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Push the slitting unit or adjustable groove cutter
onto the shaft.

Tighten the flange screw 5 (Fig. 4) by turning it

clockwise

with the Allen key.

Close the saw guard cover. To this end, close
the cover and press the locking lever 3 (Fig.5)
downwards.

4.8 Setting the milling width or assembly of the

adjustable groove cutter

The adjustable groove cutter 30 (Fig. 9) is a
reversible knife adjustable groove cutter, which can
be adjusted to milling widths between 15.4 and 25.0
mm (39/64 – 63/64 in.). Spacers in the following
thickness are included with the adjustable groove
cutter: 5 / 2 /1 / 0.5 (2x) / 0.3 (2x) / 0.1 (approx. 13/64,
5/64, 3/64, 1/32 - 2x, 1/64 – 2x, 1/128 in.).
With these you can create interim widths in 0.1 - 0.2
mm (0.004 – 0.008 in.) steps.

Proceed as follows:

First compile the required adjustable groove
cutter width with the enclosed spacers (the
adjustable groove cutter without spacers has a
groove width of 15.4 mm (39/64 in.)).

To assemble the individual parts of the
adjustable groove cutter, first the spacers that
are not required are pushed onto the front
flange 31 (Fig. 9). Attention must be paid that
the largest spacer thickness is always the first to
rest on the clamping flange.

Afterwards, first place the front part of the
adjustable groove cutter (the side with the
lettering) onto the flange.

Then place the required spacers onto the
flange.

Fit the rear part of the adjustable groove cutter
onto the flange and press the entire unit
together (possibly while twisting it slightly) until
the front flange engages with the rear flange.

The adjustment range specified on
the adjustable groove cutter may
on no account be exceeded.
Ensure that all the enclosed
spacers are fitted at all times.

4.9 Assembly of the slitting unit

Take the rear mounting of the slitting unit (star-
shaped opening in the bore) with the short
diameter into your left hand.

Push the saw blade onto the mounting diameter
such that the saw teeth above the mounting are
pointing towards you.

Push a spacer onto the mounting.

Repeat the procedure with saw blade and
spacer in the same sequence twice more.

Fit the front flange with the integrated flange
screw into the bore and twist the flange while
exerting a slight pressing movement until the
flange engages.

4.10 Reversible

knife

change

and

setting

"Adjustable groove cutter"

The adjustable groove cutter 30 (Fig. 9) is equipped
with 4 carbide reversible knives 32 and 4 carbide
precutters 33. If the blades are becoming blunt, you
can turn the reversible knife 32 (Fig. 9) thrice and the
reversible knife 33 (Fig. 9) twice. After that, new
original reversible knives must be fitted!

Proceed as follows:

Dismantle the adjustable groove cutter 30 (Fig.
9) from the machine as described in 4.8.

Unscrew the countersunk screws 34 (Fig. 9)
using the torx screw driver.

Clean all parts and the knife chambers of the
adjustable groove cutter.

Turn or replace the reversible knives 32 and 33.

Fasten the reversible knives with the
countersunk screws and retighten these with the
torx screw driver (4 Nm).

The two parts have been inserted correctly if the rear
of a knife edge is resting against the carrier body and
the countersunk screw can be screwed in that far that
the surface of the countersunk screw is located below
or on the same level as the surface of the reversible
knife (see Fig. 9). The radial blade protrusion of max.
1.1 mm (3/64 in.) is thus guaranteed.

Summary of Contents for MF 26 cc

Page 1: ...out moment AVVERTENZA Leggere tutte le avvertenze di sicurezza e le istruzioni La mancanza del rispetto delle avvertenze di sicurezza e delle istruzioni possono causare scossa elettrica incendio e o g...

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Page 5: ...t 10 4 4 Maschine gegen Kippen sichern 11 4 5 Werkzeugauswahl 11 4 6 Werkzeugwechsel auf S geblatt Gipskartonfr ser bzw Aluverbundfr ser 11 4 7 Werkzeugwechsel auf Schlitzeinheit bzw Verstellnuter 12...

Page 6: ...erkl rung Dieses Symbol steht an allen Stellen wo Sie Hinweise zu Ihrer Sicherheit finden Bei Nichtbeachten k nnen schwerste Verletzungen die Folge sein Dieses Symbol kennzeichnet eine m glicherweise...

Page 7: ...110 V 50 Hz 120 V 60 Hz Aufnahmeleistung Normallast 1400 W Strom bei Normallast 7 0 A 10 0 A 10 0 A Werkzeugdrehzahl im Leerlauf 3600 6250 min 1 Werkzeugdrehzahl bei Normallast 3600 6250 min 1 Schnitt...

Page 8: ...ndgriffe Schalteinrichtung und Bremse Absaugstutzen 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung Die Nutfr se ist ausschlie lich zum L ngs und Querschneiden sowie zum Fr sen von Massivholz Plattenwerkstoffe wie Sp...

Page 9: ...hlen Besch digte Kabel oder Stecker m ssen sofort ausgetauscht werden Scharfe Knicke am Kabel verhindern Speziell beim Transport und Lagern der Maschine das Kabel nicht um die Maschine wickeln Nicht v...

Page 10: ...ich ist und sich nicht sofort schlie t Klemmen oder binden Sie die Schutzhaube niemals in ge ffneter Position fest berpr fen Sie den Zustand und die Funktion der Feder f r die Schutzhaube Lassen Sie d...

Page 11: ...skant Schraubendreher 4 Halterung Abb 2 die Senkschraube mit Spanabweiser 44 Abb 11 heraus Stellen Sie zum wechseln der Werkzeuge die Maschine mit dem Anriss 17 Abb 1 bzw Spanreisschutz 38 Abb 4 an de...

Page 12: ...Verstellnuter sind Distanzscheiben mit folgenden Dicken in mm beigef gt 5 2 1 0 5 2x 0 3 2x 0 1 Damit k nnen Sie Zwischenbreiten in 0 1 0 2 mm Schritten realisieren Dazu gehen Sie wie folgt vor Stelle...

Page 13: ...e Wendeplatte 36 Abb 10 zweimal und die Wendeplatte 37 Abb 10 dreimal wenden Dann sind neue Original Wendeplatten einzubauen Dazu gehen Sie wie folgt vor Nehmen Sie den Gipskartonfr ser 35 Abb 10 wie...

Page 14: ...Sie die Schnitttiefe auf ca 3 mm ein Schalten Sie die Maschine ein und schieben Sie diese gleichm ig in Schnittrichtung ber die gesamte L nge Die entstandene Schnittkante am Spanreisschutz dient als A...

Page 15: ...etzen Sie mit dem vorderen Teil der Grundplatte auf das Werkst ck auf Schalten Sie die Nutfr se ein Siehe 5 2 Tauchen Sie auf die eingestellte Schnitttiefe und schieben Sie die Maschine gleichm ig in...

Page 16: ...endreher 4 Abb 2 den 6 Kant im Wiederholanschlag um ca Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn Schieben Sie den Wiederholanschlag an den fest eingestellten Anschlag von der 0 abgewendeten Seite so dass dies...

Page 17: ...n 7 St rungsbeseitigung Gefahr Die Ermittlung der Ursachen von vorliegenden St rungen und deren Beseitigung erfordern stets erh hte Aufmerksamkeit und Vorsicht Vorher Netzstecker ziehen Im Folgenden s...

Page 18: ...04382 F hrungsschiene F 310 3100 mm lang Best Nr 204383 Winkelanschlag F WA Best Nr 205357 Zubeh r zu F hrungsschiene Schraubzwinge F SZ100MM 2 St Best Nr 205399 Verbindungsst ck F VS Best Nr 204363 S...

Page 19: ...ipsfaser platten Aluverbundplatten Schichtstoffplatten HM S geblatt X X X X Schlitzeinheit X X Verstellnuter X Gipskartonfr ser X X Aluverbundfr ser X 10 Explosionszeichnung und Ersatzteilliste Die en...

Page 20: ...against tilting 25 4 5 Selection of tools 26 4 6 Tool change to saw blade plasterboard milling cutter or aluminium compound milling cutter 26 4 7 Tool change to slitting unit or adjustable groove cutt...

Page 21: ...gns and symbols This symbol appears at places where you will find instructions for your own safety Non compliance with these instructions may result in very serious injuries This symbol indicates a po...

Page 22: ...3600 6250 rpm Tool speed at normal load 3600 6250 rpm Cutting depth 0 26 mm 0 1 1 32 in Tool diameter max 122 mm 4 51 64 in Tool mounting hole 20 mm Hose connector diameter 35 mm 1 3 8 in Weight witho...

Page 23: ...2 8 Use according to intended purpose The groove cutting machine is exclusively suited for longitudinal and cross cutting as well as for milling solid wood panel materials such as chip board coreboar...

Page 24: ...ately replaced Avoid sharp bends in the cable Especially when transporting and storing the machine do not wind the cable around the machine Do not use Cracked tools or tools that have changed their sh...

Page 25: ...cts Do not saw or mill into steel parts Instructions on service and maintenance Regularly cleaning the machine especially the adjusting devices and guides constitutes an important safety factor Only o...

Page 26: ...litting unit or adjustable groove cutter to the front Push the rear flange 29 Fig 8 onto the shaft if not present The clamping flanges must be free of adhering parts Place the saw blade the plasterboa...

Page 27: ...groove cutter may on no account be exceeded Ensure that all the enclosed spacers are fitted at all times 4 9 Assembly of the slitting unit Take the rear mounting of the slitting unit star shaped openi...

Page 28: ...n A blunt tool must be reground 5 Operation 5 1 Initial operation Personnel entrusted to work with the machine must be made aware of the operating instructions calling particular attention to the chap...

Page 29: ...stop 11 Fig 5 according to the scale The limit stop has a 1 mm 3 64 in latching mechanism To set intermediate measures turn the cylinder head bolt 12 Fig 5 with the Allen key 4 brackets Fig 2 One turn...

Page 30: ...ble support to improve groove cutting machine guidance guide surface for the workpiece edge is pointing upwards Now the machine can be guided along a lath that is fastened on the workpiece 5 10 Workin...

Page 31: ...h and machine the workpiece 5 14 Removing fitting onto KSS rail Remove Slide the machine forward on the rail by 2 3 cm 25 32 1 3 16 in Actuate the ratchet 41 Fig 5 and pull the machine to the rear out...

Page 32: ...ke the machine to a MAFELL customer service shop Mains failure Check mains back up fuses Machine stops while cutting is in process Machine overloaded Reduce feed speed Feed rate too fast Reduce feed s...

Page 33: ...205357 Accessories for guide rail Screw clamp F SZ100MM 2 Qty Order No 205399 Connecting piece F VS Order No 204363 Rail bag F160 Order No 204626 Rail bag kit F80 160 with sliding bevel segment consi...

Page 34: ...ium compound panels Laminate panels Carbide saw blade X X X X Slitting unit X X Adjustable groove cutter X Plasterboard milling cutter X X Aluminium compound milling cutter X 10 Exploded drawing and s...

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