background image

 

 

 

-19- 

4.3

 

Blade change 

 

Danger 

Pull the power plug during all 
service work. 

  

Sharp  planing  blades  guarantee  a  regular  planing 
pattern and put less strain on the motor. Blunt planing 
blades must therefore be reversed or exchanged. 
Prior to the blade exchange, release screws 13 (Fig. 
3)  at  the  lateral  cover  and  tilt  away  the  cover  14. 
Screw the hexagon head screws 10 (Fig. 2) approx. 1 
-  2  turns  into  the  spacer  blocks  12  using  the  open-
ended spanner (width across flats 8). Pull the spacer 
blocks  with  blade  and  blade  carrier  9  laterally  from 
the planing shaft. 
Clean  all  parts  and  the  blade  chamber  inside  the 
planing shaft. 
Always  reverse  both  blades  or  fit  new  blades.  Pay 
attention that the blades are fitted on the pins in the 
spacer  block  first  and  only  then  the  blade  carriers. 
Afterwards,  insert  the  blades  including  the  carrier 
system  laterally  into  the  planing  shaft  and  pay 
attention that blade carrier and blades do not laterally 
protrude beyond the shaft body. First only lightly, then 
firmly  tighten  the  clamping  screws  from  the  centre 
outwards  using  the  open-ended  spanner  (width 
across flats 8) included in the supply (8.4 Nm). Tilt the 
cover back again and tighten the screws. The planing 
shaft has been preset at the factory. An adjustment of 
the fitted blades is therefore not necessary and may 
not  be  carried  out,  as  otherwise  the  permissible 
projection  of  the  blades  beyond  the  shaft  body  may 
be exceeded. 

  

5

 

Operation 

5.1

 

Initial operation 

Personnel  entrusted  to  work  with  the  machine  must 
be  made  aware  of  the  operating  instructions,  calling 
particular  attention  to  the  chapter  "Safety 
instructions". 

  

5.2

 

Switching on and off 

Before switching on, pay attention that the machine's 
planing shaft does not  rest on the support or on the 
workpiece. For this purpose, lift the carpenter's plane 
with both hands by the handles 1 and 4 (Fig. 4). 

  

 

Switching  on:

  First  unlock  the  switch-on  lock 

by pressing the locking lever 15 (Fig. 4) to the 
front. Then actuate the control lever 2. As this is 
a switch without locking device, the machine will 
only run for as long as this switch is pressed. 

  

The  built-in  electronic  system  provides  for  jerk-free 
acceleration  when  the  machine  is  switched  on  and 
under load readjusts the speed to the fixed setting.  
In  addition,  this  electronic  system  adjusts  the  motor 
down  in  case  of  overload,  i.e.  the  planing  shaft  will 
stop. The load on the machine must then be reduced 
until the planing shaft has reached its full speed. After 
that, continue to plane at reduced feed speed.  

  

 

Switching off:

 To switch off, release the switch 

trigger 2. The switch-on lock automatically takes 
effect  again  and  secures  the  machine  against 
accidental switch-on. 

  

On  switching  off  the  machine,  the  automatic  brake 
takes effect simultaneously. This shortens the slowing 
time of the machine to approx. 1 - 3 seconds. 

  

5.3

 

Depth of cut adjustment 

The chip removal can be set to between 0 and 3 mm 
(0 

 1/8 in.). This is done with the handle 5 (Fig. 4) for 

depth of cut adjustment. The set planing depth can be 
read off scale 6.  
During  normal  operation,  the  chip  removal  should 
remain restricted to approx. 2 mm (1/16 in.). To avoid 
overloading  the  motor,  the  maximum  chip  removal 
should only be used in extreme cases.  

  

5.4

 

Work instructions 

Thanks  to  its  balanced  weight  distribution,  the 
carpenter's  plane  has  a  good  grip.  It  can  be  guided 
using the handles 1 and 4 (Fig. 4).  
For  planing,  the  machine's  front  contact  area  is 
placed onto the workpiece such that the planing shaft 
does not engage. After switching on and as soon as 
the  planing  shaft  has  reached  its  full  speed,  the 
carpenter's  plane  is  guided  over  the  timber  applying 
an even pressure. An even feed results in a regular 
planing  pattern  and  reduces  the  strain  on  the 
machine. 
When the carpenter's plane is overloaded, the speed 
of the planing shaft drops. It is then necessary to wait 
until  the  planing  shaft  has  reached  its  full  speed 

Summary of Contents for ZH320 Ec

Page 1: ...ply with the safety instructions and directions can cause electric shock fire and or serious injuries Please retain all safety instructions and directions for future reference AVERTISSEMENT Veuillez l...

Page 2: ...nd og eller alvorlige kv stelser Opbevar alle sikkerhedshenvisninger og instruktioner til fremtidig brug OSTRZE ENIE Przeczyta wszystkie przepisy bezpiecze stwa i wskaz wki Zaniedbanie przestrzegania...

Page 3: ...3...

Page 4: ......

Page 5: ...nded purpose 17 2 8 Residual risks 17 3 Safety instructions 17 4 Setting Adjustment 18 4 1 Mains connection 18 4 2 Dust extraction 18 4 3 Blade change 19 5 Operation 19 5 1 Initial operation 19 5 2 Sw...

Page 6: ...dorf Neckar Phone 49 0 7423 812 0 Fax 49 0 7423 812 218 2 2 Machine identification All details required for machine identification are available on the attached rating plate CE symbol to document comp...

Page 7: ...place comprise the duration of exposure the room characteristic other sources of noise etc such as e g the number of machines and other adjacent machining operations In addition the permissible immiss...

Page 8: ...kage and ejection of parts of the planing blades Machine or workpiece get flung off when planing from within the workpiece Touching live parts with the housing open and the mains plug not removed Hear...

Page 9: ...rom the machine to the side Fig 1 An even feed during planing increases the life time of blades and machine and reduces the risk of accidents Do not reverse plane or plunge plane Planing blades must b...

Page 10: ...ig 4 Switching on First unlock the switch on lock by pressing the locking lever 15 Fig 4 to the front Then actuate the control lever 2 As this is a switch without locking device the machine will only...

Page 11: ...ot obstructed 6 Service and maintenance Danger Pull the power plug during all service work MAFELL machines are designed to be low in maintenance The ball bearings used are greased for life When the ma...

Page 12: ...ne overloaded Reduce feed speed Speed decreases during planing Excessive chip removal Reduce chip removal Feed rate too fast Reduce feed speed Blunt blades Reverse or exchange blades Irregular planing...

Reviews: