1 2 3と軸ラベルの組替 軸ラベル 1 X 表示2 Y Z えです 切替え 2 Y 表示3 Z LH71A 1 3 Z LH71A 2で 汎用 フライ ス仕様のみ 0 100000 9 999999 5 6 スケーリングについて スケーリング スケーリング倍率を入力 参照 設定なし 5 5 補正値について 参照 補正値 リニア補正値入力 区間補正値入力 設定なし 表示ちらつき...

Page 21: ...テンキーを使用します 5 1 5 設定方法 q 工場出荷後 最初の電源ON時 LH71A汎用用途 フライス盤仕様 5 2 1章へ LH71A旋盤仕様 LH72 5 3 1章へ w 基本設定を変更する場合 LH71A汎用用途 フライス盤仕様 5 2 2章へ LH71A旋盤仕様 LH72 5 3 2章へ e 詳細設定のみを変更する場合 LH71A汎用用途 フライス盤仕様 5 2 3章へ LH71A旋盤仕様 LH72 5 3 3章へ 5 設定 イラストのキー配列はLH71A 3の場合です ...

Page 22: ...0 0000 q w e r t y 0 u i o または 電源ON 基本設定 使用開始 表示分解能0 001 mmの場合 詳細設定 機種 仕向地 STD スケーリング 1 000000 測長ユニット 分解能 1 表示分解能 測長ユニット 分解能 表示入替え 1 1 2 2 3 3 2軸 3軸モデルのみ 1軸 2軸モデルのみ 軸ラベル 切替え 1 X 2 Y 3 Z 補正値 OFF ちらつき防止 2 スリープ OFF タッチセンサ 半径 5 0000 設定項目の 内は出荷時設定 は設定変更不要の場合の流れ 区間誤差補正を設定した場合は が表示され 原点取得モードに入ります 軸選択 各軸に対して行なう または または 注1 1軸 2軸 モデル 3軸 モデル 注1 で または に戻る 約2秒 と で設定内容選択 軸選択 で を選択 で設定内容選択 軸選択 で設定内容選択 軸選択 設定値入力 ...

Page 23: ...モデル 3軸 モデル 使用開始 表示分解能0 001 mmの場合 詳細設定 機種 仕向地 スケーリング 1 000000 測長ユニット 分解能 表示分解能 測長ユニット 分解能 表示入替え 1 1 2 2 3 3 軸ラベル 切替え 1 X 2 Y 3 Z 補正値 OFF ちらつき防止 2 スリープ OFF タッチセンサ 半径 5 0000 設定項目の 内は出荷時設定 は設定変更不要の場合の流れ 長押し約3秒 点灯 点滅 スタンバイキーランプ 約2秒 区間誤差補正を設定した場合は が表示され 原点取得モードに入ります で を選択 で設定内容選択 軸選択 各軸に対して行なう で選択内容拡張 で を選択 注1 または と で設定内容選択 軸選択 各軸に対して行なう で設定内容選択 軸選択 各軸に対して行なう で設定内容選択 軸選択 各軸に対して行なう 設定値入力 で設定内容 補正 選択後 各選択...

Page 24: ... 5 5 補正に ついて 参照 y OFF 1 2 u OFF 1 5 10 30 60 i 1 0000 20 0000 i または 電源ON 詳細設定 スケーリング 表示分解能 表示入替え 軸ラベル 切替え 補正値 ちらつき防止 スリープ タッチセンサ 半径 現在値表示 と で設定内容選択 軸選択 各軸に対して行なう で設定内容選択 軸選択 各軸に対して行なう で設定内容選択 軸選択 各軸に対して行なう 設定値入力 で設定内容 補正 選択後 各選択内容の設定 補正値入力 補正値入力 位置入力 軸選択 で設定内容選択 で設定内容選択 使用開始 表示分解能0 001 mmの場合 区間誤差補正を設定した場合は が表示され 原点取得モードに入ります 設定値入力 または q w e r t y u は設定変更不要の場合の流れ 5 設定 ...

Page 25: ...み方向が減 算すること y 0 100000 9 999999 u OFF LIN Err SEG Err 5 5 補正に ついて 参照 i OFF 1 2 o OFF 1 5 10 30 60 または 基本設定 と で設定内容選択 軸選択 注 各軸に対して行なう のままで使用 設定値入力 注1 で設定内容選択 で設定内容選択 使用開始 表示分解能0 001 mmの場合 詳細設定 機種 GENERAL 仕向地 STD スケーリング 1 000000 測長ユニット 分解能 1 表示分解能 測長ユニット 分解能 補正値 OFF ちらつき防止 2 スリープ OFF 注1 で に 戻る 設定項目の 内は出荷時設定 は設定変更不要の場合の流れ 電源ON 加算表示 2 約2秒 区間誤差補正を設定した場合は が表示され 原点取得モードに入ります で を選択 で設定内容選択 軸選択 各軸に対して行なう で...

Page 26: ... u OFF LIN Err SEG Err 5 5 補正に ついて 参照 i OFF 1 2 o OFF 1 5 10 30 60 または または 基本設定 使用開始 表示分解能0 001 mmの場合 詳細設定 機種 仕向地 スケーリング 1 000000 測長ユニット 分解能 表示分解能 測長ユニット 分解能値 補正値 OFF ちらつき防止 2 スリープ OFF 設定項目の 内は出荷時設定 は設定変更不要の場合の流れ 加算表示 約2秒 電源ON 区間誤差補正を設定した場合は が表示され 原点取得モードに入ります で を選択 設定値入力 注1 で設定内容選択 で設定内容選択 で を選択 で表示2の設定内容選択 で設定内容選択 軸選択 各軸に対して行なう で選択内容拡張 と で設定内容選択 軸選択 各軸に対して行なう で設定内容 補正 選択後 各選択内容の設定 補正値入力 補正値入力 位置...

Page 27: ...方向が減 算すること w 0 100000 9 999999 e OFF LIN Err SEG Err 5 5 補正に ついて 参照 r OFF 1 2 t OFF 1 5 10 30 60 と で設定内容選択 軸選択 各軸に対して行なう 設定値入力 で設定内容選択 で設定内容選択 詳細設定 スケーリング 表示分解能 補正値 ちらつき防止 スリープ 電源ON 現在値表示 使用開始 表示分解能0 001 mmの場合 で設定内容 補正 選択後 各選択内容の設定 区間誤差補正を設定した場合は が表示され 原点取得モードに入ります 補正値入力 補正値入力 位置入力 軸選択 または または q w e r t 注 のままで使用 5 設定 ...

Page 28: ... キーを押します 2 キーを押します 表示2に が表示されます 3 続けて キーを押すと の順で切替わりますので 表示させたい設 定で キーを押します 加算表示 測長ユニット入力2を表示 測長ユニット入力3を表示 加算表示設定と表示可能なカウント値 設定 表示可能なカウント値 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 注意 ここで行なう表示の切替えは電源を再投入すると無効になり 基本設定 の 加算表示 で 設定した表示内容に戻ります 測長ユニット入力2および3に測長ユニットが接続されていない場合 または測長ユニットが正 常に動作していない場合は 表示2に が表示されます 5 設定 ...

Page 29: ...には リニア補正と区間誤差補正があります リニア補正 測長ユニットのカウント値に対し 一定量の補正をかけます 区間誤差補正 区間を定め 区間ごとの機械誤差を補正します 補正値がわからない場合は 詳細設定 での補正設定はOFFとし 補正量測定後に再度設定を 行なってください 5 5 1 リニア補正 リニア補正は次の流れで設定します 補正値 誤差量 を測定 リニア補正値の設定 詳細設定 補正量 最大 600 µm m 測長ユニット入力分解能の単位で入力可能 拡張機能にて最大 1000 µm m 補正量は1 m移動したときのものです 必ず 移動量を1 mに換算した補正量の設定をしてくだ さい 誤差 補正量 測定 リニア補正 以下に 補正量を決定するための 機械の誤差量の測定方法の一例を記載します 1 ブロックケージ を機械テーブル上に置き 温度慣らしをします 端面Bにブロックゲージ B を押し当...

Page 30: ...ゲージ B の端面Cに電気マイクロメータまたは ダイヤルゲージの測定子を当 て その目盛が 0 になるまで機械テーブルを移動させます このときの表示ユニットの表 示値とブロックゲージ の長さの差がリニア補正量となるため 必ずメモします 下記に補正量の設定例を示します h キー 電気マイクロメータ 固定側 ブロックゲージ B ブロックゲージ q 測定子を当てる 端面A 機械テーブル wメーター 0 に合わせて キーを押す または リニア補正量をメモします 0 h 固定側 w 測定子を当てる 端面C 移動方向 電気マイクロメータ ブロックゲージ B 機械テーブル q 機械テーブルを移動させる e メータ 0 になるまで動かす MEMO 0 004 mm または 0 004 mm 注 測定子の高さhは 測定が終了するまで変えないでください 5 設定 ...

Page 31: ...する表示量の加算 減算 L ブロックゲージ の長さ 端面Aから端面C までの距離の表示値 L の場合は表示値に加算 最適な補正量を で設定してください 例 L 250 mm 249 996 mmの場合は Lを1 mに換算 L 4 すると 4 999 984になりますから 補正量は0 016 mmとなりま す L の場合は表示値から減算 最適な補正量を で設定してください 例 L 250 mm 250 004 mmの場合は Lを1 mに換算 L 4 すると 4 1000 016 mmになりますから 補正量は 0 016 mmと なります 5 設定 ...

Page 32: ...正値の入力 詳細設定 を再設定する場合 表示 1 現在値表示されているときに キーを押します 2 キーで を表示させます 3 キーを押し を表示させます 4 キーを押します 5 補正値を入れる軸の キーを2回押します 6 キーを押します 拡張機能使用時のみ 7 テンキーで補正値を入力します 8 キーを押します 9 引き続き他の軸の補正値入力を行なう場合 手順5以降を行なってください 終了する場合 キーを押します 使用開始可能になります 5 設定 ...

Page 33: ...いるか測定します 誤 差量の測定は 必ず測長ユニットの原点位置を0として行なってください 入力可能ポイント 32点 補正量 最大 600 µm 測長ユニット入力分解能の単位で入力可能 精度測定上の注意 精度は測長ユニット基準またはレーザ基準で測定することができます 測長ユニット基準の方が より正確ですので 測長ユニット基準の測定をおすすめします 測長ユニット基準 表示ユニットの表示が100 000 mmのときに基準測定器 レーザ の表示が 100 005の場合 補正量は 0 005 mmとなります レーザ基準 基準測定器 レーザ の表示が 100 000 mmのときに表示ユニットの表示が 100 010の場合 補正量は 0 010 mmとなります 測定例 測長ユニット基準 単位 mm 入力ポイント 1 2 3 4 5 32 表示ユニット表示値 200 000 100 000 100 000...

Page 34: ...ます 以下 入力ポイントと補正量の入力をします 入力ポイントは 入力ポイント数の小さい順に入力してください 6 テンキーで入力ポイントlを入力します 注意 測長ユニットの原点位置が0となります 原点位置よ り カウント側を入力する場合は の値を入力してく ださい 7 キーを押します 8 テンキーで補正量を入力します 9 キーを押します 10 手順6 9を繰返し すべての入力ポイントと補正量を 入力します 11 キーを押します のように入力ポイント数が表示されます 12 引き続き他の表示の補正値入力を行なう場合 手順5以降を行なってください 終了する場合 キーを押します 自動的に原点取得モードになりますので 原点取得 次ページ参照 を行なってください 5 設定 例 L 200 000 例 εx 0 005 ...

Page 35: ...ードに入ります 1 キーを押します 状態 軸ラベルのランプが点滅 キーのランプが点灯 表示部に と点灯 2 あらかじめ測長ユニットを原点を通過させる方向とは逆の方向に移動させます 両方向原点の場合は移動の必要はありません 3 原点取得を行なう軸の キーを押します 状態 表示部の が点滅 4 測長ユニットを移動させ 原点を通過させます 状態 軸ラベルのランプが点灯 表示部の が点灯 ピー と音が鳴ります 原点取得が完了し 区間誤差補正が設定されます 使用開始可能になります 原点取得モードをOFFする場合 何らかの原因で原点検出ができなくなった場合は 電源を再投入してください その後 詳細設定から をOFFにしてください 5 設定 ...

Page 36: ...ケーリングについて 入力した倍率で素材の収縮を補正し 金型寸法に変換します 表示値 入力した倍率 実際の移動距離 例 収縮率を2 見込んでの操作の場合 0 980000と入力します 注意 スケーリングの倍率は1 000000 近傍に設定してください スケーリング時の表示可能数値は 表示分解能 スケーリング倍率 単位ごとになっていますの で スケーリング値が大きくなるほど表示不可能な端数が大きく発生し 誤動作と誤解を招くこ とがあります 5 設定 ...

Page 37: ...メモリに保存されていた内容が消えることがあります 演算上の丸めにより カウント値表示が表示分解能きざみにならないことがあります 6 1 電源ON 1 AC電源を投入します AC電源がすでに投入されている場合 1 キーを押します 点灯 が点滅または が点灯するときは 10 アラーム表示 11 故障とお考 えになる前に を参照してください 6 2 操作の開始 1 電源をONします 6 1章参照 2 表示1 2 3いずれかの キーを押します 前操作終了時 電源をOFFしたときのインクリメンタルモードで の表示値が表示されます ABSランプ消灯 リセットキー ...

Page 38: ...す 注意 必ず機械をロックしてください 機械をロックしないと 正確な表示値が再現できないこと があります 2 キーを押します 電源がOFFされ 自動的にデータが保存されます 注意 電源OFF後に機械テーブルを移動した場合は その移動量は検出されません 機械テーブル 移動後の現在位置と保存データは一致しなくなりますので ご注意ください 6 3 2 作業の再開 1 6 2 操作の開始 を行ないます 2 機械のロックを解除し 作業を開始します 6 4 操作の終了 電源OFF 1 キーを押します 注意 キーで電源をOFFした場合は 測長ユニットや表示部の電源は遮断されますが 一部の回 路は通電されています ロック 橙色点灯 6 操作の開始と終了 OFF ON ...

Page 39: ...値が決定され その軸の入力が可能です 数値入力するときは 編集モード No 選択 軸選択 テンキー 数値入力 決定 終了 その他の方法 キーで数値編集モードになります EDIT点滅 約1秒間No 表示 キーまたは キーを押すと編集するNo が選択可能です 約1秒間No 表示 キーで軸を選択します テンキーにて数値を入力します 入力例参照 キーで決定します キーで編集モードを終了します EDIT消灯 キーで選択後 再度 キーにて変更したい桁 点滅 を選択 してその数値だけの変更も可能です 決定時に キーの代わりに別の軸選択キーを押すと現在の 値が決定され その軸の入力が可能です 編集するときは 各モードを終了するときは 数値入力例 2 000と入力する場合 例1 または または モード終了 各モードキーで終了します ランプ消灯 直接他のモードキーを押すと モードが終了してそのモードに入 りま...

Page 40: ...ます 任意の位置に基準点を設定することもできます その場合は 7 2 6 基準点モード を参照してください INC値をゼロにします ABSモードの場合は 自動的にINCモードに切替わります ただし 基準 点 原点モードではINCモードに切替わりません 7 2 2 ABS INC切替え 各種モードランプが消えているときに操作可能です キャンセル方法 軸選択中 軸ラベル点滅 に キーを押します 7 2 3 1 2操作 各種モードランプが消えているときに操作可能です キャンセル方法 軸選択中 軸ラベル点滅 に キーを押します INC値を1 2表示にします 操作する毎に1 2になります INCモードのときに表示値の1 2操作を行なうと 中心値からの距離が表示 されます ABSモードのときは使用できません 7 2 4 加算表示切替え LH71A旋盤仕様時 LH72のみ可能 各種モードランプが消えてい...

Page 41: ...値になります 5 次のプリセット値を設定する場合 各軸最大3個 設定する軸の キーを押します キーを押します 手順3 4を行ないます 6 キーを押します プリセットモードが終了します ランプ消灯 プリセット値の呼出し 表示 1 キーを押します ランプ点灯 2 呼出す軸の キーを押します プリセット値が表示されます 複数のプリセット値をセットしている場合 キーを 押すと次の値が表示されます 3 キーを押します プリセット値が確定し 現在値は設定したプリセット値 になります 4 キーを押します プリセットモードが終了します ランプ消灯 注意 プリセットモード中はINC表示固定です 7 操作方法 現在値表示 現在値表示 例 10 000 ...

Page 42: ...値を編集することができます プリセット値の編集 表示 1 キーを押します ランプ点灯 2 キーを押します 3 編集する軸の キーを押します 4 テンキーで数値を入力します 5 キーで決定します 6 次のプリセット値を編集する場合 各軸最大3個 キーを押します 手順4以降を行ないます 編集を終了する場合 キーを押します プリセットモードが終了し 現在値表示に戻ります ランプ消灯 編集したプリセット値を使用するときは プリセット 値の呼出し を行なってください 7 操作方法 現在値表示 例 20 000 ...

Page 43: ... 加工基準点 基準点No 0 加工基準点の設定 表示 1 キーを押します ランプ点灯 2 設定する軸の キーを押します すでに加工基準点の設定をしたことがある場合は 設定されていた加工基準点の数値が表示されます 3 テンキーで数値を入力します 設定されていた値を使用する場合は テンキーでの 数値入力は不要です 手順4に進んでください 4 キーで決定します 現在値が加工基準点になります 加工基準点が設定されると この値がメモリに保存さ れます 5 キーを押します 基準点モードが終了します ランプ消灯 加工基準点の編集 保存されている加工基準点の値を編集できます 表示 1 キーを押します ランプ点灯 2 キーを押します 3 編集する軸の キーを押します 4 テンキーで数値を入力します 各軸の基準点表示 各軸の基準点表示 例 100 000 例 20 000 ...

Page 44: ...7 6 J LH71A LH72 5 キーで決定します No 0に加工基準点の値の 20が保存されます 6 キーを押します 編集が終了し 現在値が表示されます ランプ 消灯 編集した加工基準点を使用するときは 加工基準点の 設定 を行なってください 注意 基準点モード中はABS表示固定です 加工基準点 No 0 はリニア補正の基準となります 基準点値0の位置 補正量0 7 操作方法 ...

Page 45: ...定します 現在値は設定したマルチ基準点になります マルチ基準点の値が設定され 加工基準点との差分が オフセット量として保存されます 6 次のマルチ基準点を設定する場合 最大150個 キーを押します 手順3以降を行ないます 設定を終了する場合 キーを押します 基準点モードが終了します ABSのランプが点滅 ランプ消灯 マルチ基準点の編集 保存されているオフセット量を編集できます 表示 1 キーを押します ランプ点灯 2 テンキーで編集したいNo 例 1 を入力し キー を押します 3 キーを押します 現在値表示 現在値表示 最後に表示された No が表示 現在値 表示 加工基準点からの オフセット量を表示 加工基準点からの オフセット量を表示 例 100 000 現在値表示 ...

Page 46: ...7 8 J LH71A LH72 4 編集する軸の キーを押します 5 テンキーで数値を入力します 6 キーで決定します ABSのランプが点滅 7 キーを押します マルチ基準点の編集が終了し 現在値が表示されま す ランプ消灯 注意 基準点モード中はABS表示固定です 加工基準点 No 0 はリニア補正の基準となります 基準点値0の位置 補正量0 7 操作方法 例 20 000 ...

Page 47: ...す ランプ点灯 2 呼出す基準点No を入力します No 0 加工基準点 No 1 マルチ基準点 3 キーで決定します 現在値が基準点になります No 0 加工基準点表示 ABSランプ点灯 No 1 マルチ基準点表示 ABSランプ点滅 マルチ基準点は加工基準点に各マルチ基準点の オフセットを加算した値を表示します 4 キーを押します 基準点モードが終了します ランプ消灯 注意 基準点モード中はABS表示固定です 加工基準点 No 0 はリニア補正の基準となります 基準点値0の位置 補正量0 最後に表示された No が表示 ...

Page 48: ...用する場合は テンキーでの 数値入力は不要です 手順4に進んでください 4 キーで決定します 現在値がツールマスターの値になります ツールマスターが設定されると この値がメモリに保 存されます 5 キーを押します ツールマスターが終了します ランプ消灯 ツールマスターの編集 保存されているツールマスターを編集できます 表示 1 キーを押します ランプ点灯 2 キーを押します 3 編集する軸の キーを押します 4 テンキーで数値を入力します 5 キーで決定します No 1にツールマスター値20 が保存されます 6 キーを押します ツールマスターの編集が終了します 編集したツールマスターを使用するときは ツール マスターの設定と呼出し を行なってください 注意 基準点モード中はABS表示固定です ツールマスター No 1 はリニア補正の基準となります ツールマスター値0の位置 補正量0 7 操...

Page 49: ...との差分が オフセット量として保存されます 8 キーで設定する軸を選択し 同様に設定します 最大98個 9 キーを押します 基準点モードが終了します ランプ消灯 ツールオフセットの編集 保存されているオフセット量を編集できます 表示 1 キーを押します ランプ点灯 2 キーを押します ツールオフセット量を表示 3 3軸目の キーを押します 4 設定するツールオフセットNo を入力します 5 キーで決定します 6 編集する軸の キーを押します 7 テンキーで数値を入力します 8 キーで決定します 9 キーを押します ツールオフセットの編集が終了し 現在値が表示されます 注意 基準点モード中はABS表示固定です ツールマスター No 1 はリニア補正の基準となります ツールマスター値0の位置 補正量0 7 操作方法 例 100 000 例 20 000 現在値表示 例 No 2 例 No 2 ...

Page 50: ...ンプ消灯 ツールマスターの切替え ツールNo 1の刃物が摩耗して交換する際 マスターを 他のNo に変更できます 表示 1 キーを押します ランプ点灯 2 3軸目の キーを押します 3 マスターにするNo を入力します 4 キーで決定します 5 3軸目の キー LH71A または キー LH72 を 押します 小数点が点灯し No 5がマスターとなります 6 No 1の刃物を交換します 7 No 1のツールオフセットを設定します 8 3軸目の キーを押して No 1を選択します 9 3軸目の キー LH71A または キー LH72 を押して マスターをNo 1に戻します 10 キーを押します 基準点モードが終了します ランプ消灯 注意 基準点モード中はABS表示固定です ツールマスター No 1 はリニア補正の基準となります ツールマスター値0の位置 補正量0 7 操作方法 例 No 3...

Page 51: ...量の測 定に便利です 最初に直径表示 表示分解能切替え時に を点灯させる にしてから操作を行なっ てください 1 ツールNo 1のバイトでX軸方向にワークの外形を加工します 加工基準点 0 に対し バイトは減算方向に移動します 2 キーを押して キーを押します 表示がホールドします 3 バイトを自由に移動して 加工したワークの直径をマイクロメータで測定します 4 測定したワークの直径をX軸に入力し 加工基準点の設定をします 注意 必ず直径で入力してください 5 Z軸方向の基準点を作るために 端面を少し加工します X軸加工基準点 ワーク 減算方向 ツールNo 1のバイト 単位 mm mm ワーク 移動方向 Z軸加工基準点 ツールNo 1のバイト ...

Page 52: ...7 14 J LH71A LH72 7 操作方法 6 加工された端面をZ軸加工基準点とするため Z軸に 0 を入力して基準点設定キーを押し ます ワーク X軸加工基準点 現在位置 Tool No 1のバイト 刃物台 Tool No 2のバイト ...

Page 53: ...を参照してください 7 操作方法 原点オフセット量の設定 保存 原点ホールド 原点オフセット量 L を設定 保存します 原点位置を検出するとカウントをホールドします この値を保存することによって加工基準点の再現を行ないます L L 測長ユニット原点 絶対原点 原点付測長ユニット 機械テーブル フライス盤 ワーク バイ ト 加工基準点 有効長表示 マーク 両側 原点マーク 検出ヘッド 旋盤 原点付測長ユニット 有効長表示 マーク 両側 原点マーク 検出ヘッド ワーク 加工基準点 測長ユニット原点 絶対原点 移動 加工刃物 あらかじめ基準点を設定しておきます 表示 1 キーを押します ランプ点灯 2 原点ホールドする軸の キーを押して キーを押します 原点待ちになります 現在値点滅 3 測長ユニットを移動して原点を通過すると 原点位置で カウントがホールドします 軸ラベル点滅 原点検出をしたと...

Page 54: ...の再現 原点ロード 原点オフセット量 L を再現します 原点を検出するとカウントを開始します 7 操作方法 現在値表示 ABS 表示 1 キーを押します 2 キーを押して キーを押します 保存されているオフセット量 原点ロード時の表示値 が表示されます 3 キーを押します 原点待ちになります 値点滅 4 測長ユニットを移動し 原点を通過させます 原点を検出したときに ピッ と鳴ります 原点を検出すると カウントが開始されます 5 キーを押して 原点モードを終了します ランプ消灯 ワーク 測長ユニット 原点 加工基準点 測長ユニット原点 加工基準点 例 原点から基準 点までの距離 例 現在値 フライス盤 旋盤 点滅 ...

Page 55: ...長ユニットを移動し 原点を通過させます 原点を検出したときに ピッ と鳴ります 原点を検出すると カウントが開始されます 6 キーを押して 原点モードを終了します ランプ消灯 注意 測長ユニットの原点に方向性がある場合は 必ず同じ方向から原点をロードしてください 区間誤差補正機能を設定するときは 5 5 2 区間誤差補正 を参照してください 原点オフセット量の編集 設定された原点オフセット量 L を編集します 表示 1 キーを押します ランプ点灯 2 キーを押します 保存されている原点オフセット量が表示されます 3 キーを押します 4 テンキーでオフセット量を編集します 5 キーを押して決定します 6 キーを押します 編集が終了し 現在値が表示されます ランプ 消灯 例 原点から基準点 までの距離 現在値表示 ABS 例 100 000 点滅 現在値表示 ABS 例 50 000 ...

Page 56: ...した後 行きすぎて も逃げられるような構造になっているため 軸心にタワミを生ずることなく基準点を正確に検 出します ワークを元に戻すと軸心位置に確実に復帰します タッチセンサがワークに接触したら すみやかにタッチセンサをワークから離してください 中心軸をワークに当てますと 精度悪化および破損の原因となります タッチセンサは 導電性のワークに対してしか動作しませんので ご使用の際はワークの材質 をご確認ください シャンク タッチセンサ接続コネクタ ケーブル 表示ユニット接続コネクタ タッチセンサ センサ部 スチールボール 移動方向 タッチさせます ワーク φ10 基準点 機械テーブル センサ部 刃先のセンターに相当します 7 操作方法 ...

Page 57: ...出誤差を生じる恐れが あります 注意 スプリングを使用している構造のため スチールボールを 180 º以上回さないように注意し てください スチールボールを摘んで引っ張り パチン と中心軸に当てることは絶対に避けてくださ い 機械の主軸にシャンクを取付けるとき芯ずれが生じると検出誤差になりますので 取付け方に 注意してください 測定物のセンターへ主軸を位置決めしたいときは 始めに測定物の片側へタッチさせq 次に 反対側で主軸ごとタッチセンサを180 º回転させて測定しw 測定値の1 2の位置へ位置決めす ると高精度の位置決めができます 半回転を2 3回くりかえします 180 º以内 スチールボール 中心軸 スプリング ダストカバー 軸芯 センター 測定物 反対側で180 º回転させて固定します q w ...

Page 58: ...際の操作を行なってください 表示例は 表示分解能が0 0005 mmの場合です また タッチセンサのセンサ部はφ10として います ロードまたはホールドを間違えて操作したときは キーを押してキャンセルしてから 再 度ロードまたはホールド操作をやり直してください センサ部をテーブル面にタッチさせるときは静かに当ててください 乱暴に当てるとセンサ部 やテーブル面に破損を生じることがあります 2 タッチセンサの主な規格 型名 TS 103A TS 105A TS 110A TS 303A TS 305A TS 310A シャンク径 シャンク長 φ10 45 φ32 55 検出方向 X Y センサ部 φ10スチールボール 精度 2 µm ケーブル長 3 m 5 m 10 m 3 m 5 m 10 m 備考 タッチセンサとケーブルはコネクタにより着脱可能 3 保守 長期間ご使用にならない場合は 防錆...

Page 59: ...時切替えになります 2 キーを押します ABSランプ点灯 ABSモードになります 注意 ABSランプが消灯している場合は 再度 キーを 押してください 3 キーを押します 軸ラベルが点滅します 4 キーを押します 点滅 タッチセンサ半径値が点滅表示します 5 タッチセンサのセンサ部をワークにタッチさせます 点灯 タッチと同時に ピー と音が鳴り カウントが開始 されます 6 タッチセンサを移動させます 表示が 0 になった 位置が基準点です 7 操作方法 タッチセンサ シャンク部 センサ部 ワーク 機械テーブル 基準点 移動方向と極性 主軸ヘッド カウント中 タッチ ワーク 基準点 ...

Page 60: ...ドになります 注意 ABSランプが消灯している場合は 再度 キーを 押してください 3 キーを押します 軸ラベルが点滅します 4 キーを押します 点滅 タッチセンサ半径値が点滅表示します 5 タッチセンサのセンサ部をワークのA面にタッチさせ ます タッチと同時に ピー と音が鳴り カウントが開始 されます 6 キーを押します 軸ラベルが点滅します 7 キーを押します 現在値が点滅表示します 8 タッチセンサを移動し ワークのB面にタッチさせます 軸ラベル点滅 タッチと同時に ピー と音が鳴り 表示値がホールドされます カウント中 現在値点滅 タッチ A A B 7 操作方法 移動方向と極性 A C 100 B ワーク 中心 ...

Page 61: ... 表示 9 キーを押します 軸ラベル点灯 ロード ホールド表示は解除され ワークの中心Cか らの現在位置表示となります 10 タッチセンサを移動させます 表示が 0 になった 位置が中心です ワークの内側 外側測定 表示 表示は内側測定の場合です 1 操作する軸の キーを押します 注意 キーを押すことで軸を選択します 軸を選択しない 場合 全軸同時切替えになります 2 キーを押します ABSランプ消灯 INCモードになります 注意 ABSランプが点灯している場合は 再度 キーを 押してください カウント中 3 キーを押します 軸ラベルが点滅します 4 キーを押します 点滅 タッチセンサ半径値が点滅表示します ...

Page 62: ...です 5 センサ部をワークのA側 C側 にタッチさせます タッチと同時に カウントが開始されます タッチし ている間 ピー と音が鳴ります 6 キーを押します 7 キーを押します 8 センサ部をワークのB側 D側 にタッチさせます 軸ラベル点滅 タッチと同時に ピー と音が鳴り 表示値がホール ドされます この値がL1 L2 です 9 キーを押します 軸ラベル点灯 ホールドが解除され 現在位置表示になります 7 操作方法 カウント開始 現在値点滅 A C D B ...

Page 63: ...に戻るので 実行開始する場所へ移動し キーを 押します RUN点滅 RUN点灯 4 数字がゼロになるように移動し 各軸ともに目標値 3カウントになるとNEXTランプが点滅 し 次のステップへ進めます 5 キーを押して次の座標を表示させ 同様の操作を繰り返します 6 全てのステップが終了すると 最後に と表示され 2秒 終了します 繰り返し使用する場合は 次のスタート位置まで移動して同様に実行します パラメータを変更する場合は キー または キー を押してパラメータを表示させ入 力します パラメータに不備があると実行できません 加工を途中で終了する場合 キーを押してください が表示され その位置のイ ンクリメンタル値が表示されます 再度加工をする場合 手順1から開始してください φ表示の場合 固定サイクル機能は動作しません 8 応用機能 ...

Page 64: ...度 に開始角度と同じ角度が表示されますので キーを押します 実行 1 ボルトホールサークルの中心 スタート位置 に移動し キーを押して実行します 2 次の加工位置 No 1の穴位置 が表示されます 3 表示が 0 となるように機械を動かします 4 キーを押して 穴の数だけ繰り返し操作します 5 最終穴の処理終了後 キーを押すと になり 現在値が表示されます 繰り返し操作 再びボルトホールサークルの中心に移動します 同様に キーを押して実行すると同じパラメータで繰り返し操作ができます X Y No 1 No 2 No 3 No 4 90 90 90 90 φ100 0 中心 開始角度 終了角度 X Y No 1 No 2 45 No 3 No 4 No 8 45 45 45 45 45 45 45 No 5 No 6 No 7 30 中心 開始角度 終了角度 加工例 a 1 パラメータ 直径...

Page 65: ...開始角度より小さい角度は入力できません 0度を除く 実行 1 ボルトホールサークルの中心 スタート位置 に移動し キーを押して実行します 2 次の加工位置 No 1の穴位置 が表示されます 3 表示が 0 となるように機械を動かします 4 キーを押して 穴の数分を繰り返し操作します 5 最終穴の処理終了後 キーを押すと になり 現在値が表示されます 繰り返し操作 再びボルトホールサークルの中心に移動します 同様に キーを押して実行すると同じパラメータで繰り返し操作ができます 開始角度 X Y No 1 No 2 75 No 3 No 4 No 5 30 75 75 75 330 中心 終了角度 X Y No 1 No 2 No 3 90 90 90 270 開始角度 中心 終了角度 加工例 b 1 パラメータ 直径 100 mm 穴の数 5 開始角度 30 終了角度 330 加工例 b 2...

Page 66: ... 1 キーを押して LINEを点滅させ キーを押します LINE点灯 2 角度 を入力し キーを押します 入力範囲 0 00 359 99度 3 穴の数 を入力し キーを押します 入力範囲 2 360個 4 穴の間隔 を入力し キーを押します 入力単位 mm 最小表示分解能 の表示による 実行 1 スタート位置に移動し キーを押して実行します 穴No 1の位置 スタート位置 を示す 0 が表示されます キーを押すと 次の穴位置 No 2 が表示されます 表示が 0 となるように機械を動かします 最後の穴位置まで移動し キーを押すと が表示され終了します 穴の数 穴の間隔 角度 スタート位置 ...

Page 67: ... 送り角度 を入力し キーを押します 入力範囲 0 01 359 99度 注 開始角度から終了角度の角度以上の送り角度は入力できません 開始角度と終了角度間の角度は送り角度で割り切れるよう設定してください 割り切れない場合は 終了角度の手前で終了します 実行 1 加工R中心 スタート位置 に移動し キーを押して実行します 2 次の加工位置 No 1の穴位置 が表示されます 3 表示が 0 となるように機械を動かします 4 キーを押して 送り角度ピッチ分を繰り返し操作します 5 最終位置の処理終了後 キーを押すと になり 現在値が表示されます 繰り返し操作 再び加工R中心 スタート位置 に移動します 同様に キーを押して実行すると同じパラメータで繰り返し操作ができます 終了角度 X Y No 1 No 2 No 3 20 No 4 30 30 30 0 90 φ6 開始角度 工具径 φ6 X...

Page 68: ... キーを押します 入力範囲 0 01 359 99度 注 開始角度から終了角度の角度以上の送り角度は入力できません 開始角度と終了角度間の角度は送り角度で割り切れるよう設定してください 割り切れない場合は 終了角度の手前で終了します 実行 1 加工R中心 スタート位置 に移動し キーを押して実行します 2 次の加工位置 No 1の穴位置 が表示されます 3 表示が 0 となるように機械を動かします 4 キーを押して 送り角度ピッチ分を繰り返し操作します 5 最終位置の処理終了後 キーを押すと になり 現在値が表示されます 繰り返し操作 再び加工R中心 スタート位置 に移動します 同様に キーを押して実行すると同じパラメータで繰り返し操作ができます 加工例 b 1 パラメータ 半径 30 mm 工具径 φ6 開始角度 0 終了角度 90 送り角度 30 加工例 b 2 パラメータ 半径 30...

Page 69: ...を押します 次のステップ番号が表示された後 移動量の入力 が可能になります 6 設定する軸の キーを押します 7 テンキーで次のステップの移動量を入力し キー で決定します 8 キーを押します 次のステップ番号が表示された後 移動量の入力が可 能になります 手順7 8を繰返し すべてのステップの移動量を入力 します 各軸最大150ステップまで 9 最終ステップまで入力した後 キーを押します と表示され 入力したプログラムが確定 します 10 キーを押します 次のステップ番号が表示されます 11 キーを押します プログラムモードが終了しま す 現在値が表示されます 加工を途中で終了する場合 キーを押してください が表示され その位置のイ ンクリメンタル値が表示されます 再度加工をする場合 手順1から開始してください 例 10 000 現在値表示 例 20 000 ...

Page 70: ...行時に使用されるパラ メータはあらかじめ入力されてあったパラメータです 未入力の場合 プログラム実行時に と表示されます 注意 入力されたプログラムは キーを押さないと確定しません 手順9で 必ず が表示されることを確認してください キーを押さずにプ ログラム入力を終了した場合は 実行されたプログラムの終了を示す が表示さ れません 別のプログラムを入力する場合は 次のステップに進み同様に入力します 作成したプログラムの間に新たなプログラムを追加することはできません 追加が必要な場合は再度入力しなおすか あらかじめ空ステップ Dumy step 移動量ゼロ を入力しておくと 後からボルトホールサークル等のステップを追加することができます ...

Page 71: ...キーを押します 次のステップの移動量が表示されます 8 手順6 7を繰返します 9 プログラムが終了すると と表示され 現在値を表示します キーを押すと ステップ番号表示となり 再度プログラムの実行が可能になります 10 キーを押します プログラムモードが終了します プログラムモード中に キーを押すと スタート位置を基準としたときの座標を表示しま す 応用 ミラーイメージ X軸およびY軸に対して対象の形状を加工する際 反転して加工することができます プログラムを実行する前に キーを押すと ミラーイメージ選択モードになります 数値を反転したい軸の キーを押すたびに 反転 正転 と切替わり キーで決定し ます プログラム実行中に キーを押すと ミラーイメージの設定を確認することができます 現在値表示 Y軸 X軸 プログラムに対し X軸だけ反転 プログラムにて作成 プログラムに対し X Y軸とも...

Page 72: ...プ点滅 3 キーを押した後 テンキーで保存したいステップ 番号を入力します RUNランプ点滅 EDITランプ点灯 4 キーを押します 5 測長ユニットを移動し キーを押します 移動量が保存され次のステップ番号が表示されます 6 加工が終了するまで手順5を繰返します 各軸最大150ステップまで 7 全ての加工終了後 キーを押します が表示されます 8 キーを押します プレイバックモードが終了します 引き続き別のプログラムを保存する場合は キーを押してステップ番号を表示させ 手順5を繰返します 9 キーを押します プログラムモードが終了します 現在値表示 例 100 mm移動 現在値表示 例 P No 10 ...

Page 73: ...は 接続するデジルーラの分解能に設定してください 設定方法 1 キーを押して を表示させ キーを押します 2 キーを押します 表示分解能の項目が拡張され 角度表示が可能となります 3 キーを数回押して 任意の角度表示を選択します 01 00 00 1度 00 10 00 10分 00 01 00 1分 00 00 10 10秒 00 00 01 1秒 から選択 し キーを押します 表示が数値表示になり 半径入力待ちとなります 4 テンキーを使用して半径を入力後 キーを押します 注意 入力できる最小半径の値は測長ユニット分解能と角度表示の関係で決定されます 半径が入力できずエラーとなる場合は 測長ユニット分解能に対する角度表示が小さすぎる ためですので 半径を大きく設定するか 角度表示の分解能を粗くしてください ...

Page 74: ...4 0 1 µm 0 01 00 0 3438 999 9999 0 00 10 2 0627 0 00 01 20 6265 表示可能範囲 円弧全周にデジルーラ用スケールを貼り付けた場合 継ぎ目を跨ぐとカウント誤差が発生します 下記の表示可能範囲内でご使用ください 表示可能範囲 359度59分59秒 半径入力設定の制限 下表を参照し 半径入力を行なってください 入力分解能きざみの値を入力してください 半径入力下限値未満の値は 入力することができません 入力しようとするとエラー音が鳴ります 入力分解能 表示分解能 半径入力下限値 半径入力上限値 mm mm 1 00 00 0 00290 0 10 00 0 01720 0 05 µm 0 01 00 0 17190 999 9995 0 00 10 1 03135 0 00 01 10 31325 1 00 00 5 8 0 10 00 ...

Page 75: ...すると 表示を外部 からリセットすることができます 9 1 外部リセット入力コネクタ端子番号 9 2 インターフェースケーブルについて 外部リセット入力コネクタに接続するインターフェースケーブルは 図のようなシールドされた ケーブルにしてください ケーブル長は最大30 mまでとしてください 外部リセットコネクタ組立図 付属コネクタプラグ ホシデン株式会社 TCP 1354 71 5011 LH71A LH72 ケーブル断面 外皮 編組シールド 1 4 2 5 3 Z軸 共通 X軸 Y軸 1 4 2 5 3 X軸 Z軸 共通 ...

Page 76: ...セットを使用する場合は 外部リセット入力端子を10 ms以上GND 共通端子 に接続 してください 再度外部リセットを入力する場合は OFF時間を70 ms以上とってください 電子スイッチにはSN75451 SN75452などが適当です 接続用ケーブルにはシールド線を使用し シールドを付属コネクタのシェルに接続してくださ い また 共通線はシールドと別に接続してください スイッチとシールド線は別にご用意ください 9 外部リセット入力 表示ユニット背面 コネクタ端子番号 内部回路へ Y軸へ Z軸へ Z軸へ X軸へ X軸へ LH71A LH72 ...

Page 77: ...あります 表示がオーバーフローしたとき 最上位桁にFがつきます Fがつかない範囲内でご使用ください 計測中に電源が瞬間的に切れました リセット操作を行なってください ノイズなどにより 保存データの内容が変わっていることが想 定されます 基本設定から設定しなおしてください 頻繁に表示される場合は メモリが壊れている可能性がありま す 購入元へご連絡ください エラーコード 1 9 A F 原点無し測長ユニットが接続されているか 原点付測長ユニッ トの原点信号線が断線している際に表示されます 原点付測長ユニットを接続してください それでもなおらない 場合は 購入元へご連絡ください プログラム実行中 固定サイクル実行中に が発生しました キーを押して一旦プログラムを終了し リセット操作で エラーを解除してから再度実行してください プログラム実行中 固定サイクルのプログラムがないか φ表示設定になっ...

Page 78: ...10 2 J LH71A LH72 ...

Page 79: ...ダプタをはずし1 2分後に再度接続してください リセット操作をしてください H がつく アラーム 測長ユニット信号コネクタはねじで固定してありますか コンジットケーブルが傷つきまたは断線していませんか 測長ユニット側で最大応答速度を超えていませんか 大きな振 動はありませんか 大きなノイズが入っていませんか 正常な軸があれば交換し てみてください ACアダプタをはずし1 2分後に再度接続してください リセット操作をしてください H カウントしない ACアダプタをはずし1 2分後に再度接続してください 測長ユニット信号コネクタの接続部がゆるんでいませんか 正常な軸と交換してみてください H ミスカウントする ときどきミスカウントする ACアダプタをはずし1 2分後に再度接続してください 測長ユニット信号コネクタの接続部がゆるんでいませんか アース端子は完全に接地されていますか 接地部がさびた...

Page 80: ...11 2 J LH71A LH72 ...

Page 81: ...の補正をかけます 補正量 標準 600 µm m 拡張 1000 µm m 区間誤差補正 原点付き測長ユニットの移動範囲を最大32分割し 各部分で誤差補正が可能 補正値 600 µm 各部分にて スケーリング 倍率 0 100000 9 999999 プログラム 加工座標をプログラム可能 プログラムステップ数 最大850 1 キースイッチによる手動プログラミング 2 プレイバックによる自動プログラミング 3 プログラム実行中のミラーイメージ 4 固定サイクル ボルトホール ラインホール 簡易R加工 をプログラムに挿入可能 LH71Aのみ 角度表示 デジルーラを円弧面に貼り付け 直径とデジルーラの分解能を入力すると角度として表示可能 スリープ 一定時間操作されない場合 表示を消します 時間は設定可能 電源 DC 12 V 定格0 75 A 最大1 A AC 100 V 240 V 10 別売...

Page 82: ...12 2 J LH71A LH72 LH71A旋盤仕様選択時 基本設定の機種タイプ選択モードにて を設定 LH72 機能 型名 LH71A 3 LH72 3 表示軸 2軸表示 2軸または3軸入力 工具オフセット 99 測長ユニット入力加算 2軸の加算表示が可能 表示ホールド 表示値をホールドし 工具座標の入力が可能 12 仕様 ...

Page 83: ...なく外観 仕様を変更することがあります 245 14 16 90 5 80 10 5 123 7 2 M4 175 44 80 0 7 123 289 MAX深さ18 262 30 30 28 5 18 5 231 5 198 5 188 5 176 5 123 4 M5 31 5 31 5 13 5 60 MAX深さ7 115 R E M O T E R E S E T T O U C H S E N S O R 単位 mm 外観はLH71A 3ですが 寸法は全てに共通です ...

Page 84: ...13 2 J LH71A LH72 ...

Page 85: ...ions before operating installing maintaining in specting repairing or otherwise working on this unit Warning indication meanings The following indications are used throughout this manual and their contents should be under stood before reading the text Warning Failure to observe these precautions may lead to fire electric shock or other accidents resulting in serious injury or death Caution Failure...

Page 86: ...er plug with wet hands Failure to observe this precaution may result in electric shock A Do not disassemble Do not open the cover of the counter unit to disassemble or modify the unit Failure to observe this precaution may result in burns or injury A Do not expose to inflammable gases The counter unit does not have an explosion proof structure Therefore do not use the unit in an atmosphere charged...

Page 87: ...ions and Milling Machine Function 5 4 5 2 1 When Power is Turned On for the First Time after Factory Shipping LH71A general purpose applications and milling machine function 5 4 5 2 2 Resetting the Basic Settings LH71A general purpose applications and milling machine function 5 5 5 2 3 Resetting the Detailed Settings LH71A general purpose applications and milling machine function 5 6 5 3 Lathe Fun...

Page 88: ...r Tool No 1 and Tool Offset Tool No 2 for LH71A lathe applications and LH72 7 10 7 2 9 Reference Point Mode 7 15 How to Use the Measuring Unit with a Reference Point 7 15 7 2 10 Touch Sensor sold separately LH71A only 7 18 8 Applied Functions 8 1 8 1 Canned Cycle Function LH71A only 8 1 8 1 1 Bolt Hole Circle Function 8 2 8 1 2 Line Hole Function 8 4 8 1 3 Simple R Cutting Function 8 5 8 2 Program...

Page 89: ... given specifically in this manual to ensure proper use of the products Before and during operations be sure to check that our products function properly Provide adequate safety measures to prevent damage in case our products should develop a malfunction Use outside indicated specifications or purposes and modification of our products will void any warranty of the functions and performance as spec...

Page 90: ...1 2 E LH71A LH72 ...

Page 91: ...set values Measuring Unit Reference Point Detection Combining with a measuring unit with a reference point makes it possible to detect the measuring unit reference point at all times This can be used as the reference point for machining You can also freely set the amount of reference point offset and easily restore it which makes reference point setting on a boring machine and the like very effect...

Page 92: ...ns are calculated and displayed by inputting the diameter and number of holes Simple R cutting The arc cutting positions are calculated and displayed by inputting the radius tool bore feed angle and other data Line hole Entering the starting angle number of holes and hole pitch causes the unit to calculate and display the position of line holes Lathe LH71A 3 and LH72 only Tool coordinating The pro...

Page 93: ... detect measuring unit reference point mode lamp will be lights up when selected i ABS INC key Switches between ABS mode and INC mode o SET UP key Used to make various settings 0 PROG key Used to write and run programs mode lamp will be lights up when selected 1 key Canned Cycle key Used to perform predetermined routines such as bolt hole circles 2 Status lamp Will lights up or be flashing when pe...

Page 94: ...mode lamp will be lights up when selected i ABS INC key Switches between ABS mode and INC mode o SET UP key Used to make various settings 0 PROG key Used to write and run programs mode lamp will be lights up when selected 1 Status lamp Will lights up or be flashing when performing an operation or in a mode 2 RUN NEXT key Used to run an operation such as program mode or canned cycle 3 EDIT key Used...

Page 95: ...daptor cable clamp Anchors the AC adaptor cable r Ground terminal Note Use the included grounding wire when setting up the counter unit and always connect this terminal to the machine proper that you are setting up t Remote reset connector terminal Performs the same operation as the RESET key using an external signal y Touch sensor input LH71A only Used to make the datum point setting when the tou...

Page 96: ...3 4 E LH71A LH72 ...

Page 97: ... motors and the like Notes Do not completely cover the counter unit with a vinyl cover or put it in a sealed case If the counter unit s power is suddenly cut off or if the voltage temporarily falls below the usable range the alarm may sound and faulty operation may occur If such a situation occurs temporarily unplug the AC adaptor wait a few seconds reinsert the AC adaptor and repeat the operation...

Page 98: ...pplied M4 16 2 pcs 2 Secure the measuring unit 3 Connect the measuring unit connector to the measuring unit input on the counter unit rear side When using the addition function with the LH71A lathe function or the LH72 Be sure to always check Connections when using the addition function with lathe function on page 4 4 before making the connections 4 Install the AC adaptor Note Do not provide power...

Page 99: ...o ensure that force is not being applied to the connector Bracket M4 16 anchor bolts 2 pcs supplied PSC 21 22 23 AC adaptor sold separately 100 240 VAC 10 50 60 Hz Get power from lamp line Measuring unit input First axis 2 3 DC output connector 4 Installation and Connection of Unit Connect the supplied ground wire to ensure that the counter unit is the same potential as the machine proper First ax...

Page 100: ...e resolutions of the measuring units performing the addition Z1 axis Z2 axis are different be sure to connect the measuring unit with higher resolution to the second axis of the counter unit Example Using measuring unit Z1 resolution 0 5 µm and measuring unit Z2 resolution 1 µm Measuring unit Z1 resolution 0 5 µm Connected to counter unit second axis Measuring unit Z2 resolution 1 µm Connected to ...

Page 101: ...for general purpose applications Lathe No addition second axis count value No addition third axis count value second axis third axis count value second axis third axis count value second axis third axis count value second axis third axis count value Standard mm display inch display possible U S inch display mm display possible Japan mm display only Linear scale 0 1 µm Linear scale 0 5 µm Linear sc...

Page 102: ... Display 3 Z 0 100000 9 999999 Enter the scaling magnification No setting Enter the linear compensation value Enter the segmented error compensation value No setting Weak Strong No setting 1 minute 5 minutes 10 minutes 30 minutes 60 minutes 1 0000 20 0000 Enter the touch sensor radius Remarks This sets the resolution that is displayed The setting may vary depending on the setting for the measuring...

Page 103: ... Part 5 2 1 LH71A lathe function and LH72 Go to Part 5 3 1 w When changing the basic settings LH71A general purpose applications and milling machine function Go to Part 5 2 2 LH71A lathe function and LH72 Go to Part 5 3 2 e When changing the detailed settings only LH71A general purpose applications and milling machine function Go to Part 5 2 3 LH71A lathe function and LH72 Go to Part 5 3 3 5 Setti...

Page 104: ...s and 2 axis models only Axis label switching 1 X 2 Y 3 Z Compensation value OFF Flicker control 2 Sleep OFF Select axis Performed for each axis or or Note 1 1 axis 2 axis model 3 axis model Approx 2 seconds Use and to select setting content Select axis Performed for each axis Use to select setting content Select axis Use to select setting content Use to select setting content Performed for each a...

Page 105: ...egmented error compensation value is set is displayed the unit switches to reference point acquisition mode Use and to select setting content Performed for each axis Use to select setting content Use to select setting content Use to select the setting compensation and then set each option Enter the compensation value Enter the compensation value Enter the position Select axis Use to select setting...

Page 106: ...ion value Enter the compensation value Enter the position Select axis Use to select setting content Use to select setting content Start of operation When the display resolution is 0 001 mm When the segmented error compensation value is set is displayed the unit switches to reference point acquisition mode or Enter the setting value Touch sensor radius q w e r t y u i 5 2 3 Resetting the Detailed S...

Page 107: ... 1 Use to return to Use and to select setting content Select axis Performed for each axis Use to select the setting compensation and then set each option Enter the compensation value Enter the compensation value Enter the position Select axis Use to select setting content Use to select setting content q w e r t y u i o 5 3 Lathe Function Settings 5 3 1 When Power is Turned On for the First Time af...

Page 108: ... then set each option Enter the compensation value Enter the compensation value Enter the position Select axis Use to select setting content Use to select setting content Note Use at Note 1 Note 1 Pressing or cancels the changes in the basic settings and switches the setting mode to detailed settings 5 3 2 Resetting the Basic Settings LH71A lathe function and LH72 When the basic settings are reset...

Page 109: ...t Select axis Enter the setting value Detailed settings Scaling Display resolution Compensation value Flicker control Sleep Power ON Current value display or or Start of operation When the display resolution is 0 001 mm When the segmented error compensation value is set is displayed the unit switches to reference point acquisition mode Use and to select setting content Performed for each axis Use ...

Page 110: ... want to display Addition display Displays the measuring unit input 2 Displays the measuring unit input 3 Addition display settings and count values that can be displayed Settings Count values that can be displayed 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 Notes When the power is turned off and on again any switching of the display performed here will be reset and the display will return to the settings for...

Page 111: ...etermined and mechanical error is compensated for each segment If the compensation value is not known set the compensation value to OFF in the detailed settings and redo the settings after measuring the compensation value 5 5 1 Linear Compensation The linear compensation is set using the following process Measure the compensation error value Set the linear compensation value Detailed Settings Comp...

Page 112: ...e of the difference between the displayed value on the counter unit and the length of the block gauge because this is the linear error to be compensated An example of setting the amount of linear compensation is shown below h key Electric micrometer Spindle head Block gauge Block gauge q Touch probe to surface Surface A Machine table w Press key when the meter reads 0 or Make a note of linear erro...

Page 113: ...ed value for the distance between surfaces A and C When L add a compensation amount to the displayed value Set an appropriate positive compensation amount Example If L 250 mm and 249 996 mm If L is converted to 1m L 4 4 999 984 so the compensation amount is 0 016 mm When L subtract a compensation amount from the displayed value Set an appropriate negative compensation amount Example If L 250 mm an...

Page 114: ...isplay 4 Press the key 5 Press the key twice for the axis where the compensation value will be entered 6 Press the key Only when using the expansion function 7 Use the numeric keys to enter the compensation value 8 Press the key 9 To continue and enter compensation values for other axes Perform the procedure starting from step 5 To exit Press the key Operation can now be started 5 Settings ...

Page 115: ...ed the power is turned on or an error is reset See Part 7 2 9 Reference Point Mode How to Use the Measuring Unit with a Reference Point Note A value larger than the segmented length difference to the next input point cannot be entered for the compensation amount of the segmented error If you try to enter such a value the error sound is made Measure the compensation value error Set the segmented er...

Page 116: ...standard If the counter unit shows 100 000 mm when the display on the standard measuring unit laser shows 100 005 the compensation amount is 0 005 mm Laser standard If the display on the standard measuring unit laser shows 100 000 mm when the counter unit shows 100 010 the compensation amount is 0 010 mm Measurement example Measuring unit standard Unit mm Input point 1 2 3 4 5 32 Values shown on 2...

Page 117: ...enter input point 1 Note The reference point position of the measuring unit becomes 0 To enter a value on the negative count side form the reference point enter a negative value 7 Press the key 8 Use the numeric keys to enter the compensation amount 9 Press the key 10 Repeat steps 6 to 9 until all the input points and compensation amount are entered 11 Press the key The number of input points are ...

Page 118: ...lay 2 The measuring unit is first moved in the direction opposite to the direction in which it is moved past the reference point The scale need not be moved when reference points are in both directions 3 Press the key for the axis whose reference point will be obtained Status flashes on the display 4 Move the measuring unit and pass through the reference point Status The axis label lamp lights up ...

Page 119: ...an expected shrinkage rate of 2 Note Set the scaling magnification to 1 000000 or so Since the values which can be displayed while scaling is being used are displayed in increments of the display resolution multiplied by the scaling magnification the higher the scaling value the larger the fractions which cannot be displayed this is something that may give the user the wrong impression that the LH...

Page 120: ...5 20 E LH71A LH72 ...

Page 121: ... operations the count value may not be displayed in the display resolution units 6 1 Power ON 1 Turn on the AC power When the AC power is already on 1 Press the key lights up If is flashing or is lit up see Part 10 Alarm Display and Part 11 Troubleshooting 6 2 Starting Operation 1 Turn on the power See Part 6 1 2 Press the key for display 1 2 or 3 The display value at the end of the previous opera...

Page 122: ...s automatically saved Note If the machine table is moved after the power is off the displacement is not detected In this case be aware that the current position after moving the machine table will not match the saved data 6 3 2 Restarting Operation 1 Perform the procedure in Part 6 2 Starting Operation 2 Unlock the machine and start operation 6 4 Exiting Operation Power OFF 1 Press the key Note Po...

Page 123: ...lize Exit Other methods Use the key to set to numerical value edit mode EDIT flashes The number is displayed for approx 1 s The number to be edited can be selected by pressing the key or key The number is displayed for approx 1 s Use the key to select the axis Use the numeric key to enter the value see entry example Use the key to finalize the setting Use the key to exit edit mode EDIT goes out Af...

Page 124: ...y when selecting axis the axis label will be flashing ABS lamp lights up ABS value display Absolute mode The absolute position from the datum point is displayed ABS lamp goes out INC value display Incremental mode The position from the machining point based on reset or preset machining is displayed 7 2 4 Halving This operation can be performed when the mode lamps are not lit How to cancel Press th...

Page 125: ...e current value becomes the set preset value 5 Setting the next preset values max 3 values for each axis Press the key corresponding to the axis to be set Press the key Perform step 3 and 4 6 Press the key The system exits the preset mode lamp goes out Calling a preset values Display 1 Press the key lamp lights up 2 Press the key corresponding to the axis to be called The preset value is displayed...

Page 126: ...g to the axis to be edited 4 Use the numeric key to enter the value 5 Use the key to finalize the setting 6 Editing the next preset value max 3 values for each axis Press the key Perform step 4 and beyond Completing editing work Press the key The system exits the preset mode and the current values are displayed once again lamp goes out When you want to use an edited preset value carry out Calling ...

Page 127: ... of the machining datum point that was set previously is displayed 3 Use the numeric key to enter the value When you want to use a value that was set previously there is no need to enter the value using the numeric key Proceed to step 4 4 Use the key to finalize the setting The current value becomes the machining datum point When the machining datum point is set this value is stored in the memory ...

Page 128: ... No 0 6 Press the key Editing is completed and the current value is displayed lamp goes out When using an edited machining datum point carry out Set ting of machining datum point ABS indication remains on during datum point mode The machining datum point No 0 is based on linear compensation Position of datum point value 0 Correction amount 0 ...

Page 129: ...e offset value 6 Setting the next multiple datum point max 150 points Press the key Perform step 3 and after Completing setting work Press the key The system exits the datum point mode The ABS lamp flashes and the lamp goes out Editing a multiple datum point You can edit a stored offset value Display 1 Press the key lamp lights up 2 Using the numeric key enter the No example 1 that you want to edi...

Page 130: ... finalize the setting The ABS lamp flashes 7 Press the key Editing of the multiple datum point is completed and the current value is displayed lamp goes out ABS indication remains on during datum point mode The machining datum point No 0 is used as the basis of linear compensation Position of datum point value 0 Compensation amount 0 Example 20 000 ...

Page 131: ...d multiple datum point is the value resulting from the addition of the offset of each multiple datum point to the machining datum point 4 Press the key The system exits the datum point mode lamp goes out ABS indication remains on during datum point mode The machining datum point No 0 is used as the basis of linear compensation Position of datum point value 0 Compensation amount 0 The last edited N...

Page 132: ...becomes the value of the tool master When the tool master is set the set value is stored in the memory 5 Press the key The system exits the tool master lamp goes out Editing a tool master You can edit a stored tool master Display 1 Press the key lamp lights up 2 Press the key 3 Press the key corresponding to the axis to be edited 4 Use the numeric key to enter the value 5 Use the key to finalize t...

Page 133: ... The system exits the datum point mode lamp goes out Editing a tool offset You can edit a stored offset value Display 1 Press the key lamp lights up 2 Press the key Shows the tool offset value 3 Press the key of the third axis 4 Enter the tool offset No to be set 5 Use the key to finalize the setting 6 Press the key corresponding to the axis to be edited 7 Use the numeric key to enter the value 8 ...

Page 134: ...can change the master to another No Display 1 Press the key lamp lights up 2 Press the key of the third axis 3 Enter the No to be made into the master 4 Use the key to finalize the setting 5 Press the key of the third axis LH71A or key LH72 The decimal point lights and No 5 becomes the master 6 Replace the tool in position No 1 7 Set the tool offset in position No 1 8 Press the key for the third a...

Page 135: ...piece in the direction of the X axis The cutting tool moves in the minus direction with respect to the machining datum point 0 2 Press the and then press the key The display is held 3 Move the cutting tool and measure the diameter of the machined workpiece with a micrometer X axis machining datum point Workpiece Minus direction Tool No 1 Unit mm mm Workpiece Movement direction Z axis machining dat...

Page 136: ...H72 6 To designate the machined end surface as the Z axis machining datum point enter 0 on the Z axis and press the datum point setting key Workpiece X axis machining datum point Current position Tool No 1 Cutting tool holder Tool No 2 ...

Page 137: ...ng tool Measuring unit reference point absolute reference point Machining datum point Measuring length indicator mark on both sides Reference point mark Pick up head Measuring unit with a reference point Machine table Measuring unit with a reference point Pick up head Measuring length indicator mark on both sides Reference point mark Measuring unit reference point absolute reference point Machinin...

Page 138: ...om the reference point to the datum point L is displayed Current value ABS Milling Machine Lathe Workpiece Measuring unit reference point Machining datum point Measuring unit reference point Machining datum point Display 1 Press the key 2 Press the and then press the key The stored offset value value displayed when the reference point is loaded is displayed 3 Press the key A reference point wait s...

Page 139: ...etected counting starts 6 Press the key to exit the reference point mode lamp goes out If the reference point of the measuring unit has directionality be sure to always load the reference point from the same direction When setting the segmented error compensation function see 5 5 2 Segmented Error Compensation Editing the reference point offset Editing the set reference point offset L Display 1 Pr...

Page 140: ...eeler ball which has been forced aganist the workpiece returns to the center of the axis when the workpiece is moved off Move off the touch sensor immediately from the workpiece when it touches the workpiece Do not bring the shaft into contact with the workpiece as doing so will decrease precision and may cause damage The touch sensor can operate only with an electroconductive workpiece Check the ...

Page 141: ...the end of the shaft Fix the shank to the main spindle in such a way that the shank is not inclined against the axis of the spindle since inclination of the shank will cause errors in the measurement For more precise positioning at the center of the workpiece Touch the workpiece with the feeler ball q Then move the touch sensor to the other side of the workpiece rotate the shank holder of the mach...

Page 142: ...ion has been erroneously performed press the key to cancel the operation and perform the load or hold operation again Be sure to touch the machine table with the feeler ball gently If the feeler ball touches the table roughly the feeler ball and the table may be damaged 2 Specifications Model TS 103A TS 105A TS 110A TS 303A TS 305A TS 310A Shank dia and length ø10 45 mm or 0 3937 in dia 1 772 in ø...

Page 143: ...ress the key again 3 Press the key The axis label flashes 4 Press the key Flashes The touch sensor radius value flashes on the display 5 Touch the feeler ball of the touch sensor to the workpiece Lights up As soon as the workpiece is touched a beep sounds and counting is started 6 Move the touch sensor The position indicated as 0 on the display is the datum point Touch sensor Shank Workpiece Spind...

Page 144: ...The touch sensor radius value flashes on the display 5 Touch the feeler ball of the touch sensor to the surface A of the workpiece As soon as the workpiece is touched a beep sounds and count ing is started 6 Press the key The axis label flashes 7 Press the key The current value flashes on the display 8 Move the touch sensor to touch the surface B of the workpiece The axis label flashes As soon as ...

Page 145: ...elector key if necessary Display The display below shows the inside measurement 1 Press the key of the axis to be used The axis is selected by pressing the key If no axis is selected all axes are switched simultaneously 2 Press the key ABS lamp goes out INC mode is started If the ABS lamp lights up press the key again 3 Press the key The axis label flashes 4 Press the key Flashes The touch sensor ...

Page 146: ...beep sounds while the workpiece is being touched 6 Press the key 7 Press the key 8 Touch the feeler ball to the side B side D of the workpiece The axis label flashes As soon as the workpiece is touched a beep sounds and the display value is held This value is L1 L2 9 Press the key The axis label lights up The hold is cancelled and the current position is now displayed A C D B Current value flashes...

Page 147: ... 4 Move so that the number becomes zero and when the count value for all axes reaches the target value 3 the NEXT lamp flashes and you can proceed to the next step 5 Press the key to display the next set of coordinates and repeat the same operation 6 Finally when all steps have been completed is displayed for 2 seconds and the system exits the mode To use again move to the next start position and ...

Page 148: ...e value which equal the starting angle value are displayed Execution 1 Move to the center start position of the bolt hole circle and then press the key to execute 2 The position of the No 1 hole is displayed 3 Move the machine to display 0 4 Press key and repeat above procedures up to the number of holes 5 After the final hole has been formed press the key is displayed and the current values are d...

Page 149: ...gree Execution 1 Move to the center start position of the bolt hole circle and then press the key to execute 2 The position of the No 1 hole is displayed 3 Move the machine to display 0 4 Press key and repeat above procedures up to the number of holes 5 After the final hole has been formed press the key is displayed and the current values are displayed Repeat operation Return to the center of the ...

Page 150: ...s and then press the key Input range 2 to 360 holes 4 Enter the hole interval and press the key Make the entry based on the input units mm inch and minimum input resolution Execution 1 Move to the start position and then press the key to execute Position of No 1 hole 0 which indicates the starting position is displayed When you press the key the next hole position No 2 is displayed Move the machin...

Page 151: ... angle and then press the key Input range 0 01 to 359 99 degrees Note Pitch angle must be set within the angle between the starting and ending angle The angle between the staring and ending angle must be dividable by pitch angle Cutting ends before reaching the ending angle in case of indivisible setting Execution 1 Move to the center start position and then press the key to execute 2 The position...

Page 152: ...e 0 01 to 359 99 degrees Note Pitch angle must be set within the angle between the starting and ending angle The angle between the staring and ending angle must be dividable by pitch angle Cutting ends before reaching the ending angle in case of indivisible setting Execution 1 Move to the center start position and then press the key to execute 2 The position of the No 1 holes is displayed 3 Move t...

Page 153: ...nter the displacement of the next step using the numeric key and press the key to finalize the input 8 Press the key After the next step No is displayed you can enter the displacement Repeat steps 7 and 8 and enter the displacement for all steps max 150 steps for each axis 9 After entering the displacement as far as the final step press the key is displayed and the entered program is finalized 10 ...

Page 154: ...will be displayed during program execution Unless you press the key the entered program will not be finalized In step 9 be sure to confirm that is displayed If you ended the program input without pressing the key which indicates the end of the executed program will not be displayed To enter another program go to the next step and enter in the same way You cannot insert a new program into an existi...

Page 155: ... be executed once again 10 Press the key The system exits the program mode If you press the key during the program mode the coordinates corresponding to the time at which the start position was defined as the reference will be displayed Application Mirror Image When machining the applicable shape with respect to the X axis and Y axis you can perform mirror image machining Before executing the prog...

Page 156: ...he measuring unit and then press the key The displacement will be stored and the next step No will be displayed 6 Repeat step 5 until the completion of machining max 150 steps for each axis 7 After all machining is completed press the key is displayed 8 Press the key The system exits the playback mode Next if you want to store another program press the key to display the step No and then repeat st...

Page 157: ... key 2 Press the key The display resolution items are expanded and angle display is enabled 3 Press the key several times to select the desired angle display Select 01 00 00 1 degree 00 10 00 10 minutes 00 01 00 1 minute 00 00 10 10 seconds or 00 00 01 1 second and press the key Values now appear on the display and the entry of the radius is awaited 4 Use the numeric keys to enter the radius and t...

Page 158: ...00 10 103 135 0 00 01 1031 325 1 00 00 0 116 0 10 00 0 688 2 µm 0 01 00 6 876 9999 998 0 00 10 41 254 0 00 01 412 530 1 00 00 0 058 0 10 00 0 344 1 µm 0 01 00 3 438 9999 999 0 00 10 20 627 0 00 01 206 265 1 00 00 0 0290 0 10 00 0 1720 0 5 µm 0 01 00 1 7190 999 9995 0 00 10 10 3135 0 00 01 103 1325 1 00 00 0 0058 0 10 00 0 0344 0 1 µm 0 01 00 0 3438 999 9999 0 00 10 2 0627 0 00 01 20 6265 Input Dis...

Page 159: ...chanical or electronic IC switch to the remote reset input connector The input circuit of each axis is as shown below 9 1 Pin numbers of remote reset input connector 9 2 Interface Cable The interface cable to be connected to the remote reset input connector must be shielded as follows The cable length should be no more than 30 m Assembly of the external reset connector Z axis Common X axis Y axis ...

Page 160: ...1or SN75452 for an electronic switch Use a shielded cable for connection and connect the shield sheath to the shell of the supplied connector The common pin should be wired separately from the shield sheath Prepare a proper switch and a shielded cable by yourself 9 Remote Reset Input Connector To internal circuit Connector pin numbers LH71A LH72 to X axis to X axis to Y axis to Z axis to Z axis Re...

Page 161: ... resetting operation The stored data has been changed by noise or other cause Redo the settings starting from the basic settings If this error is displayed frequently the memory may be damaged Contact your vendor Error code 1 to 9 A to F This is displayed when a measuring unit without a reference point is connected or when the reference point signal wire in a measuring unit with a reference point ...

Page 162: ...10 2 E LH71A LH72 ...

Page 163: ...nd then reconnect after 1 to 2 minutes Check to see if the measuring unit signal connector is loosely coupled Check for poor grounding due to rust or breakage Check the power voltage is in the specified range To keep power voltage within the specified range use an automatic AC voltage regu lator Check that the grounding is made correctly Erroneous counting H Disconnect the AC adaptor and then reco...

Page 164: ...11 2 E LH71A LH72 ...

Page 165: ...on maximum of 32 sections and error compensation is performed for each of these sections Compensation amount 600 µm at each section Scaling Scaling factor 0 100000 to 9 999999 Machining coordinates can be programmed number of program steps 850 max 1 Manual programming by key switch Program 2 Automatic programming by playback 3 Mirror image during program execution 4 A canned cycle bolt hole line h...

Page 166: ...n mode of the basic settings LH72 Function Model name LH71A 3 LH72 3 Display axes 2 axis display 2 axis or 3 axis input Tool offset 99 Measuring unit input addition 2 axis addition display is available Display hold The displayed value can be held and the tool coordinate entered 12 Specifications ...

Page 167: ...4 175 6 89 44 1 73 80 3 15 0 7 0 03 123 4 84 289 11 38 Max depth 18 0 71 16 0 63 14 0 55 262 10 31 30 1 18 30 1 18 28 5 1 12 231 5 9 11 198 5 7 81 188 5 7 42 176 5 6 95 123 4 84 4 M5 31 5 1 24 31 5 1 24 13 5 0 53 60 2 36 Max depth 7 0 28 115 4 53 18 5 0 73 R E M O T E R E S E T T O U C H S E N S O R Unit mm in The appearance shows the LH71A 3 but the dimensions are identical for all models ...

Page 168: ...13 2 E LH71A LH72 ...

Page 169: ... Inbetriebnahme Installation Wartung Inspektion oder Reparatur dieses Gerätes oder der Durchführung anderer Arbeiten durch Bedeutung der Warnhinweise Bei der Durchsicht dieses Handbuchs werden Sie auf die folgenden Hinweise und Symbole stoßen Machen Sie sich mit ihrer Bedeutung vertraut bevor Sie den Text lesen Warnung Eine Missachtung dieser Hinweise kann zu Feuer elektrischen Schlägen oder ander...

Page 170: ...eitig handhaben Bei Missachtung besteht die Gefahr von elektrischem Schlag A Das Gerät nicht zerlegen Die Abdeckung der Anzeigeeinheit nicht öffnen um das Gerät zu zerlegen oder nachzugestalten Bei Missachtung besteht die Gefahr von Verbrennungen und anderenVerletzungen A Keinen brennbaren Gasen aussetzen Das Gerät ist nicht explosionsgeschützt Es darf daher auf keinen Fall an einem Ort verwendet ...

Page 171: ...n 5 4 5 2 1 Wenn das Gerät nach dem Versand zum ersten Mal eingeschaltet wird Allzweckanwendungen und Fräsmaschinenfunktion beim Modell LH71A 5 4 5 2 2 Rückstellen der Grundeinstellungen Allzweckanwendungen und Fräsmaschinenfunktion beim Modell LH71A 5 5 5 2 3 Rückstellen der Detaileinstellungen Allzweckanwendungen und Fräsmaschinenfunktion beim Modell LH71A 5 6 5 3 Einstellungen für Drehmaschinen...

Page 172: ...2 8 Werkzeugoriginal Werkzeug Nr 1 und Werkzeugversatz Werkzeug Nr 2 Drehmaschinenfunktion LH71A sowie des Modells LH72 7 10 7 2 9 Messstabseinheits Bezugspunktmodus Verwendung des Messstabseinheits Bezugspunkts 7 15 7 2 10 Messtaster getrennt erhältlich nur Modell LH71A 7 18 8 Angewandte Funktionen 8 1 8 1 Festzyklusfunktion nur Modell LH71A 8 1 8 1 1 Schraubenloch Kreisfunktion 8 2 8 1 2 Reihenl...

Page 173: ... G iii LH71A LH72 11 Überprüfungen zur Störungssuche und Beseitigung 11 1 12 Technische Daten 12 1 13 Abmessungen 13 1 ...

Page 174: ...iv G LH71A LH72 ...

Page 175: ...tsmaßnahmen zusätzlich zu den in der vorliegenden Anleitung jeweils speziell angegebenen Warnhinweisen zu beachten um einen korrekten Einsatz des Geräts zu gewährleisten Vor und während des Betriebs sicherstellen dass das Gerät korrekt funktioniert Geeignete Sicherheitsvorkehrungen zur Vermeidung von Schäden für den Fall ergreifen dass am Gerät eine Störung auftritt Wird das Gerät außerhalb der an...

Page 176: ...1 2 G LH71A LH72 ...

Page 177: ...bseinheit mit Bezugspunkt ist es möglich den Messstabseinheits Bezugspunkt jederzeit festzustellen Dieser kann als Messstabseinheits Bezugspunkt für die Bearbeitung verwendet werden Außerdem ist es möglich den Messstabseinheits Bezugspunkt Versatzbetrag frei einzustellen und leicht wiederherzustellen wodurch die Messstabseinheits Bezugspunkteinstellung an einer Bohrmaschine und dergleichen sehr ef...

Page 178: ...n werden durch Eingabe des Durchmessers und der Anzahl der Löcher berechnet und angezeigt Einfacher R Schnitt Die Bogenschnittpositionen werden durch Eingabe von Radius Werkzeugbohrung Vorschubwinkel und anderen Daten berechnet und angezeigt Reihenloch Die Eingabe des Anfangswinkels der Anzahl der Löcher und des Lochabstands veranlasst die Einheit die Positionen von Reihenlöchern zu berechnen und ...

Page 179: ...Bezugspunkts Moduslampe leuchtet auf wenn gewählt i Taste ABS INC Dient zum Umschalten zwischen ABS und INC Modus o Taste SET UP Dient zur Durchführung verschiedener Einstellungen 0 Taste PROG Dient zum Schreiben und Ausführen von Programmen Moduslampe leuchtet auf wenn gewählt 1 Taste Festzyklustaste Dient zur Durchführung vorgegebener Routinen wie z B Schraubenlochkreise 2 Statuslampe Leuchtet a...

Page 180: ...hlt i Taste ABS INC Dient zum Umschalten zwischen ABS und INC Modus o Taste SET UP Dient zur Durchführung verschiedener Einstellungen 0 Taste PROG Dient zum Schreiben und Ausführen von Programmen Moduslampe leuchtet auf wenn gewählt 1 Statuslampe Leuchtet auf oder blinkt wenn eine Operation durchgeführt oder auf einen Modus umgeschaltet wird 2 Taste RUN NEXT Dient zur Ausführung einer Operation wi...

Page 181: ...nheit beschädigt oder eine Funktionsstörung verursacht werden e Netzgerätekabelklemme Dient zur Sicherung des Netzgerätekabels r Erdungsklemme Hinweis Verwenden Sie den mitgelieferten Erdleiter bei der Einrichtung der Anzeigeeinheit und verbinden Sie diese Klemme immer mit der Maschine die Sie einrichten t Eingangsanschluss für Fernrückstellung Dient zur Ausführung der gleichen Funktionen wie die ...

Page 182: ...3 4 G LH71A LH72 ...

Page 183: ...ung der Anzeigeeinheit plötzlich unterbrochen wird oder die Spannung vorübergehend unter den nutzbaren Bereich abfällt kann derAlarm ertönen und eine Fehlfunktion auftreten Trennen Sie in einer solchen Situation vorübergehend das Netzgerät ab warten Sie ein paar Sekunden schließen Sie das Netzgerät wieder an und wiederholen Sie den Vorgang von Anfang an 4 Installation und Anschluss der Einheit Pla...

Page 184: ...tigen Sie die Messstabseinheit 3 Schließen Sie den Messstabseinheitsstecker an den Messstabseinheitseingang auf der Rückseite der Anzeigeeinheit an Bei Verwendung der Additionsfunktion mit der Drehmaschinenfunktion des Modells LH71A oder dem Modell LH72 Prüfen Sie stets die Angaben unter Anschlüsse bei Verwendung der Additionsfunktion mit Drehmaschinenfunktion auf Seite 4 4 bevor Sie die Anschlüss...

Page 185: ...ür Kabeldurchhang sorgen damit der Stecker keiner übermäßigen Belastung ausgesetzt wird Halter M4 16 Ankerschrauben 2 Stück mitgeliefert Netzgerät PSC 21 22 23 getrennt erhältlich 100 240 VAC 10 50 60 Hz Lampenleitung anzapfen Messstabseinheits Eingabe Erste Achse 2 3 Gleichstromausgang Hinweise Das mitgelieferte Erdungskabel anschließen um sicherzustellen dass die Anzeigeeinheit das gleiche Poten...

Page 186: ...e Auflösungen der Messstabseinheiten welche die Addition durchführen Z1 Achse Z2 Achse unterschiedlich sind schließen Sie die Messstabseinheit mit der höheren Auflösung an die zweite Achse der Anzeigeeinheit an Beispiel Verwendung von Messstabseinheit Z1 Auflösung 0 5 µm und Messstabseinheit Z2 Auflösung 1 µm Messstabseinheit Z1 Auflösung 0 5 µm Angeschlossen an die zweite Achse der Anzeigeeinheit...

Page 187: ...n Fräsmaschine für Allzweckanwendungen Drehmaschine Keinen Addition Zählwert der zweiten Achse Keinen Addition Zählwert der dritten Achse Zählwert der zweiten Achse der dritten Achse Zählwert der zweiten Achse der dritten Achse Zählwert der zweiten Achse der dritten Achse Zählwert der zweiten Achse der dritten Achse Standard mm Anzeige Zoll Anzeige möglich U S Zoll Anzeige mm Anzeige möglich Japan...

Page 188: ...n Keine Einstellung Linearkompen sationswert eingeben Segmentierten Fehler kompensationswert eingeben Keine Einstellung Schwach Stark Keine Einstellung 1 Minute 5 Minuten 10 Minuten 30 Minuten 60 Minuten 1 0000 20 0000 Messtaster Radius eingeben Bemerkungen Damit wird die angezeigte Auflösung eingestellt Diese Einstellung kann je nach der Einstellung für die Messstabseinheit Auflösung in den Grund...

Page 189: ... sowie Modell LH72 Zu Abschnitt 5 3 1 gehen w Wenn die Grundeinstellungen geändert werden Allzweckanwendungen und Fräsmaschinenfunktion beim Modell LH71A Zu Abschnitt 5 2 2 gehen Drehmaschinenfunktion des Modells LH71A sowie Modell LH72 Zu Abschnitt 5 3 2 gehen e Wenn nur die Detaileinstellungen geändert werden Allzweckanwendungen und Fräsmaschinenfunktion beim Modell LH71A Zu Abschnitt 5 2 3 gehe...

Page 190: ...ert eingeben Position eingeben Achse wählen Verwenden Sie zur Wahl des Einstellungsinhalts Verwenden Sie zur Wahl des Einstellungsinhalts oder Die Einstellung in Klammern ist die Werkseinstellung zeigt den Vorgang an wenn die Einstellung nicht geandert wird Hinweis 1 Verwenden Sie um zu oder zurückzukehren Wenn der segmentierte Fehlerkompensationswert eingestellt wird erscheint und die Einheit sch...

Page 191: ...t eingestellt wird erscheint und die Einheit schaltet auf den Messstabseinheits Bezugspunkt Erfassungsmodus um r t y Verwenden Sie und zur Wahl des Einstellungsinhalts Achse wählen Verwenden Sie zur Wahl des Einstellungsinhalts Achse wählen Achse wählen Verwenden Sie zur Wahl des Einstellungsinhalts Die Einstellung Kompensation mit auswählen dann die einzelnen Optionen einstellen Kompensationswert...

Page 192: ...ie Einstellung Kompensation mit auswählen dann die einzelnen Optionen einstellen Kompensationswert eingeben Kompensationswert eingeben Position eingeben Achse wählen Verwenden Sie zur Wahl des Einstellungsinhalts Verwenden Sie zur Wahl des Einstellungsinhalts Betriebsbeginn Bei einer Anzeigeauflösung von 0 001 mm Strom EIN oder Einstellwert eingeben Wird für jede Achse durchgeführt Wird für jede A...

Page 193: ...ede Achse durchgeführt Die Einstellung Kompensation mit auswählen dann die einzelnen Optionen einstellen Kompensationswert eingeben Kompensationswert eingeben Position eingeben Achse wählen oder Verwenden Sie zur Wahl des Einstellungsinhalts Verwenden Sie zur Wahl des Einstellungsinhalts Strom EIN Grundein stellungen Betriebsbeginn Bei einer Anzeigeauflösung von 0 001 mm Verwendung bei q w e r t y...

Page 194: ...ede Achse durchgeführt Die Einstellung Kompensation mit auswählen dann die einzelnen Optionen einstellen Kompensationswert eingeben Kompensationswert eingeben Position eingeben Achse wählen oder Verwenden Sie zur Wahl des Einstellungsinhalts Verwenden Sie zur Wahl des Einstellungsinhalts Strom EIN Grundein stellungen Betriebsbeginn Bei einer Anzeigeauflösung von 0 001 mm Hinweis Verwendung bei 5 3...

Page 195: ...ige oder Wenn der segmentierte Fehlerkompensationswert eingestellt wird erscheint und die Einheit schaltet auf den Messstabseinheits Bezugspunkt Erfassungsmodus um Strom EIN Betriebsbeginn Bei einer Anzeigeauflösung von 0 001 mm Hinweis Verwendung bei q w e r t 5 3 3 Rückstellen der Detaileinstellungen Drehmaschinenfunktion des Modells LH71A sowie Modell LH72 q Einstellung auf Messstabseinheit Auf...

Page 196: ...ie Taste an der Einstellung die Sie anzeigen wollen Additionsanzeige Zeigt den Messstabseinheitseingang 2 an Zeigt den Messstabseinheitseingang 3 an Anzeigbare Additionsanzeigeeinstellungen und Zählwerte Einstellungen Anzeigbare Zählwerte 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 Hinweise Durch Aus und Einschalten der Stromversorgung wird jede hier durchgeführte Umschaltung des Displays zurückgestellt und d...

Page 197: ... Segmente ermittelt und der mechanische Fehler wird für jedes Segment kompensiert Falls der Kompensationswert unbekannt ist setzen Sie den Kompensationswert in den Detaileinstellungen auf AUS und nehmen Sie die Einstellungen nach der Messung des Kompensationswertes erneut vor 5 5 1 Linearkompensation Die Linearkompensation wird nach dem folgenden Verfahren eingestellt Kompensationswert Fehler mess...

Page 198: ...em an der Anzeigeeinheit angezeigten Wert und der Länge des Endmaßblocks notieren weil dies der zu kompensierende Linearfehler ist Im folgenden Beispiel wird gezeigt wie der Betrag der Linearkompensation eingestellt wird h Taste Elektrisches Mikrometer Spindelkopf Endmaßblock B Endmaßblock q Berühren des Tasters an die Fläche Fläche A Maschinentisch w Die Taste drücken wenn das Mikrometer 0 anzeig...

Page 199: ...ter Wert für den Abstand zwischen den Flächen A und C Wenn L ist ein Kompensationsbetrag zum angezeigten Wert zu addieren Stellen Sie einen geeigneten positiven Kompensationsbetrag ein Beispiel Wenn L 250 mm und 249 996 mm Wenn L auf 1 m L 4 4 999 984 konvertiert wird ist der Kompensationsbetrag 0 016 mm Wenn L ist ein Kompensationsbetrag vom angezeigten Wert zu subtrahieren Stellen Sie einen geei...

Page 200: ...uzeigen 4 Drücken Sie die Taste 5 Drücken Sie die Taste zweimal für die Achse wo der Kompensationswert eingegeben wird 6 Drücken Sie die Taste Nur bei Verwendung der Erweiterungsfunktion 7 Geben Sie den Kompensationswert mit den Zifferntasten ein 8 Drücken Sie die Taste 9 Eingeben weiterer Kompensationswerte für andere Achsen Führen Sie den Vorgang ab Schritt 5 durch Zum Beenden Drücken Sie die Ta...

Page 201: ...en werden Falls Sieversuchen einen solchen Wert einzugeben ertönt der Fehlerton 5 5 2 Segmentierte Fehlerkompensation Bei dieser Kompensation werden die Segmente ermittelt und der mechanische Fehler wird für jedes Segment kompensiert Dies ist nur in solchen Fällen effektiv wenn eine Messstabseinheit mit Bezugspunkt verwendet wird Die segmentierte Fehlerkompensation wird nach dem folgenden Verfahre...

Page 202: ... kann in Messstabseinheits Eingangsauflösungseinheiten eingegeben werden Hinweise zur Genauigkeitsmessung Die Genauigkeit kann auf der Basis des Messstabseinheitsstandards oder des Laserstandards gemessen werden Da der Messstabseinheitsstandard genauer ist wird die Messung im Messstabseinheitsstandard empfohlen Messstabseinheitsstandard Falls die Anzeigeeinheit 100 000 mm anzeigt wenn das Display ...

Page 203: ...Zifferntasten ein Hinweis Die Bezugspunktposition der Messstabseinheit wird 0 Um einen Wert auf der negativen Zählseite vom Messstabseinheits Bezugspunkt einzugeben geben Sie einen negativen Wert ein 7 Drücken Sie die Taste 8 Geben Sie den Kompensationsbetrag mit den Zifferntasten ein 9 Drücken Sie die Taste 10 Wiederholen Sie die Schritte 6 bis 9 bis alle Eingabepunkte und Kompensationsbeträge ei...

Page 204: ...Die Messeinheit wird zuerst in entgegengesetzter Richtung zur Messstabseinheits Bezugspunkterfassungsrichtung bewegt Die Messstabseinheit braucht nicht verschoben zu werden wenn es Messstabseinheits Bezugspunkte in beiden Richtungen gibt 3 Drücken Sie die Taste für die Achse deren Messstabseinheits Bezugspunkt gewonnen wird Status blinkt auf der Anzeige 4 Verschieben Sie die Messstabseinheit und p...

Page 205: ...ration mit einer erwarteten Schrumpfungsrate von 2 ein Hinweis Stellen Sie die Skaliervergrößerung z B auf 1 000000 ein Da die Werte die während der Benutzung der Skalierung angezeigt werden können in Schritten der Anzeigeauflösung mit der Skaliervergrößerung multipliziert angezeigt werden führt dies dazu dass je höher der Skalierwert ist desto größer die nicht anzeigbaren Bruchzahlen sind Dies ka...

Page 206: ...5 20 G LH71A LH72 ...

Page 207: ...sungseinheiten angezeigt 6 1 Strom EIN 1 Schalten Sie die Netzstromversorgung ein Wenn die Netzstromversorgung bereits eingeschaltet ist 1 Drücken Sie die Taste leuchtet auf Falls blinkt oder aufleuchtet siehe Abschnitt 10 Alarmanzeige und Abschnitt 11 Überprüfungen zur Störungssuche und Beseitgung 6 2 Betriebsbeginn 1 Schalten Sie die Stromversorgung ein Siehe Abschnitt 6 1 2 Drücken Sie die Tast...

Page 208: ...automatisch gespeichert Hinweis Falls der Maschinentisch nach demAusschalten der Stromversorgung bewegt wird wird die Verschiebung nicht erkannt Beachten Sie dass in diesem Fall die aktuelle Position nach der Verschiebung des Maschinentisches nicht mit den gespeicherten Daten übereinstimmt 6 3 2 Operation zum Neustarten 1 Führen Sie den Vorgang in Abschnitt 6 2 Betriebsbeginn durch 2 Heben Sie die...

Page 209: ...e um den Zahlenwert Bearbeitungsmodus zu aktivieren EDIT blinkt Die Zahl wird etwa 1 Sekunde lang angezeigt Die zu bearbeitende Zahl kann durch Drücken der Taste oder ausgewählt werden Die Zahl wird ca 1 Sekunde lang angezeigt Verwenden Sie die Taste zur Wahl der Achse Geben Sie den Wert mit den Zifferntasten ein siehe Eingabebeispiel Verwenden Sie die Taste um die Einstellung festzulegen Verwende...

Page 210: ...ie Taste wenn Sie die Achse wählen das Achsenetikett blinkt 7 2 4 Halbierung Diese Operation kann durchgeführt werden wenn die Moduslampen erloschen sind Abstellverfahren Drücken Sie die Taste wenn Sie die Achse wählen das Achsenetikett blinkt Halblert den INC Wert der für jede Operation angezeigte Wert ist der Halbwert Falls Sie im INC Modus eine Halbierungsoperation durchführen wird die Entfernu...

Page 211: ...ird zum eingestellten Vorwahlwert 5 Einstellen der nächsten Vorwahlwerte maximal 3 Werte für jede Achse Drücken Sie die Taste die der einzustellenden Achse entspricht Drücken Sie die Taste Führen Sie die Schritte 3 und 4 aus 6 Drücken Sie die Taste Das System verlässt den Vorwahlmodus Die Lampe erlischt Abrufen eines Vorwahlwertes Anzeige 1 Die Taste drücken Die Lampe leuchtet auf 2 Drücken Sie di...

Page 212: ...chse entspricht 4 Geben Sie den Wert mit den Zifferntasten ein 5 Verwenden Sie die Taste um die Einstellung festzulegen 6 Bearbeiten des nächsten Vorwahlwertes maximal 3 Werte für jede Achse Drücken Sie die Taste Führen Sie die Schritte ab Schritt 4 aus Beenden der Bearbeitung Drücken Sie die Taste Das System verlässt den Vorwahlmodus und die Istwerte werden wieder angezeigt Die Lampe erlischt Um ...

Page 213: ...ngestellten Bearbeitungs Bezugspunkts angezeigt 3 Geben Sie den Wert mit den Zifferntasten ein Wenn Sie einen Wert benutzen wollen der vorher eingestellt wurde erübrigt sich die Eingabe des Wertes mithilfe der Zifferntasten Gehen Sie zu Schritt 4 über 4 Verwenden Sie die Taste um die Einstellung festzulegen Der Istwert wird zum Bearbeitungs Bezugspunkt Wenn der Bearbeitungs Bezugspunkt eingestellt...

Page 214: ... Die Bearbeitung ist abgeschlossen und der Istwert wird angezeigt Die Lampe erlischt Um einen bearbeiteten Bearbeitungs Bezugspunkt zu benutzen führen Sie Einstellen des Bearbeitungs Bezugspunkts aus Hinweis Die ABS Anzeige bleibt während des Bezugspunktmodus eingeschaltet Der Bearbeitungs Bezugspunkt Nr 0 basiert auf der Linearkompensation Position des Bezugspunktwertes 0 Korrekturbetrag 0 ...

Page 215: ...peichert 6 Einstellen des nächsten Mehrfach Bezugspunkts maximal 150 Punkte Drücken Sie die Taste Führen Sie die Schritte ab Schritt 3 aus Beenden der Einstellung Drücken Sie die Taste Das System verlässt den Bezugspunktmodus Die ABS Lampe blinkt und die Lampe erlischt Bearbeiten eines Mehrfach Bezugspunkts Sie können einen gespeicherten Versatzwert bearbeiten Anzeige 1 Die Taste drücken Die Lampe...

Page 216: ...lung festzulegen ABS Lampe blinkt 7 Drücken Sie die Taste Die Bearbeitung des Mehrfach Bezugspunkts ist abgeschlossen und der Istwert wird angezeigt Die Lampe erlischt Hinweis Die ABS Anzeige bleibt während des Bezugspunktmodus eingeschaltet Der Bearbeitungs Bezugspunkt Nr 0 wird als Basis der Linearkompensation verwendet Position des Bezugspunktwertes 0 Kompensationsbetrag 0 Beispiel 20 000 ...

Page 217: ...fach Bezugspunkt ist der Wert der aus der Addition des Versatzes des jeweiligen Mehrfach Bezugspunkts zum Bearbeitungs Bezugspunkt resultiert 4 Drücken Sie die Taste Das System verlässt den Bezugspunktmodus Die Lampe erlischt Hinweis Die ABS Anzeige bleibt während des Bezugspunktmodus eingeschaltet Der Bearbeitungs Bezugspunkt Nr 0 wird als Basis der Linearkompensation verwendet Position des Bezug...

Page 218: ...eugoriginals Wenn das Werkzeugoriginal eingestellt wird wird der Einstellwert gespeichert 5 Drücken Sie die Taste Das System verlässt den Werkzeugoriginal Die Lampe erlischt Bearbeiten eines Werkzeugoriginals Sie können ein gespeichertes Werkzeugoriginal bearbeiten Anzeige 1 Die Taste drücken Die Lampe leuchtet auf 2 Drücken Sie die Taste 3 Drücken Sie die Taste die der zu bearbeitenden Achse ents...

Page 219: ... System verlässt den Bezugspunktmodus Die Lampe erlischt Bearbeiten eines Werkzeugversatzes Sie können einen gespeicherten Versatzwert bearbeiten Anzeige 1 Drücken Sie die Taste Die Lampe leuchtet auf 2 Drücken Sie die Taste Zeigt den Werkzeugversatzwert an 3 Drücken Sie die Taste der dritten Achse 4 Geben Sie die einzustellende Werkzeugversatznummer ein 5 Verwenden Sie die Taste um die Einstellun...

Page 220: ...ge 1 Drücken Sie die Taste Die Lampe leuchtet auf 2 Drücken Sie die Taste der dritten Achse 3 Geben Sie die zu erzeugende Nummer ins Original ein 4 Verwenden Sie die Taste um die Einstellung festzulegen 5 Drücken Sie die Taste der dritten Achse beim Modell LH71A oder die Taste beim Modell LH72 Der Dezimalpunkt leuchtet auf und Nr 5 wird zum Original 6 Wechseln Sie das Werkzeug an Position Nr 1 aus...

Page 221: ...ks in Richtung der X Achse Das Schneidwerkzeug bewegt sich in Minusrichtung in Bezug auf den Bearbeitungs Bezugspunkt 0 2 Drücken Sie die Taste und dann die Taste Die Anzeige wird gehalten 3 Bewegen Sie das Schneidwerkzeug und messen Sie den Durchmesser des bearbeiteten Werkstücks mit einem Mikrometer X Achsen Bearbeitungs Bezugspunkt Werkstück Minusrichtung Werkzeug Nr 1 Einheit mm mm Werkstück B...

Page 222: ...tete Stirnfläche als Z Achsen Bearbeitungs Bezugspunkt zu bestimmen geben Sie 0 auf der Z Achse ein und drücken Sie die Bezugspunkt Einstelltaste Werkstück X Achsen Bearbeitungs Bezugspunkt Aktuelle Position Werkzeug Nr 1 Schneidwerkzeughalter Werkzeug Nr 2 ...

Page 223: ...rsatzes Messstabseinheits Bezugspunkthalt Führen Sie die Einstellung Speicherung des Messstabseinheits Bezugspunktversatzes L durch Wenn die Messstabseinheits Bezugspunktposition erkannt wird wird die Zählung gehalten Durch Speichern dieses Wertes wird der Bearbeitungs Bezugspunkt versetzt Stellen Sie den Bezugspunkt im Voraus ein Anzeige 1 Drücken Sie die Taste Die Lampe leuchtet auf 2 Drücken Si...

Page 224: ...et Beispiel Der Abstand vom Bezugspunkt zum Festpunkt L wird angezeigt Istwert ABS Fräsmaschine Drehmaschine Werkstück Messstabseinheits Bezugspunkt Bearbeitungs Bezugspunkt Messstabseinheits Bezugspunkt Bearbeitungs Bezugspunkt Anzeige 1 Drücken Sie die Taste 2 Drücken Sie die Taste und dann die Taste Der gespeicherte Versatz beim Laden des Messstabseinheits Bezugspunkts angezeigter Wert wird ang...

Page 225: ... gestartet 6 Drücken Sie die Taste um den Messstabseinheits Bezugspunktmodus zu verlassen Die Lampe erlischt Hinweis Falls der Messstabseinheits Bezugspunkt der Messstabseinheit richtungsabhängig ist laden Sie den Messstabseinheits Bezugspunkt immer von derselben Richtung Angaben zur Einstellung der segmentierten Fehlerkompensation finden Sie unter 5 5 2 Segmentierte Fehlerkompensation Bearbeiten ...

Page 226: ...rücken gegen das Werkstück wieder zum Achsenmittelpunkt zurück sobald das Werkstück entfernt wird Den Messtaster sofort vom Werkstück zurückziehen sobald der dieses berührt Eine Berührung zwischen Schaft und Werkstück vermeiden da die Genauigkeit dadurch beeinträchtigt und eine Beschädigung verursacht werden kann Der Messtaster kann nur mit elektrisch leitenden Werkstücken verwendet werden Vor der...

Page 227: ...loslassen da sie sonst gegen das Schaftende schlägt Den Schaft so an der Hauptspindel befestigen dass er gegenüber der Spindelachse keinerlei Neigung aufweist da eine derartige Neigung Messfehler verursacht Für eine genauere Positionierung am Mittelpunkt des Werkstücks wie folgt vorgehen Das Werkstück mit dem Tastkopf q berühren Dann den Messtaster zur anderen Seite des Werkstücks führen den Schaf...

Page 228: ...5 mm und der Tastkopf des Messtasters besitzt einen Durchmesser von 10 mm Falls die Lade oder Haltefunktion versehentlich durchgeführt wurde die Taste zur Löschung drücken und dann den Lade bzw Haltevorgang erneut durchführen Darauf achten den Maschinentisch sacht mit dem Tastkopf zu berühren Falls der Tastkopf hart gegen den Tisch schlägt können Tastkopf und Tisch beschädigt werden 2 Technische D...

Page 229: ...e ABS Lampe erlischt die Taste erneut drücken 3 Drücken Sie die Taste Das Achsenetikett beginnt zu blinken 4 Drücken Sie die Taste blinkt Der Messtaster Radiuswert beginnt auf der Anzeige zu blinken 5 Berühren Sie das Werkstück mit dem Tastkopf des Messtasters Leuchtet auf Bei der Berührung ertönt ein Piepton und die Zählung beginnt 6 Verfahren Sie den Messtaster Der Bezugspunkt ist die Position a...

Page 230: ...inken 4 Drücken Sie die Taste blinkt Der Messtaster Radiuswert beginnt auf der Anzeige zu blinken 5 Berühren Sie die Fläche A des Werkstücks mit dem Tastkopf des Messtasters Bei der Berührung ertönt ein Piepton und die Zählung beginnt 6 Drücken Sie die Taste Das Achsenetikett beginnt zu blinken 7 Drücken Sie die Taste Der Istwert beginnt auf der Anzeige zu blinken 8 Berühren Sie die Fläche B des W...

Page 231: ...eige Die nachstehend abgebildete Anzeige zeigt das Innenmaß 1 Drücken Sie die Taste der zu verwendenden Achse Hinweis Die Achse wird durch Drücken der Taste gewählt Wird keine Achse gewählt werden alle Achsen gleichzeitig geschaltet 2 Drücken Sie die Taste Die ABS Lampe erlischt Der Betriebmodus INC wird aktiviert Hinweis Falls die ABS Lampe aufleuchtet die Taste erneut drücken 3 Drücken Sie die T...

Page 232: ...rt wird 6 Drücken Sie die Taste 7 Drücken Sie die Taste 8 Berühren Sie die Fläche B Fläche D des Werkstücks mit dem Tastkopf Das Achsenetikett beginnt zu blinken Bei der Berührung ertönt Ein Piepton und der Anzeigewert d h L1 L2 wird gehalten 9 Drücken Sie die Taste Das Achsenetikett leuchtet auf Die Haltefunktion wird aufgehoben und auf der Anzeige erscheint die aktuelle Position A C D B Der Istw...

Page 233: ...ie Zahl Null wird und wenn der Zählwert für alle Achsen den Sollwert 3 erreicht blinkt die Lampe NEXT worauf Sie zum nächsten Schritt übergehen können 5 Drücken Sie die Taste um den nächsten Koordinatensatz anzuzeigen und wiederholen Sie denselben Vorgang 6 Wenn alle Schritte ausgeführt worden sind wird angezeigt für 2 Sekunden und das System verlässt den Modus Um die Funktion erneut zu benutzen f...

Page 234: ...m Anfangswinkelwert entspricht angezeigt wird Ausführung 1 Fahren Sie die Mitte Startposition des Schraubenlochkreises an und drücken Sie dann die Taste um den Vorgang auszuführen 2 Die Position des Nr 1 Lochs wird angezeigt 3 Bewegen Sie den Maschinentisch bis das Mikrometer 0 anzeigt 4 Drücken Sie die Taste und wiederholen Sie das obige Verfahren so oft wie erforderlich für die Anzahl der Löcher...

Page 235: ...ng 1 Fahren Sie die Mitte Startposition des Schraubenlochkreises an und drücken Sie dann die Taste um den Vorgang auszuführen 2 Die Position des Nr 1 Lochs wird angezeigt 3 Bewegen Sie den Maschinentisch bis das Mikrometer 0 anzeigt 4 Drücken Sie die Taste und wiederholen Sie das obige Verfahren so oft wie erforderlich für die Anzahl der Löcher 5 Nachdem das letzte Loch geformt worden ist drücken ...

Page 236: ...bebereich 2 bis 360 Löcher 4 Geben Sie den Lochabstand ein und drücken Sie dann die Taste Führen Sie die Eingabe auf der Basis der Eingabeeinheiten mm Zoll und der minimalen Eingangsauflösung durch Ausführung 1 Fahren Sie die Startposition an und drücken Sie dann die Taste um den Vorgang auszuführen Position des Lochs Nr 1 0 zur Kennzeichnung der Startposition wird angezeigt Wenn Sie die Taste drü...

Page 237: ... 7 Geben Sie den Teilungswinkel ein und drücken Sie dann die Taste Eingabebereich 0 01 bis 359 99 Grad Hinweis Der Teilungswinkel kann nicht größer als der Winkel vom Anfangs bis zum Endwinkel sein Der Winkel vomAnfangs bis zum Endwinkel muss durch den Teilungswinkel teilbar sein Falls ein unteilbarer Winkel eingegeben wurde endet der Schnittvorgang vor Erreichen des Endwinkels Ausführung 1 Fahren...

Page 238: ... Sie dann die Taste Eingabebereich 0 01 bis 359 99 Grad Hinweis Der Teilungswinkel kann nicht größer als der Winkel vom Anfangs bis zum Endwinkel sein Der Winkel vomAnfangs bis zum Endwinkel muss durch den Teilungswinkel teilbar sein Falls ein unteilbarer Winkel eingegeben wurde endet der Schnittvorgang vor Erreichen des Endwinkels Ausführung 1 Fahren Sie die Mitte Startposition an und drücken Sie...

Page 239: ...ächsten Schritts mit den Zifferntasten ein und drücken Sie die Taste um die Eingabe zu finalisieren 8 Drücken Sie die Taste Nachdem die nächste Schrittnummer angezeigt wird können Sie die Verschiebung eingeben Wiederholen Sie die Schritte 7 und 8 und geben Sie die Verschiebung für alle Schritte ein maximal 150 Schritte für jede Achse 9 Nachdem Sie die Verschiebung bis zum letzten Schritt eingegebe...

Page 240: ...t gedrückt wird wird das eingegebene Programm nicht finalisiert Vergewissern Sie sich in Schritt 9 dass angezeigt wird Falls Sie die Programmeingabe beendet haben ohne die Taste zu drücken erscheint die Anzeige die das Ende des ausgeführten Programms meldet nicht Um ein weiteres Programm einzugeben rücken Sie zum nächsten Schritt vor und führen Sie die Eingabe auf die gleiche Weise durch Sie könne...

Page 241: ...ogramm erneut ausgeführt werden kann 10 Drücken Sie die Taste Das System verlässt den Programmmodus Wenn Sie die Taste während des Programmmodus drücken werden die Koordinaten angezeigt die dem Zeitpunkt entsprechen zu dem die Startposition als Bezug definiert wurde Anwendung Spiegelbild Wenn die zutreffende Form in Bezug auf die X und Y Achse gebildet wird kann Spiegelbildbearbeitung durchgeführt...

Page 242: ...heit und drücken Sie dann die Taste Die Verschiebung wird gespeichert und die nächste Schrittnummer wird angezeigt 6 Wiederholen Sie Schritt 5 bis zum Abschluss der Bearbeitung maximal 150 Schritte für jede Achse 7 Nachdem die gesamte Bearbeitung beendet ist drücken Sie die Taste wird angezeigt 8 Drücken Sie die Taste Das System verlässt den Wiedergabemodus Wenn Sie anschließend ein weiteres Progr...

Page 243: ...e Die Anzeigeauflösungsoptionen werden erweitert und die Winkelanzeige wird aktiviert 3 Drücken Sie die Taste wiederholt um die gewünschte Winkelanzeige zu wählen Wählen Sie 01 00 00 1 Grad 00 10 00 10 Minuten 00 01 00 1 Minute 00 00 10 10 Sekunden oder 00 00 01 1 Sekunde und drücken Sie dann die Taste Jetzt werden die Werte auf der Anzeige angezeigt und die Eingabe des Radius kann durchgeführt we...

Page 244: ... 00 00 0 290 0 10 00 1 720 5 µm 0 01 00 17 190 9999 995 0 00 10 103 135 0 00 01 1031 325 1 00 00 0 116 0 10 00 0 688 2 µm 0 01 00 6 876 9999 998 0 00 10 41 254 0 00 01 412 530 1 00 00 0 058 0 10 00 0 344 1 µm 0 01 00 3 438 9999 999 0 00 10 20 627 0 00 01 206 265 1 00 00 0 0290 0 10 00 0 1720 0 5 µm 0 01 00 1 7190 999 9995 0 00 10 10 3135 0 00 01 103 1325 1 00 00 0 0058 0 10 00 0 0344 0 1 µm 0 01 0...

Page 245: ...s für Fernrückstellung auf Null rückgestellt werden Im folgenden ist die Eingangsschaltung für jede Achse gezeigt 9 1 Pinnummern des Eingangsanschlusses für Fernrückstellung 9 2 Schnittstellenkabel Das an den Eingangsanschluss für Fernrückstellung anzuschließende Schnittstellenkabel muss wie folgt abgeschirmt sein Die Kabellänge darf 30 m nicht überschreiten Zusammenstellung des Steckverbinders fü...

Page 246: ...nischen Schalter das Modell SN75451 oder SN75452 verwenden Zur Verbindung ein abgeschirmtes Kabel verwenden und die Abschirmungshülle an das Gehäuse des mitgelieferten Steckverbinders anschließen Der gemeinsame Pin muss von derAbschirmungshülle getrennt verdraht werden Ein geeigneter Schalter und ein abgeschirmtes Kabel sind vom Kunden bereitzustellen 9 Eingangsanschluss für Fernrückstellung zur i...

Page 247: ...aten sind durch Rauschen oder andere Ursachen geändert worden Die Einstellungen ab den Grundeinstellungen wiederholen Falls dieser Fehler häufig angezeigt wird ist möglicherweise der Speicher beschädigt Wenden Sie sich an Ihren Händler Fehlercode 1 bis 9 A bis F Diese Anzeige erscheint wenn eine Messstabseinheit ohne Bezugspunkt angeschlossen wird oder wenn das Bezugspunkt Signalkabel in einer Mes...

Page 248: ...10 2 G LH71A LH72 ...

Page 249: ...d angezeigt Alarm Prüfen ob der Messstabseinheitssignalstecker fest mit Schrauben befestigt ist Prüfen ob Kabel nicht beschädigt oder gelöst sind Prüfen ob die Messstabseinheit bei der Bewegung die max Ansprechgeschwindigkeit überschritten hat Sicherstellen dass die Einheit nicht durch starke Vibrationen beeinträchtigt wird Prüfen ob ein hoher Störrauschpegel vorhanden ist Durch eine normale Achse...

Page 250: ...11 2 G LH71A LH72 ...

Page 251: ...hnitte unterteilt werden und die Fehlerkompensation wird für jeden dieser Abschnitte durchgeführt Kompensationsbetrag 600 µm in jedem Abschnitt Skalierung Skalierfaktor 0 100000 auf 9 999999 Die Bearbeitungskoordinaten können programmiert werden Anzahl der Programmschritte max 850 1 Manuelle Programmierung durch Tastenschalter Programm 2 Automatische Programmierung durch Wiedergabe 3 Spiegelbild w...

Page 252: ...hlmodus der Grundeinstellungen LH72 Funktion Modellbezeichnung LH71A 3 LH72 3 Anzeigeachsen 2 Achsen Anzeige 2 oder 3 Achsen Eingabe Werkzeugversatz 99 Messstabseinheit Eingabeaddition 2 Achsen Additionsanzeige ist verfügbar Anzeige Halt Der angezeigte Wert kann gehalten werden und die Werkzeugkoordinaten können eingegeben werden ...

Page 253: ... 5 231 5 198 5 188 5 176 5 123 4 M5 31 5 31 5 13 5 60 MAX Tiefe 7 115 R E M O T E R E S E T T O U C H S E N S O R Änderung der technischen Daten und des Aussehens jederzeit vorbehalten 13 Abmessungen Einheit mm Die obigen Diagramme zeigen das Modell LH71A 3 doch sind die Abmessungen aller Modelle identisch ...

Page 254: ...13 2 G LH71A LH72 ...

Page 255: ...可能会引起火灾 触电而导致死亡 重伤等人身事故 另外 这些操作也 可能损坏机器的性能 因此 为了防止上述意外发生 请务必遵守安全注意事项 在对本装置进行操作 安装 维修 检查 修理等工作之前 请仔细阅读本 安全预防措施 警告标志的意义 本手册中使用下面的标志 在阅读正文之前请先理解它们的含义 警告 如果不遵守该标志处的注意事项 可能会引起火灾 触电而导致死亡 重伤等人身事故 注意 如果不遵守该标志处的注意事项 可能会引起触电或其它事故而导致受伤 损坏周围事物等各 种意外 提醒注意的记号 禁止行为的记号 指定行为的记号 小心 注意火灾 禁止拆卸 拔下插头 小心触电 ...

Page 256: ...致火灾或触 电 不要在充有可燃性气体的环境中使用 本装置没有防爆结构 请不要在充有可燃性气体的环境中使 用 不要用湿的手接触电源插头 请不要用湿的手接触电源插头 不要拆卸 请不要打开本机的外盖 拆卸 改装本装置 长期不使用时请从插座拔下电源插头 长期不使用本装置时 为了安全起见 请务必从插座拔下电源 插头 要拔下电源插头时请首先关闭电源 拔下或插上电源插头和信号连接器之前 为了防止损坏和误动 作 请务必关闭电源 不要在移动的地方或会受到撞击的地方使用 本装置没有耐震结构 因此不要在移动的地方或会受到撞击的 地方使用本装置 不要将电源线用于其它产品 请不要将另购的AC适配器的电源线组件用于其它产品 不遵守可能导致火 灾或触电 不遵守可能导致触 电 不遵守可能导致触 电 A 不遵守可能导致火 灾 A A A 注意 A 不遵守可能导致烫 伤或受伤 ...

Page 257: ...的说明 5 2 5 1 4 用于设定的键 5 3 5 1 5 设定方法 5 3 5 2 通用用途 铣床功能的设定 5 4 5 2 1 出厂后第一次接通电源时 LH71A通用用途 铣床功能 5 4 5 2 2 重新设定基本设定时 LH71A通用用途 铣床功能 5 5 5 2 3 重新设定详细设定时 LH71A通用用途 铣床功能 5 6 5 3 车床功能的设定 5 7 5 3 1 出厂后第一次接通电源时 LH71A车床功能 LH72 5 7 5 3 2 重新设定基本设定时 LH71A车床功能 LH72 5 8 5 3 3 重新设定 详细设定 时 LH71A车床功能 LH72 5 9 5 4 加法显示时各计数值的确认方法 5 10 5 5 有关补偿 5 11 5 5 1 线型补偿 5 11 5 5 2 区间误差补偿 5 15 5 6 定称 5 18 6 操作的开始和结束 6 1 6 1 电源 O...

Page 258: ...2 8 刀具母片 刀具 No 1 和 刀具偏移 刀具 No 2 用于LH71A车床 LH72 7 10 7 2 9 原点模式 长度测量元件原点的使用方法 7 15 7 2 10 触摸传感器 另购 的使用方法 仅限于LH71A 7 18 8 应用功能 8 1 8 1 固定循环功能 仅限于LH71A 8 1 8 1 1 螺栓孔圆周功能 8 2 8 1 2 线孔功能 8 4 8 1 3 简易 R 加工功能 8 5 8 2 程序功能 8 7 8 2 1 程序输入与编辑模式 8 7 8 2 2 程序执行模式 8 9 8 2 3 再现程序功能 8 10 8 3 便利的角度显示功能 8 11 9 外部复位输入 9 1 9 1 外部复位输入连接器端子编号 9 1 9 2 有关接口电缆 9 1 9 3 外部复位输入线路 9 2 10 警告显示 10 1 11 怀疑发生故障之前 11 1 12 规格 12 1...

Page 259: ...充分使用本计数器的各种功能 请认真阅读本说明书的全文 并将其保存以作将来参考之用 1 1 通用的注意事项 为了确保正确地使用本公司产品 请遵守下述通用的注意事项 有关使用时的各种详细注意事项 请遵照本使用说明书中记载的诸事项及提醒您注意的说明事项 在使用和操作之前 请先确认本产品的功能及其性能是否正常 然后开始使用 为防止本产品意外发生故障时造成各种损坏 使用前请实施充分的安全保证措施 请注意 在规格范围外使用本产品以及使用经过改造的本产品时 无法保证其功能和性能正常 将本产品与其它设备组合使用时 根据使用条件 环境等的不同 可能无法实现本产品应有的功 能和性能 请充分调查兼容性后使用 ...

Page 260: ...1 2 CS LH71A LH72 ...

Page 261: ...作机床的精度复位 线型补偿 区间补偿 数据保存 自动保存显示数据和预设数据 即使关闭电源或暂时断开电源后 也可以容易地再现数据 预设 各轴最多可设 3 个预设值 便于设定多个预设值 长度测量元件原点检测 通过与附设原点的长度测量元件组合 可在任何时候检测出长度测量元件原点 定点 可将该点用作加工操作的绝对原点 另外 由于可以自由设定原点的偏移量 并且可以简单地再现原点的偏移量 本功能对设定镗床等 的原点也有效 程序 程序制作模式 可以在编辑模式下手动输入程序 再现程序 以实际加工的内容制作程序 程序执行模式 可分阶段显示加工步骤 通过镜像功能 可翻转显示各轴的数据极性 多基准点 在 ABS 坐标内可以保存指定个数 150 个 基准点的设定 数码尺简易角度显示 在圆弧上粘贴数码尺 即可简易地显示角度 定标 能够在设定范围内以实际移动距离的任意倍率缩小或放大进行计数 补偿制作模具时的树脂收缩 ...

Page 262: ...定选择铣床 通用 功能和车床功能 根据用户的使用环境进行设定 设定方法请参见 5 设定 LH72是车床功能专用机型 铣床 固定循环 仅限于LH71A 2 LH71A 3 螺栓孔圆周 根据所输入的直径 个数计算并显示螺栓孔的位置 简易 R 加工 根据所输入的半径 刀具径 移动角度等计算并显示圆弧加工的位置 线孔 根据所输入的开始角度 孔的数目 孔间距计算并显示线孔的位置 车床 仅限于LH71A 3 LH72 刀具坐标 可将指定个数的坐标系设定为刀具坐标 可以用刀具编号调出车刀的坐标 99 个 加法 可显示安装在车床的刀座上的长度测量元件和安装在托架上的长度测量元件的和 由 此获得车刀刃口的正确位置 ...

Page 263: ...示灯点亮 调出数值 选择时模式指示灯点亮 y 基准点设定 键 在进入基准点模式时使用 选择时模式指示灯点亮 u REF 键 在检测长度测量元件的原点时使用 选择时模式指示灯点亮 i ABS INC 键 ABS 模式 INC 模式的切换 o SET UP 键 用于进行各种设定 0 PROG 键 在编辑和执行程序时使用 选择时模式指示灯点亮 1 固定循环 键 在执行螺栓孔圆周等指定程序时使用 2 状态指示灯 对各键进行操作和进入各种模式时点亮或闪烁 3 RUN NEXT 键 在执行程序模式和固定循环等时使用 4 EDIT 键 在编辑程序 固定循环和预设等时使用 5 待机 键 电源 ON OFF 开关 左上方的指示灯 点亮 电源 OFF 关闭 时 闪烁 启动时 熄灭 电源 ON 接通 时 6 轴选择 键 轴选择 设定内容选择 设定值位数选择 7 数字键 数值输入 8 功能键 在进行各种操作时使用...

Page 264: ...点设定 键 在进入基准点模式时使用 选择时模式指示灯点亮 u REF 键 在检测长度测量元件的原点时使用 选择时模式指示灯点亮 i ABS INC 键 ABS 模式 INC 模式的切换 o SET UP 键 用于进行各种设定 0 PROG 键 在编辑和执行程序时使用 选择时模式指示灯点亮 1 状态指示灯 对各键进行操作和进入各种模式时点亮或闪烁 2 RUN NEXT 键 在执行程序模式和固定循环等时使用 3 EDIT 键 在编辑程序 固定循环和预设等时使用 4 待机 键 电源 ON OFF 开关 左上方的指示灯 点亮 电源 OFF 关闭 时 闪烁 启动时 熄灭 电源 ON 接通 时 5 TOOL MASTER键 在设定刀具母片时使用 6 轴选择 键 轴选择 设定内容选择 设定值位数选择 7 数字键 数值输入 8 功能键 在进行各种操作时使用 1 2 键 1 2 显示 E 键 设定和编程时等...

Page 265: ...件 w DC 直流 输入端子 DC 直流 电源的输入端子 注意 请务必使用另购的专用 AC 交流 适配器 如果使用指定外的适配器 有可 能因此导致故障和误动作 e AC 交流 适配器电缆夹 固定 AC 交流 适配器的电缆 r 地线端子 注意 设置计数器时 请务必使用附带的地线 将本端子和所安装的机床连接起 来 t 外部复位端子 通过外部信号执行与RESET键相同的操作 y 触摸传感器输入 仅限于LH71A 在连接另购的触摸传感器 进行基准点设定时使用 q w e r t y R E M O T E R E S E T T O U C H S E N S O R ...

Page 266: ...3 4 CS LH71A LH72 ...

Page 267: ... 切削屑的位置 距离配电盘 焊接机和马达等 50厘米以上的位置 注意 不要在计数器上蒙盖会覆盖计数器整体的塑料布 不要将计数器放在密封箱体中 发生电源线瞬间断电 或电压暂时低于使用电压范围时 有可能会发出警报 或引发误动作 这 些情况下 请暂时拔下 AC 交流 适配器的电源 过几秒钟再次接通电源 重新从头开始操作 焊接机 切削油 机油 配电盘等 距离 50 厘米以上 切削屑 切削屑 请考虑安装的 位置 请安装在不容易沾上切削油 机油和切削屑等的位置 4 1 附件 地线 1 计数器固定用螺母 M4 16 2 使用说明书 1 马达 外部复位连接器 1 ...

Page 268: ...装卸长度测量元件连接器或更换长度测量元件之前 请务必关闭计数器的 AC 交流 适配器的 AC 交流 电源 请勿插拔计数器上的 DC 直流 输出连接器 不要将各连接电缆和电源线穿入同一管道 1 将计数器固定于所设置的计数器台上 计数器固定用螺母 随机附带 M4 16 2 个 2 固定长度测量元件 3 将长度测量元件连接器连接到计数器背面的长度测量元件输入 在LH71A车床功能 LH72上使用加法功能时 请务必确认 在车床功能使用加法功能时的连接 第 4 4 页 后进行连接 4 设置 AC 交流 适配器 注意 这时请勿供电 5 拆下计数器背面的电缆夹 6 将 DC 输出连接器连接至 DC 输入端子 7 用在步骤 5 拆下的电缆夹安装固定 DC 输出连接器的电缆 注意 固定时请勿对连接器过度用力 8 连接地线 9 给AC 交流 适配器供电 出厂后第一次接通电源时 显示 1 上 约点亮 2 秒钟后...

Page 269: ...见第 4 4 页 请用螺丝牢固地固定 为了防止连接器的脱落 请将 电缆夹紧 注意不要对连接器施加外力 如图所示地留有余地 地线 计数器台 AC 交流 适配器 另购 PSC 21 22 23 交流 100 240 伏 10 50 60 赫兹 请使用电灯线所使用的电源 第 1 轴 长度测量 元件输入 第 2 轴 第 3 轴 DC 直流 输出连接器 计数器固定用螺母 M4 16 2 个 随机附带 注意 请连接附带的地线 与设备保持相同电位 外部复位开关 屏蔽线 第1 轴 第2 轴 第3 轴 ...

Page 270: ...C 直流 输出连接器 1 至第 2 轴 或第 3 轴 至第 1 轴 Z2 轴 长度测量元件 X 轴 Z1 轴 地线 第 1 轴 第 2 轴 第 3 轴 为了防止连接器的脱落 请将 电缆夹紧 注意不要对连接器施加外力 如图所示地留有余地 计数器固定用螺母 M4 16 2 个 随机附带 1 加上的长度测量元件 Z1轴 Z2轴 的分辨率不同时 请务必将高分辨率的长度测量元件连接至计数器的 第 2 轴 例 长度测量元件 Z1 分辨率 0 5 µm 长度测量元件 Z2 分辨率 1 µm 时 长度测量元件 Z1 分辨率 0 5 µm 连接至计数器第 2 轴 长度测量元件 Z2 分辨率 1 µm 连接至计数器第 3 轴 外部复位开关 屏蔽线 X 轴 Y 轴 注意 请连接附带的地线 与设备保持相 同电位 ...

Page 271: ...长度测量元件 分辨率 出厂时的设定 选择内容 铣床 通用用途 车床 无加法计算 第 2 轴的计数值 无加法计算 第 3 轴的计数值 第 2 轴 第 3 轴的计数值 第 2 轴 第 3 轴的计数值 第2 轴 第 3 轴的计数值 第2 轴 第3 轴的计数值 标准 以毫米显示 可切换为英寸 供美国市场 以英寸显 示 可切换为毫米 供日本市场 仅以毫米显示 直线标尺 0 1 µm 直线标尺 0 5 µm 直线标尺 1 µm 直线标尺 5 µm 直线标尺 10 µm 旋转编码器 1 秒 旋转编码器 10 秒 旋转编码器 1 分 旋转编码器 10 分 以下为扩展选择内容 直线标尺 0 05 µm 直线标尺 2 µm 直线标尺 20 µm 直线标尺 25 µm 直线标尺 50 µm 直线标尺 100µm 旋转编码器 １度 备注 选择所用的机床类型 设定计数值的显示 在显示 2 显示 用加法显示可获得车刀...

Page 272: ... 2倍显示 角度显示除外 极性 长度测量元件输入 1 长度测量元件输入 2 长度测量元件输入 3 无显示 显示 1 X Z 显示 2 Y Z 显示 3 Z 0 100000 9 999999 输入定标倍率 无设定 线型补偿值输入 区间补偿值输入 无设定 弱 强 无设定 1 分 5 分 10 分 30 分 60 分 1 0000 20 0000 输入触摸传感器半径 备注 设定要显示的分辨率 根据 基本设定 的 长度测量元件分辨率的设定 设定内容发生 变化 车床功能时 由于能够以 2 倍显示车 刀的切削量 因此可以显示直径 设定极性 时请将切削方向 X 轴 设为减法 显示直径时 指示灯显示模式上φ点亮 可以使用 键追加显示分辨率的种 类 长度测量元件输入和显示 1 2 3 的成组更 换 可不重新连接长度测量元件输入而直 接更换计数值显示处 显示 1 2 3 各种设 定与更换联动 显示 1 2 ...

Page 273: ...键 另外 输入设定值时使用数字键 5 1 5 设定方法 q 出厂后第一次接通电源时 LH71A通用用途 铣床功能 参见 5 2 1 章 LH71A车床功能 LH72 参见 5 3 1 章 w 改变基本设定时 LH71A通用用途 铣床功能 参见 5 2 2 章 LH71A车床功能 LH72 参见 5 3 2 章 e 仅改变详细设定时 LH71A通用用途 铣床功能 参见 5 2 3 章 LH71A车床功能 LH72 参见 5 3 3 章 插图的键排列为LH71A 3的排列 ...

Page 274: ... 1 5 10 30 60 01 0000 20 0000 q w e r t y u i o 电源ON 接通 基本设定 开始使用 显示分辨率为 0 001 毫米时 详细设定 机型 使用地域 STD 定标 1 000000 长度测量元件 分辨率 1 显示分辨率 长度测量元件 分辨率 显示更换 1 1 2 2 3 3 仅2轴和3轴模型 仅1轴和2轴模型 轴标记切换 1 X 2 Y 3 Z 补偿值 OFF 闪烁防止 OFF 休眠 OFF 设定项目的 内为出厂时设定 为无需改变设定时的流程 设定了区间误差补偿时 显示 进入原点获取模式 轴选择 对各轴进行 或 或 注1 1轴 2轴 模型 3轴 模型 注1 用 返回到 或 约2秒 用 和 选择设定内容 轴选择 对各轴进行 用 选择设定内容 用 选择设定内容 轴选择 用 选择设定内容 对各轴进行 轴选择 用 选择设定内容 对各轴进行 输入设定值 用 ...

Page 275: ...进行 用 选择设定内容 轴选择 对各轴进行 用 选择设定内容 轴选择 对各轴进行 输入设定值 用 选择设定内容 补偿 后 设定各选择内容 输入补偿值 输入补偿值 输入位置 轴选择 用 选择设定内容 用 选择设定内容 或 仅2轴和3轴模型 仅1轴和2轴模型 q w e r t y u i o 0 或 或 1 触摸传感器 半径 5 0000 输入设定值 5 2 2 重新设定基本设定时 LH71A通用用途 铣床功能 重新设定基本设定并确定 FINISH 后 所有详细设定被初始化 恢复为出厂时的设定 q 选择 GENERAL w STD US JPN e 0 1 0 5 1 5 10 00 00 01 00 00 10 00 01 00 00 10 00 扩展 0 05 2 20 25 50 100 01 00 00 r e的设定以上 e的 2 倍显示 角 度除外 极性 t IN 1 IN 2 I...

Page 276: ...入设定值 用 选择设定内容 补偿 后 设定各选择内容 输入补偿值 输入补偿值 输入位置 轴选择 用 选择设定内容 用 选择设定内容 开始使用 显示分辨率为 0 001 毫米时 设定了区间误差补偿时 显示 进入原点获取模式 或 或 i 触摸传感器 半径 输入设定值 q w e r t y u 5 2 3 重新设定详细设定时 LH71A通用用途 铣床功能 q 长度测量元件分 辨率的设定以上 长度测量元件分 辨率的 2 倍显示 角度除外 极性 w IN 1 IN 2 IN 3 IN d X Y Z f 0 100000 9 999999 g OFF LIN Err SEG Err 参见 5 5 有关补偿 h OFF 1 2 uOFF 1 5 10 30 60 i 1 0000 20 0000 ...

Page 277: ...选择设定内容 轴选择 对各轴进行 用 扩展选择内容 用 选择设定内容 用 选择显示 2 的设定内容 用 选择设定内容 补偿 后 设定各选择内容 输入补偿值 输入补偿值 输入位置 轴选择 或 或 或 q w e r t y i o u 5 3 车床功能的设定 5 3 1 出厂后第一次接通电源时 LH71A车床功能 LH72 q 选择 LATHE 仅限于LH71A LH72 没有机型 设定 w 2 3 2ADD3 2ADD 3 2ADD3 2ADD 3 参见 5 4 加 法显示时各计数 值的确认方法 e STD US JPN r 0 1 0 5 1 5 10 00 00 01 00 00 10 00 01 00 00 10 00 扩展 0 05 2 20 25 50 100 01 00 00 t r的设定以上 r的 2 倍显示 角 度除外 极性 显示直径时 请将 X 轴极性的 切削方向设为减 ...

Page 278: ... 用 选择设定内容 补偿 后 设定各选择内容 用 选择设定内容 用 选择设定内容 开始使用 显示分辨率为 0 001 毫米时 设定了区间误差补偿时 显示 进入原点获取模式 q w e r t y u i o 5 3 2 重新设定基本设定时 LH71A车床功能 LH72 重新设定基本设定后 所有详细设定被恢复为出厂时的设定 q 选择 LATHE 仅限于LH71A LH72 没有机型 设定 w 2 3 2ADD3 2ADD 3 2ADD3 2ADD 3 参见 5 4 加 法显示时各计数 值的确认方法 e STD US JPN r 0 1 0 5 1 5 10 00 00 01 00 00 10 00 01 00 00 10 00 扩展 0 05 2 20 25 50 100 01 00 00 t r的设定以上 r的 2 倍显示 角 度除外 极性 显示直径时 请将 X 轴极性的 切削方向设为减 ...

Page 279: ...削方向设为减 法 w 0 100000 9 999999 e OFF LIN Err SEG Err 参见 5 5 有关补偿 r OFF 1 2 t OFF 1 5 10 30 60 用 和 选择设定内容 轴选择 对各轴进行 输入设定值 用 选择设定内容 详细设定 定标 1 000000 显示分辨率 长度测量元件 分辨率 补偿值 OFF 闪烁防止 OFF 休眠 OFF 显示现在值 开始使用 显示分辨率为 0 001 毫米时 用 选择设定内容 补偿 后 设定各选择内容 设定了区间误差补偿时 显示 进入原点获取模式 输入补偿值 输入补偿值 输入位置 轴选择 用 选择设定内容 或 或 电源 ON 接通 注 在 使用 q w e r t ...

Page 280: ...后 可切换为在显示 2 所显示的 计数值 1 按显示 2 键 2 按 键 在显示 2 会出现 3 接着按 键后 按 的顺序切换 在要显示的设定处按 键 加法显示 显示长度测量元件输入 2 显示长度测量元件输入 3 加法显示设定和可显示的计数值 设定 可显示的计数值 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 注意 重新接通电源后 在这里进行的显示切换变为无效 恢复为在 基本设定 的 加法显示 中设 定的显示内容 长度测量元件输入 2 和 3 未连接长度测量元件时 或者长度测量元件工作不正常时 在显示 2 上显示 ...

Page 281: ...度 出厂时的补偿功能设定为无动作状态下的设定 补偿有线型补偿和区间误差补偿两种 线型补偿 对长度测量元件的计数值进行一定量的补偿 区间误差补偿 规定区间后 补偿各区间的机床误差 如果不知道补偿值 请在 详细设定 将补偿设定设为 OFF 测定补偿量后再设定 5 5 1 线型补偿 线型补偿按下列步骤设定 测定补偿值 误差量 线型补偿值的设定 详细设定 补偿量 最大 600 µm 米 可以使用长度测量元件输入分辨率的单位输入 利用扩展功能最大可达 1000 µm 米 补偿量是移动 1 米时的数值 请务必设定将移动量换算成 1 米后的补偿量 误差 补偿量 测量 线型补偿 下面是一个为确定补偿量而测量机床误差量的方法的示例 1 将块规 放在机床作业台上 使其适应室温 推动块规 B 使其碰上端面 B 例 L 250 毫米 L 块规 B 端面 B 块规 机床作业台 推动使其碰上 ...

Page 282: ...机床作业台取下块规 再次移动机床作业台 让电子千分尺或度盘式指示器的测 量端子接触块规 B 的端面 C 继续移动机床作业台直至度数为 0 此时 计数器的显示 值和块规 的长度差即是线型补偿量 请务必记录该值 下面是设定补偿量的示例 h 键 电子千分尺 固定侧 块规 块规 q 使测量端子接触 端面 A 机床作业台 或 记录线型补偿量 0 h 固定侧 w 使测量端子接触 端面 C 移动方向 电子千分尺 块规 机床作业台 q 移动机床作业台 e 移动直至度数为 0 MEMO 笔记 0 004 毫米 或 0 004 毫米 注 到测量结束为止 不要改变测量端子的高度 h w 将尺的度数调整为 0 然后按 键 B B ...

Page 283: ...计算补偿量 进行补偿量的设定 对移动量进行显示量的加减计算 L 块规 的长度 从端面 A 至端面 C 的距离的显示值 当 L 时对显示值进行加法计算 将适当的补偿量设定为 例 L 250 毫米 249 996 毫米时 如果将 L 换算成 1 米 L 4 则 4 999 984 毫米 补偿量为 0 016 毫米 当 L 时对显示值进行减法计算 将适当的补偿量设定为 例 L 250 毫米 250 004 毫米时 如果将 L 换算成 1 米 L 4 则 4 1000 016 毫米 补偿量为 0 016 毫米 ...

Page 284: ...5 14 CS LH71A LH72 5 设定 线型补偿值输入 重新设定 详细设定 时 显示 1 显示现在值时 按 键 2 用 键显示 3 按 键显示 4 按 键 5 按 2 次输入补偿值的轴的 键 6 按 键 仅在利用扩展功能时 7 用数字键输入补偿值 8 按 键 9 继续进行其它轴的补偿值输入时 请执行步骤 5 之后的操作 结束时 按 键 可以开始使用 ...

Page 285: ...m 可以使用长度测量元件输入分辨率的单位输入 精度测定须知 可按长度测量元件基准或激光基准测定精度 长度测量元件基准更准确 推荐采用长度测量元件基 准的测定 长度测量元件基准 如果计数器的显示为 100 000 毫米时基准测定器 激光 的显示为 100 005 则补偿量为 0 005 毫米 激光基准 如果基准测定器 激光 的显示为 100 000 毫米时计数器的显示为 100 010 则补偿量为 0 010 毫米 测定例 长度测量元件基准 单位 毫米 输入点 1 2 3 4 5 32 计数器显示值 200 000 100 000 100 000 200 000 300 000 激光显示值 200 005 99 995 100 010 200 005 300 010 补偿量 0 005 0 005 0 010 0 005 0 010 测定补偿值 误差量 区间误差补偿值的设定 详细设定 原点获...

Page 286: ...显示现在值时 按 键 2 用 键显示 3 按 键显示 4 按 键 5 按要输入补偿值的轴的 键 下面输入输入点和补偿量 请按输入点的升序输入输入点 6 用数字键输入输入点 1 注意 长度测量元件的原点位置变为 0 输入原点位置的负侧 时 请输入负值 7 按 键 8 用数字键输入补偿量 9 按 键 10 反复执行步骤 6 9 输入所有的输入点和补偿量 11 按 键 显示输入点数 例如 12 要继续进行其它显示的补偿值输入时 请执行步骤 5 之后的操作 结束时 按 键 自动变为原点获取模式 请进行原点获取 参见下页 例 L 200 000 例 εx 0 005 ...

Page 287: ...时间 补偿值设定结束时 接通电源时 解除错误时 为原点获取时间时 自动设为原点获取模式 1 按 键 状态 轴标记灯闪烁 键灯点亮 在计数器上 点亮 2 事先将长度测量元件向与通过原点的方向的反方向移动 当要在两个方向上设定原点时无需移动标尺 3 按要获取原点的轴的 键 状态 在计数器上 闪烁 4 移动标尺 通过原点 状态 轴标记灯点亮 在计数器上 点亮 发出 哔 的声音 原点获取结束 设定了区间误差补偿 可以开始使用 将原点获取模式设为 OFF 时 因某种原因而检测不到原点时 请重新接通电源 然后 从详细设定将 设为 OFF ...

Page 288: ...5 18 CS LH71A LH72 5 设定 5 6 定称 按输入的倍率补偿原材料的收缩 转换为模具尺寸 显示值 输入的倍率 实际的移动距离 例 估计收缩率为 2 操作时 输入 0 980000 注意 请将定标倍率设定为接近1 000000的值 定标时可显示的数值以 显示分辨率 定标倍率 单位显示 定标值越大 越有可能发生不能显 示的尾数 有时会被误认为发生误动作 ...

Page 289: ...请勿插拔 AC 交流 适配器的 DC 直流 输出连接器 否则保存在内部存储 器内的数据可能会被删除 因运算中的数字修约 计数值显示有时不为显示分辨率幅度值 6 1 电源 ON 接通 1 接通 AC 交流 电源 已接通 AC 交流 电源时 1 按 键 点亮 闪烁或 亮灯时请参见 10 警报显示 11 怀疑发生故障之前 6 2 操作开始 1 接通电源 参见 6 1章 2 按下显示 1 2 3 之一的 键 显示前一操作结束时 在关闭电源时的增量模式 的显示值 ABS 指示灯熄灭 复位键 ...

Page 290: ...易地再现数据 6 3 1 作业暂停 1 锁止机床 注意 请务必锁止机床 如果不锁止机床 有时会不能再现正确的显示值 2 按 键 关闭电源 自动保存数据 注意 电源关闭后如果移动了机床作业台 检测不到该移动量 机床作业台移动后的现在位置会与保 存数据不一致 请注意 6 3 2 作业重新开始 1 6 2 操作开始 进行 2 解除机床的锁止 开始作业 6 4 操作结束 电源 OFF 1 按 键 注意 使用 键关闭电源时 虽然长度测量元件和显示部的电源被切断 但一部分线路仍处于通电 状态 锁止 橙色点亮 6 操作的开始和结束 ...

Page 291: ...值 确定时可以按其它轴选择键来取代 键 以确定当前的 值 并对该轴进行输入 输入数值时 编辑模式 编号选择 轴选择 数字键 数值输入 确定 退出 其它方法 用 键会变成数值编辑模式 EDIT 闪烁 显示编号大约 1 秒钟 按 键或 键可选择要编辑的编号 显示编号大约 1 秒钟 用 键选择轴 使用数字键输入数值 参见输入示例 用 键确定 用 键结束编辑模式 EDIT 熄灭 用 键选择后 再按一次 键选择想要改变的位数 闪烁 可以仅改变该数值 确定时可以按其它轴选择键来取代 键 以确定当前的 值 并对该轴进行输入 编辑时 退出各模式时 数值输入示例 输入 2 000 时 例 1 或 或 退出模式 用各模式键退出 指示灯熄灭 直接按其它的模式键 可在退出当前模式后进入该模式 例 2 或 或 例 3 已输入 0 500 时 在例 1 2 的操作中输入 ...

Page 292: ...但在基准点 原点模式时不能切换为 INC 模式 7 2 3 ABS INC 切换 可以在各种模式指示灯熄灭时进行下述操作 取消方法 轴选择 轴标记闪烁 时按 键 7 2 4 1 2 操作 各种模式指示灯熄灭时可以进行操作 取消方法 轴选择 轴标记闪烁 时按 键 将 INC 值以 1 2 显示 每操作一次将变为 1 2 INC 模式显示时 进行显示值的 1 2 操作后 显示从中心值起的距离 ABS 模式时不使用 轴选择 各轴 轴选择 全轴 基准点 复位 现在位置 绝对模式显示 ABS 增量模式显示 INC 最初的基准点 0 设定于 5 设定 所设定的位置 也可将基准点设定于任意的位置 将基准点设定于任意的位置时请参见 7 2 7 基准点模式 7 2 2 in mm 英寸 毫米 切换 基本上在任何模式都可操作 仅在使用地域设定为 US 或 STD 时有效 现在的单位可通过此键下面的显示灯来确认...

Page 293: ... 5 4 加法显示时各计数值的确认方法 7 2 6 预设模式 预设值的设定 显示 1 按 键 指示灯点亮 2 按下要设定的轴的 键 3 用数字键输入数值 4 用 键确定 现在值变为设定的预设值 5 设定下面的预设值时 各轴最大 3 个 按下要设定的轴的 键 按 键 执行步骤 3 4 6 按 键 结束预设模式 指示灯熄灭 预设值的调用 显示 1 按 键 指示灯点亮 2 按下调用的轴的 键 显示预设值 设定多个预设值时 按下 键后显示下面的值 3 按 键 确定预设值 现在值变为设定的预设值 4 按 键 结束预设模式 指示灯熄灭 注意 预设模式中 INC 显示固定 显示现在值 显示现在值 例 10 000 ...

Page 294: ...71A LH72 7 操作方法 预设模式的应用功能 可在保持着现在值的显示的情况下编辑预设值 预设值的编辑 显示 1 按 键 指示灯点亮 2 按 键 3 按下要编辑的轴的 键 4 用数字键输入数值 5 用 键确定 6 编辑下面的预设值时 各轴最大 3 个 按 键 执行步骤 4 以后的步骤 结束编辑时 按 键 预设模式结束返回到显示现在值 指示灯熄灭 要使用编辑的预设值时 请执行 调用预设值 显示现在值 例 20 000 ...

Page 295: ...具 No 2 功能 用于LH71A车床 LH72 参见 P7 10 7 14 加工基准点 基准点No 0 加工基准点的设定 显示 1 按 键 指示灯点亮 2 按下要设定的轴的 键 已经设定了加工基准点时 显示所设定的加工基准点的 数值 3 用数字键输入数值 如果使用所设定的值 就无需用数字键输入数值 请进入步骤 4 4 用 键确定 现在值变为加工基准点 加工基准点被设定后 该值被保存在存储器中 5 按 键 退出基准点模式 指示灯熄灭 加工基准点的编辑 可对所保存的加工基准点的值进行编辑 显示 1 按 键 指示灯点亮 2 按 键 3 按下要编辑的轴的 键 4 用数字键输入数值 显示各轴的基 准点 显示各轴的基 准点 例 20 000 例 100 000 ...

Page 296: ...7 6 CS LH71A LH72 7 操作方法 5 用 键确定 加工基准点的值 20 被保存于 No 0 6 按 键 结束编辑 显示现在值 指示灯熄灭 要使用所编辑的加工基准点时 请执行 加工基准点的设 定 注意 基准点模式中 ABS 显示固定 加工基准点 No 0 是线型补偿的基准 基准点值 0 的位置 补偿量 0 ...

Page 297: ... 按下要设定的轴的 键 4 用数字键输入数值 5 用 键确定 现在值变为所设定的多基准点 多基准点的值被设定 与加工基准点的差量作为偏 移量被保存 6 设定下面的多基准点时 最大 150 个 按 键 执行步骤 3 以后的步骤 结束设定时 按 键 退出基准点模式 ABS 的指示灯闪烁 指示 灯熄灭 多基准点的编辑 可对所保存的偏移量进行编辑 显示 1 按 键 指示灯点亮 2 用数字键输入要编辑的 No 例 1 然后按 键 3 按 键 显示现在值 显示现在值 显示现在值 显示最后所显示的 No 显示现在值 显示距加工基准点的 偏移量 显示距加工基准点的 偏移量 例 100 000 ...

Page 298: ...7 8 CS LH71A LH72 7 操作方法 4 按下要编辑的轴的 键 5 用数字键输入数值 6 用 键确定 ABS 的指示灯闪烁 7 按 键 结束多基准点的编辑 显示现在值 指示灯熄灭 注意 基准点模式中 ABS 显示固定 加工基准点 No 0 是线型补偿的基准 基准点值 0 的位置 补偿量 0 例 20 000 ...

Page 299: ...工基准点和多基准点 显示 1 按 键 指示灯点亮 2 输入要调用的基准点No No 0 加工基准点 No 1 多基准点 3 用 键确定 现在值变为基准点 多基准点为显示加工基准点加上各多基准点的偏移后的 值 4 按 键 退出基准点模式 指示灯熄灭 注意 基准点模式中 ABS 显示固定 加工基准点 No 0 是线型补偿的基准 基准点值 0 的位置 补偿量 0 显示最后所显 示的 No No 0 显示加工基准点 ABS 指示灯点亮 No 1 显示多基准点 ABS 指示灯闪烁 ...

Page 300: ...母片时 显示所设定的刀具母片的 数值 3 用数字键输入数值 如果使用所设定的值 就无需用数字键输入数值 请进入步骤 4 4 用 键确定 现在值变为刀具母片的值 刀具母片设定后 该值被保存于存储器中 5 按 键 结束刀具母片 指示灯熄灭 刀具母片的编辑 可对所保存的刀具母片进行编辑 显示 1 按 键 指示灯点亮 2 按 键 3 按下要编辑的轴的 键 4 用数字键输入数值 5 用 键确定 刀具母片值 20 被保存于 No 1 6 按 键 结束刀具母片的编辑 要使用所编辑的刀具母片时 请执行 刀具母片的设定 与调用 注意 基准点模式中 ABS 显示固定 刀具母片 No 1 是线型补偿的基准 刀具母片值 0 的位置 补偿量 0 显示各轴的刀 具母片值 例 100 000 例 20 000 显示现在值 显示现在值 ...

Page 301: ...定 现在值被设定为刀具偏移值 刀具偏移被设定 与刀具母片的差量作为偏移量被保 存 8 用 键选择要设定的轴 同样进行设定 最大 98 个 9 按 键 退出基准点模式 指示灯熄灭 刀具偏移的编辑 可对所保存的偏移量进行编辑 显示 1 按 键 指示灯点亮 2 按 键 显示刀具偏移量 3 按第 3 轴的 键 4 输入要设定的刀具偏移No 5 用 键确定 6 按下要编辑的轴的 键 7 用数字键输入数值 8 用 键确定 9 按 键 结束刀具偏移的编辑 显示现在值 注意 基准点模式中 ABS 显示固定 刀具母片 No 1 是线型补偿的基准 刀具母片值 0 的位置 补偿量 0 例 100 000 例 20 000 显示现在值 例 No 2 显示现在值 例 No 2 ...

Page 302: ...偏移的值 5 按 键 退出基准点模式 指示灯熄灭 刀具母片的切换 刀具 No 1 的刀刃磨损予以更换时 可将母片改变为其它 No 显示 1 按 键 指示灯点亮 2 按第 3 轴的 键 3 输入要作为母片的 No 4 用 键确定 5 按第 3 轴的 键 LH71A 或 键 LH72 小数点点亮 No 5 变为母片 6 更换 No 1 的刀刃 7 设定 No 1 的刀具偏移 8 按第 3 轴的 键 选择 No 1 9 按第 3 轴的 键 LH71A 或 键 LH72 将母片返 回到No 1 10 按 键 退出基准点模式 指示灯熄灭 注意 基准点模式中 ABS 显示固定 刀具母片 No 1 是线型补偿的基准 刀具母片值 0 的位置 补偿量 0 例 No 3 例 No 5 ...

Page 303: ... 因而由于能够自由 地移动机床 便于测量偏移量 首先设定直径显示 切换显示分辨率时 点亮 然后进行操作 1 使用刀具 No 1 的车刀在 X 轴方向加工工件的外形 相对于加工基准点 0 车刀向减法方向移动 2 按 键 然后按 键 显示便会固定 3 自由地移动车刀 用千分尺测量所加工的工件的直径 X 轴加工基准点 工件 减法方向 刀具 No 1 的车刀 单位 毫米 mm 工件 移动方向 Z 轴加工基准点 刀具 No 1 的车刀 4 将所测量的工件直径输入 X 轴 设定加工基准点 注意 务必以直径输入 5 为了制定 Z 轴方向的基准点 稍微加工端面 ...

Page 304: ...7 14 CS LH71A LH72 7 操作方法 6 为了把加工后的端面作为 Z 轴加工基准点 对 Z 轴输入 0 后 按基准点设定键 工件 X 轴加工基准点 现在位置 刀具 No 1 的车刀 刀座 刀具 No 2 的车刀 ...

Page 305: ...的原点的使用方法请参见 5 5 2 区间误差补偿 L L 铣床 车床 L L 铣床 车床 工件 车刀 长度测量元件原点 绝对原点 加工基准点 有效长度显示记号 两侧 原点记号 读数头 附设原点的长度测量元件 机床作业台 附设原点的长度测量元件 读数头 有效长度显示记号 两侧 原点符号 长度测量元件原点 绝对原点 加工基准点 机床作业台 工件 移动 加工刀具 原点偏移量的设定 保存 原点固定 设定 保存原点偏移量 L 检测到原点位置后固定计数 通过保存该值来再现加工基准点 事先设定基准点 显示 1 按 键 指示灯点亮 2 按下要固定原点的轴的 键后按 键 等待原点状态 现在值闪烁 3 移动长度测量元件 当其通过原点时 在原点位置保持计数 轴标记闪烁 进行原点检测时会发出 哔 的声音 工件 通过原点 长度测量元件原点 加工基准点 长度测量元件原点 加工基准点 显示现在值 ABS 闪烁 通过原点...

Page 306: ...定将被解除 5 按 键 退出原点模式 指示灯熄灭 原点偏移量的再现 原点加载 再现原点偏移量 L 检测到原点后开始计数 显示现在值 ABS 铣床 车床 工件 长度测量元件 原点 加工基准点 长度测量元件原点 加工基准点 显示 1 按 键 2 按 键 然后按 键 显示所保存的偏移量 原点加载时的显示值 3 按 键 等待原点状态 值闪烁 4 移动长度测量元件 令其通过原点 进行原点检测时会发出 哔 的声音 检测到原点后开始计数 5 按 键 退出原点模式 指示灯熄灭 例 从原点到基准 点的距离 例 现在值 闪烁 ...

Page 307: ...输入偏移量 4 按 键 等待原点状态 值闪烁 5 移动长度测量元件 令其通过原点 进行原点检测时会发出 哔 的声音 检测到原点后 便会开始计数 6 按 键 退出原点模式 指示灯熄灭 注意 长度测量元件的原点如果有方向性 请务必从相同方向加载原点 设定区间误差补偿功能时请参见 5 5 2 区间误差补偿 原点偏移量的编辑 编辑所设定的原点偏移量 L 显示 1 按 键 指示灯点亮 2 按 键 显示所保存的原点偏移量 3 按 键 4 用数字键编辑偏移量 5 用 键确定 6 按 键 结束编辑 显示现在值 指示灯熄灭 例 从原点到基准 点的距离 显示现在值 ABS 例 100 000 闪烁 显示现在值 ABS 例 50 0000 ...

Page 308: ...将触摸传感器安装在铣床等的主轴上 与显示装置组合使用 触摸传感器的传感器部分是利用弹簧的半固定式 其结构为与基准面接触后 即使过量也可能退 回 所以能正确检测基准点 轴心不会弯曲 将工件退回到原处时 会切实恢复为轴心位置 触摸传感器接触工件后 请使触摸传感器迅速离开工件 中心轴碰上工件后 可能会导致精度下降和损坏 触摸传感器对导电性工件不起作用 使用时请确认工件的材质 手柄 触摸传感器连接器 电缆 显示器连接器 触摸传感器 传感器部分 钢球 移动方向 触碰 工件 φ10 基准点 机台 传感器部分 相当于刀尖的中间 ...

Page 309: ...要拉钢球 使与中心轴接触良好后再 安装 否则 防锈润滑脂夹在钢球和中心轴之间的话 可能会发生检测误差 注意 因是使用弹簧的结构 所以请注意不要转动钢球 180 以上 切勿抓住钢球拉扯 碰上中心轴 将手柄安装在机器主轴上时发生偏心的话会造成检测误差 请注意安装情况 要将主轴定位为测定物中心时 先往测定物的一侧触碰q 接着在另一侧各主轴使触摸传感器转 动180 进行测定w 定位于测定值的1 2处 可获得高精度的定位 反复2 3次半转 180 以内 钢球 中心轴 弹簧 防尘盖 轴心 中心 测定物 在另一侧转动180 后固定 ...

Page 310: ...目的 通过显示模式切换操作 将显示模式设为INC或ABS后 进行实际操作 显示例的显示分辨率为0 0005 毫米 触摸传感器的传感器部分为φ 10 加载或保持操作弄错时 请按 键取消后 再次进行加载或保持操作 传感器部分触碰台面时动作要轻 动作粗暴可能会导致传感器和台面损坏 2 触摸传感器的主要规格 型号名 TS 103A TS 105A TS 110A TS 303A TS 305A TS 310A 手柄直径 手柄长度 φ 10 45 φ 32 55 检测方向 X Y 传感器部分 φ 10钢球 精度 2 µm 电缆长度 3 m 5 m 10 m 3 m 5 m 10 m 备注 触摸传感器和电缆之间可通过连接器进行装卸 3 保养 长期不使用时请务必进行防锈处理 特别是钢球和手柄部分如果生锈会影响精度请注意 推荐使用好富顿公司产Rust Veto Heavy防锈剂 ...

Page 311: ...操作 设定基准点 显示 1 按所操作的轴的 键 注意 按 键选择轴 不选择轴时 为全轴同时切换 2 按 键 ABS指示灯点亮 变为ABS模式 注意 ABS指示灯熄灭时 请再按 键 3 按 键 轴标记闪烁 4 按 键 闪烁 闪烁显示触摸传感器半径值 5 使触摸传感器的传感器部分触碰工件 点亮 触碰时会发出 哔 的声音 开始计数 6 移动触摸传感器 显示为 0 的位置是基准点 触摸传感器 手柄 传感器部分 工件 机台 基准点 移动方向和极性 主轴头 计数中 触碰 工件 基准点 ...

Page 312: ...性 工件的定心 显示 1 按所操作的轴的 键 注意 按 键选择轴 不选择轴时 为全轴同时切换 2 按 键 ABS指示灯点亮 变为ABS模式 注意 ABS指示灯熄灭时 请再按 键 3 按 键 轴标记闪烁 4 按 键 闪烁 闪烁显示触摸传感器半径值 5 使触摸传感器的传感器部分触碰工件的A面 触碰时会发出 哔 的声音 开始计数 6 按 键 轴标记闪烁 7 按 键 闪烁显示现在值 8 移动触摸传感器 触碰工件B面 轴标记闪烁 触碰时会发出 哔 的声音 保持显示值 计数中 现在值闪烁 触碰 A A B ...

Page 313: ...定外侧 L2 s2 10 mm 例 L1 100 中心 A B C 工件 显示 9 按 键 轴标记点亮 解除加载 保持显示 变为工件中心C至现在位置的显示 10 移动触摸传感器 显示为 0 的位置是中心 测定工件的内侧 外侧 注意 请以毫米单位进行下列测量 如有需要请按in mm选择键 显示 显示为测定内侧时 1 按所操作的轴的 键 注意 按 键选择轴 不选择轴时 为全轴同时切换 2 按 键 ABS指示灯熄灭 变为INC模式 注意 ABS指示灯点亮时 请再按 键 3 按 键 轴标记闪烁 4 按 键 闪烁 闪烁显示触摸传感器半径值 计数中 ...

Page 314: ...7 24 CS LH71A LH72 7 操作方法 显示 显示为测定内侧时 5 使传感器部分触碰工件A侧 C侧 触碰时开始计数 触碰时会发出 哔 的声音 6 按 键 7 按 键 8 使传感器部分触碰工件B侧 D侧 轴标记闪烁 触碰时会发出 哔 的声音 保持显示值 此值为L1 L2 9 按 键 轴标记点亮 解除保持 变为现在位置显示 开始计数 现在值闪烁 A C D B ...

Page 315: ...键输入 用 键取消 用 键确定后进入下一项目 用 键返回前一项目 3 参数输入完成后返回数值显示 移动到开始执行的地方 按 键 RUN 闪烁 RUN 点 亮 4 移动直到数字变成 0 各轴都计数到目标值 3 时 NEXT 指示灯闪烁 进入下一步骤 5 按 键显示下列坐标 重复同样的操作 6 所有步骤结束后 最后显示 2 秒钟 后结束 重复使用时 移动到下一起始位置后进行同样的操作 改变参数时按 键 或 键 显示参数后输入 参数不完全时无法执行 要在加工过程中结束时 请按 键 会显示 并显示此位置的增量值 要再进行加 工时 请从步骤1开始 φ 显示时 固定循环功能不起作用 8 应用功能 ...

Page 316: ... 输入范围 0 00 359 99 度 5 将显示与开始角度相同的结束角度 然后按 键 执行 1 移动到螺栓孔圆周的中心 起始位置 然后按 键执行 2 显示第 1 个孔的位置 3 移动设备以显示 0 4 按 键 并重复孔的个数次上述步骤 5 最后孔的处理结束后 按 键 变为 显示现在值 重复操作 再次返回到螺栓孔圆周的中心 按 键执行以相同参数可以重复操作 X Y No 1 No 2 No 3 No 4 90 90 90 90 φ100 0 中心 开始角度 结束角度 X Y No 1 No 2 45 No 3 No 4 No 8 45 45 45 45 45 45 45 No 5 No 6 No 7 30 中心 开始角度 结束角度 L 例 a 1 参数 直径 100 毫米 孔的个数 4 开始角度 0º 结束角度 0º L 例 a 2 参数 直径 100 毫米 孔的个数 8 开始角度 30º...

Page 317: ...入结束角度 然后按 键 输入范围 0 00 359 99 度 注 不能输入小于开始角度的角度 0 度除外 执行 1 移动到螺栓孔圆周的中心 起始位置 然后按 键执行 2 显示第 1 个孔的位置 3 移动设备以显示 0 4 按 键 并重复孔的个数次上述步骤 5 最后孔的处理结束后 按 键 变为 显示现在值 重复操作 再次返回到螺栓孔圆周的中心 按 键以相同参数重复操作 开始角度 X Y No 1 No 2 75 No 3 No 4 No 5 30 75 75 75 330 中心 结束角度 X Y No 1 No 2 No 3 90 90 90 270 开始角度 结束角度 L 例 b 1 参数 直径 100 毫米 孔的个数 5 开始角度 30º 结束角度 330º L 例 b 2 参数 直径 100 毫米 孔的个数 3 开始角度 90º 结束角度 270º 中心 ...

Page 318: ...型 3 轴模型的专用功能 输入参数 1 按 键使 LINE 闪烁 然后按 键确定 LINE 点亮 2 输入角度 然后按 键 输入范围 0 00 359 99 度 3 输入孔的个数 然后按 键 输入范围 2 360 个 4 输入孔的间隔 然后按 键 根据输入单位 毫米 英寸 和最小显示分辨率 的显示而定 执行 1 移动到起始位置 然后按 键执行 孔No 1的位置 显示表示 起始位置 的 0 按 键显示下一个孔位置 No 2 移动设备以显示 0 移动到最后一个孔位置 按 键 显示 后结束 孔的个数 孔的间隔 角度 起始位置 ...

Page 319: ...59 99 度 注 不能输入小于开始角度的角度 0 度除外 7 输入移动角度 然后按 键 输入范围 0 01 359 99 度 注 必须将移动角度设为开始角度和结束角度之间的角度 开始角度和结束角度之间的角度必须可被移动角度分割 如是不可分割的设定 则在到达结束角度之前会结束加工 执行 1 移动到加工 R 中心 起始位置 然后按 键执行 2 显示第 1 个孔的位置 3 移动设备以显示 0 4 按 键 然后用移动角度间距数重复上述步骤 5 最后位置的处理结束后 按 键 变为 显示现在值 重复操作 再次返回到加工 R 中心 起始位置 按 键以相同参数重复操作 结束角度 开始角度 刀具径 R 中心 R 中心 开始角度 结束角度 刀具径 L 例 a 1 参数 半径 20 毫米 刀具径 φ6 开始角度 0º 结束角度 90º 移动角度 30º L 例 a 2 参数 半径 20 毫米 刀具径 φ6 开...

Page 320: ...开始角度的角度 0度除外 7 输入移动角度 然后按 键 输入范围 0 01 359 99 度 注 必须将移动角度设为开始角度和结束角度之间的角度 开始角度和结束角度之间的角度必须可被移动角度分割 如是不可分割的设定 则在到达结束角度之前会结束加工 执行 1 移动到加工 R 中心 起始位置 然后按 键执行 2 显示第 1 个孔的位置 3 移动设备以显示 0 4 按 键 然后用移动角间距数度重复上述步骤 5 最后位置的处理结束后 按 键 变为 显示现在值 重复操作 再次返回到加工 R 中心 起始位置 按 键以相同参数重复操作 L 例 b 1 参数 半径 30 毫米 刀具径 φ6 开始角度 0º 结束角度 90º 移动角度 30º L 例 b 2 参数 半径 30 毫米 刀具径 φ6 开始角度 180º 结束角度 270º 移动角度 30º 结束角度 开始角度 刀具径 R 中心 R 中心 开始角...

Page 321: ...EDIT 指示灯闪烁 3 按下要设定的轴的 键 4 用数字键输入移动量 按 键确定 5 按 键 显示出下一程序步编号后 可以输入移动量 6 按下要设定的轴的 键 7 用数字键输入下一步的移动量 按 键确定 8 按 键 显示出下一程序步编号后 可以输入移动量 反复执行步骤 7 8 输入所有步骤的移动量 各轴最大 150 步 9 最后一步输入后 按 键 显示 确定所输入的程序 10 按 键 显示下一程序步编号 11 按 键 退出程序模式 显示现在值 要在加工过程中结束时 请按 键 会显示 并显示此位置的增量值 要再进行加 工时 请从步骤1开始 例 10 000 例 20 000 显示现在值 ...

Page 322: ...不输入数值而按 键的话 会以 BOLT LINE ARC 的顺序闪烁 按 键即可在程序中 加入 BOLT LINE ARC 执行时使用的参数是事先输入好的参数 如果未输入 执行程序时 会显示 注意 所输入的程序只有按下 键后才能确定 请务必在步骤 9 确认显示了 未按 键而结束程序输入时 不会显示用以表 示已执行的程序结束的 输入其它的程序时 进入下一步骤后以同样方法输入 不能在已编程的程序之间增加新的程序 如果需要增加可重新输入 或者预先输入空步 移动量为零 然后增加螺栓孔圆周等程序步 ...

Page 323: ...量 接近零 计 数 3 以内 发出哔的声音 NEXT 指示灯闪烁 7 按 键 显示第一步的移动量 8 反复执行步骤 6 7 9 程序结束后显示 显示现在值 按 键 会显示程序步编号 可再次执行程序 10 按 键 退出程序模式 在程序模式中时按 键的话 会显示以开始位置为基准时的坐标 应用 镜像 相对于 X 轴及 Y 轴加工对象形状时 可翻转后进行加工 执行程序之前按 键 会变成镜像选择模式 每按一次要将数值翻转的轴的 键 会在 翻转 正转 之间切换 按 键确定 在程序执行过程中按 键的话 可确认镜像的设定 显示现在值 Y 轴 X 轴 对于程序只翻转 X 轴 以原来程序制作 对于程序翻转 X Y 轴 对于程序只翻转 Y 轴 X Y X Y X Y X Y 显示现在值 例 10 000 例 20 000 ...

Page 324: ...存 显示 1 按 键 指示灯点亮 2 按 键 EDIT 指示灯闪烁 3 按 键后 用数字键输入要保存的程序步编号 RUN 指示灯闪烁 EDIT 指示灯点亮 4 按 键 5 移动长度测量元件 按 键 移动量被保存 显示下一程序步编号 6 反复执行步骤 5 直到加工结束 各轴最大 150 步 7 所有的加工全部结束后按 键 显示 8 按 键 退出再现模式 继续保存别的程序时 按 键显示程序步编号 反复执行步骤 5 9 按 键 退出程序模式 显示现在值 例 100 毫米 移动 显示现在值 例 P No 10 ...

Page 325: ...半径来应对不同半径的圆弧 将测量元件的分辨率设定为要连接的数码尺的分辨率 设定方法 1 按 键 显示 然后按 键 2 按 键 显示分辨率项目被扩展 可以设定角度显示 3 按几次 键 选择所需的角度显示 选择 01 00 00 1 度 00 10 00 10 分 00 01 00 1 分 00 00 10 10 秒 或 00 00 01 1 秒 然后按 键 在计数器上会显示数值 等待输入半径 4 用数字键输入半径 然后按 键 注意 可以输入的最小半径值由测量元件的分辨率和角度显示而定 如果不能输入半径 出现错误时 说明相应于测量元件分辨率的角度显示太小 请设定较大的 半径或减小角度显示分辨率 ...

Page 326: ... 3 438 9999 999 0 00 10 20 627 0 00 01 206 265 1 00 00 0 0290 0 10 00 0 1720 0 5 µm 0 01 00 1 7190 999 9995 0 00 10 10 3135 0 00 01 103 1325 1 00 00 0 0058 0 10 00 0 0344 0 1 µm 0 01 00 0 3438 999 9999 0 00 10 2 0627 0 00 01 20 6265 输入分辨率 显示分辨率 半径输入下限值 半径输入上限制 mm mm 1 00 00 0 00290 0 10 00 0 01720 0 05 µm 0 01 00 0 17190 999 9995 0 00 10 1 03135 0 00 01 10 31325 1 00 00 5 8 0 10 00 34 4 100 µm 0 0...

Page 327: ... 外部复位输入 外部复位输入连接器连接开关或电子开关 IC等 后 可从外部对显示进行复位 9 1 外部复位输入连接器端子编号 9 2 有关接口电缆 连接外部复位输入连接器的接口电缆请使用如图所示的屏蔽电缆 电缆最长为30米 外部复位连接器表配图 附带连接器插头 菲尼克斯电气公司产 MC1 5 7 ST 3 5 LH71A LH72 电缆截面 外层 编织屏蔽层 1 4 2 5 3 共同 X轴 Y轴 Z轴 1 4 2 5 3 共同 Z轴 X轴 ...

Page 328: ... Ω 4 7 µF 50 V 1 2 3 4 9 3 外部复位输入线路 使用外部复位时 请将外部复位输入端子与10 毫秒以上GND 共同端子 连接 再次输入外部复位时 请使关闭时间为70 毫秒以上 电子开关请采用SN75451 SN75452等 连接电缆请使用屏蔽线 将铠装与附带连接器的铠装相连接 共同线与铠装分开连接 开关和屏蔽线请另行准备 显示器背面 连接器端子编号 往内部线路 往Y轴 往Z轴 往Z轴 往X轴 往Y轴 LH71A LH72 9 外部复位输入 ...

Page 329: ...出最大应答速度 进行复位操作 机床受到剧烈撞击时有时也会出现同样的症状 显示溢流时 最高位前出现 F 在 F 不点亮的范围内使用 测量过程中电源瞬间断电 进行复位操作 估计是因干扰等原因 保存的数据内容发生了变化 从基本设定重新设定 如果经常显示时 可能是内存坏了 与购买时的厂商联系 出错代码 1 9 A F 当所连接的长度测量元件没有原点时 或带有内建原点的 长度测量元件中的原点信号线断开时显示 连接带有内建原点的长度测量元件 还是解决不了问题时 请与购买时的厂商联系 执行程序过程中 执行固定循环过程中发生了 按 键结束程序 用复位操作解除错误后再重新执行 程序执行过程中 没有固定循环的程序 或为 φ 显示设 定 确认有固定循环的程序和不为 φ 显示设定 闪烁 点亮 ...

Page 330: ...10 2 CS LH71A LH72 ...

Page 331: ...后 还有挠度 游隙较大等 是否发生了局部温度差 长度测量元件 机床 工件 H 计数错误 偶尔发生计数错误 拔掉 AC 交流 适配器 过 1 2 分钟后再连接 长度测量元件信号连接器的连接部分是否松弛 地线端子是否完全接地 接地部分是否生锈或折断 电源电压是否超出允许范围 请使用稳定 AC 交流 用线路 AVR 接地的地点 方法是否正确 H 无法计数 拔掉 AC 交流 适配器 过 1 2 分钟后再连接 长度测量元件信号连接器的连接部分是否松弛 请尝试交换正常的轴 H 出现 警告 长度测量元件信号连接器是否已用螺丝固定 电缆导管是否损伤或断线 长度测量元件侧是否超出最大应答速度 是否有强烈的震动 是否有较大干扰 请尝试交换正常的轴 拔掉 AC 交流 适配器 过 1 2 分钟后再连接 进行复位操作 H 出现 警告 请调查电源线的连接 疏导情况 是否有较大干扰 请尝试交换正常的轴 拔掉 AC 交流...

Page 332: ...11 2 CS LH71A LH72 ...

Page 333: ...保存 保存关闭电源时的显示值和各种设定值 线型补偿 对长度测量元件的计数值进行一定量的补偿 补偿量 正常 600 µm 米 扩展 1000 µm 米 可将附设原点的长度测量元件的移动范围最多进行 32 分割 区间误差补偿 在各部分进行误差补偿 补偿值 600 µm 在各部分 定标 倍率 0 100000 9 999999 程序 可对加工坐标进行编程 程序步数 最多 850 1 使用键开关手动编程 2 通过再现实现自动编程 3 执行程序过程中的镜像 4 可以将固定循环 螺栓孔 线孔 简易 R 加工 插入到程序中 仅限于LH71A 角度显示 将数码尺贴于圆弧面 输入直径和数码尺的分辨率 即可显示角度 休眠 在一段时间内没有操作时 关闭显示 时间可以设定 电源 DC 12 V 额定 0 75 A 最大 1 A AC 100 V 240 V 10 使用另购的 AC 交流 适配器时 耗电量 最大 3...

Page 334: ...12 2 CS LH71A LH72 选择LH71A车床功能时 在基本设定的机床类型选择模式设定 LH72 功能 型号 LH71A 3 LH72 3 显示轴 显示 2 轴 输入 2 轴或 3 轴 刀具偏移 99 长度测量元件输入加法 可合计两个轴数值 显示固定 可固定显示值 输入刀具坐标 12 规格 ...

Page 335: ...3 1 13 外形尺寸图 如果对本产品的一部分进行改良 其外观和规格将发生变化 恕不另行通知 245 14 16 90 5 80 10 5 123 7 2 M4 175 44 80 0 7 123 289 262 30 30 28 5 18 5 231 5 198 5 188 5 176 5 123 4 M5 31 5 31 5 13 5 60 115 最大的深度18 最大的深度7 单位 毫米 外观为LH71A 3的 尺寸全部相同 ...

Page 336: ...le Co Ltd et sont destinées exclusivement à l usage des acquéreurs de l équipement décrit dans ce manuel Magnescale Co Ltd interdit formellement la copie de quelque partie que ce soit de ce manuel ou son emploi pour tout autre but que des opérations ou entretiens de l équipement à moins d une permission écrite de Magnescale Co Ltd Die in dieser Anleitung enthaltenen Informationen sind Eigentum von...

Page 337: ...の注意書に従った 正常な使用状態で 保証期間内に故障した場合 は 無償修理いたします w 本書に基づく保証は 本商品の修理に限定するも のとし それ以外についての保証はいたしかねま す 保証期間内でも 次の場合は有償修理となります q 火災 地震 水害 落雷およびその他天災地変に よる故障 w 使用上の誤りおよび不当な修理や改造による故 障 e 消耗品および付属品の交換 r 本書の提示が無い場合 t 本書にお買い上げ日 お客様名 販売店名等の記 入が無い場合 ただし 納品書や工事完了報告 書がある場合には その限りではありません 離島 遠隔地への出張修理および持込修理品の出張修 理については 出張に要する実費を別途申し受けま す 本書は日本国内においてのみ有効です 本書の再発行はいたしませんので 紛失しないよう大 切に保管してください 1 2 3 4 5 ...

Page 338: ...0 4 Printed in Japan 2008 Magnescale Co Ltd LH71A LH72 3 870 812 03 このマニュアルは再生紙を使用しています 108 6018 東京都港区港南２丁目 15番１号 品川インターシティＡ棟18階 Shinagawa Intercity Tower A 18F 2 15 1 Konan Minato ku Tokyo 108 6018 Japan ...

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