background image

-29-

5.3 Incising the guide rail (special accessories)

Danger
Initial start-up

Trim the splinter guard 38 (Fig. 4)
with the saw blade prior to initial
start-up:

Place the rail onto a level support.

Put down the machine at the start of the rail with
the groove 24 (Fig. 6) in the base plate on the
spring of the rail.

Set the cutting depth to approx. 3 mm (1/8 in).

Switch on the machine and slide it evenly in
cutting direction across the entire length. The
newly formed cut edge on the splinter guard
serves as tracing edge for the saw blade, the
adjustable groove cutter and the slitting unit.

Place the rail onto the workpiece.

Push it against the workpiece and align it with
the marking. In order to fix the rail, clamp the rail
with the two screw clamps (special accessories)
39 (Fig. 8).

Set the cutting depth at the machine.

Switch on the machine and slide it evenly in
cutting direction.

Do not clean the rail with solvents – the anti-skid
coating could get damaged.

5.4 Cutting depth adjustment

The cutting depth can be set between 0 and 26 mm
(0 and 1 1/32 in.), graded in 1 mm (3/64 in.) steps.

Proceed as follows:

Adjust the indicator 10 (Fig. 8) by turning. The
top position is for working with guide rail, the
bottom position for working without guide rail.

Set the cutting depth with the depth stop 11
(Fig. 5) according to the scale. The limit stop
has a 1 mm (3/64 in.) latching mechanism.

To set intermediate measures, turn the cylinder
head bolt 12 (Fig. 5) with the Allen key 4
(brackets Fig. 2). One turn corresponds to 1 mm
(3/64 in.), one scale line on the screw head
corresponds to 0.1 mm (1/128 in.).

5.5 Grooves

Set the desired cutting depth according to chapter
5.4.

Carry out groove cutting using a
guiding device. Wider grooves are
achieved by laterally offsetting the
guiding device from the right to the
left.

5.6 Handling

Danger

The groove-cutting machine is not
suitable for freehand guidance. The
use of parallel stop, roller edge
guide, KSS rail or F-rail guide is
compulsory. In case of the KSS
model, place the workpiece onto
the support frame in a stable
manner.

5.7 Plunge cuts

Danger

Risk of backlash during plunge
cuts! Prior to plunging, place the
machine with the rear edge of its
base plate against a limit stop
fastened on the workpiece. When
using the guide rail (special
accessories) you must fasten the
limit stop available as special
accessory on the guide rail. Keep
a firm hold on the machine handle
during plunging and push the saw
lightly forward!

5.8 Working according to marking

The base plate has two fixed marking indicators 17
and 25 (Fig. 1). Marking indicator 25 corresponds to
the centre of the plasterboard and aluminium
compound milling cutter. Marking indicator 17
corresponds to the inside of the saw blade, adjustable
groove cutter and slitting unit.

Summary of Contents for MF 26 cc

Page 1: ...out moment AVVERTENZA Leggere tutte le avvertenze di sicurezza e le istruzioni La mancanza del rispetto delle avvertenze di sicurezza e delle istruzioni possono causare scossa elettrica incendio e o g...

Page 2: ......

Page 3: ......

Page 4: ......

Page 5: ...t 10 4 4 Maschine gegen Kippen sichern 11 4 5 Werkzeugauswahl 11 4 6 Werkzeugwechsel auf S geblatt Gipskartonfr ser bzw Aluverbundfr ser 11 4 7 Werkzeugwechsel auf Schlitzeinheit bzw Verstellnuter 12...

Page 6: ...erkl rung Dieses Symbol steht an allen Stellen wo Sie Hinweise zu Ihrer Sicherheit finden Bei Nichtbeachten k nnen schwerste Verletzungen die Folge sein Dieses Symbol kennzeichnet eine m glicherweise...

Page 7: ...110 V 50 Hz 120 V 60 Hz Aufnahmeleistung Normallast 1400 W Strom bei Normallast 7 0 A 10 0 A 10 0 A Werkzeugdrehzahl im Leerlauf 3600 6250 min 1 Werkzeugdrehzahl bei Normallast 3600 6250 min 1 Schnitt...

Page 8: ...ndgriffe Schalteinrichtung und Bremse Absaugstutzen 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung Die Nutfr se ist ausschlie lich zum L ngs und Querschneiden sowie zum Fr sen von Massivholz Plattenwerkstoffe wie Sp...

Page 9: ...hlen Besch digte Kabel oder Stecker m ssen sofort ausgetauscht werden Scharfe Knicke am Kabel verhindern Speziell beim Transport und Lagern der Maschine das Kabel nicht um die Maschine wickeln Nicht v...

Page 10: ...ich ist und sich nicht sofort schlie t Klemmen oder binden Sie die Schutzhaube niemals in ge ffneter Position fest berpr fen Sie den Zustand und die Funktion der Feder f r die Schutzhaube Lassen Sie d...

Page 11: ...skant Schraubendreher 4 Halterung Abb 2 die Senkschraube mit Spanabweiser 44 Abb 11 heraus Stellen Sie zum wechseln der Werkzeuge die Maschine mit dem Anriss 17 Abb 1 bzw Spanreisschutz 38 Abb 4 an de...

Page 12: ...Verstellnuter sind Distanzscheiben mit folgenden Dicken in mm beigef gt 5 2 1 0 5 2x 0 3 2x 0 1 Damit k nnen Sie Zwischenbreiten in 0 1 0 2 mm Schritten realisieren Dazu gehen Sie wie folgt vor Stelle...

Page 13: ...e Wendeplatte 36 Abb 10 zweimal und die Wendeplatte 37 Abb 10 dreimal wenden Dann sind neue Original Wendeplatten einzubauen Dazu gehen Sie wie folgt vor Nehmen Sie den Gipskartonfr ser 35 Abb 10 wie...

Page 14: ...Sie die Schnitttiefe auf ca 3 mm ein Schalten Sie die Maschine ein und schieben Sie diese gleichm ig in Schnittrichtung ber die gesamte L nge Die entstandene Schnittkante am Spanreisschutz dient als A...

Page 15: ...etzen Sie mit dem vorderen Teil der Grundplatte auf das Werkst ck auf Schalten Sie die Nutfr se ein Siehe 5 2 Tauchen Sie auf die eingestellte Schnitttiefe und schieben Sie die Maschine gleichm ig in...

Page 16: ...endreher 4 Abb 2 den 6 Kant im Wiederholanschlag um ca Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn Schieben Sie den Wiederholanschlag an den fest eingestellten Anschlag von der 0 abgewendeten Seite so dass dies...

Page 17: ...n 7 St rungsbeseitigung Gefahr Die Ermittlung der Ursachen von vorliegenden St rungen und deren Beseitigung erfordern stets erh hte Aufmerksamkeit und Vorsicht Vorher Netzstecker ziehen Im Folgenden s...

Page 18: ...04382 F hrungsschiene F 310 3100 mm lang Best Nr 204383 Winkelanschlag F WA Best Nr 205357 Zubeh r zu F hrungsschiene Schraubzwinge F SZ100MM 2 St Best Nr 205399 Verbindungsst ck F VS Best Nr 204363 S...

Page 19: ...ipsfaser platten Aluverbundplatten Schichtstoffplatten HM S geblatt X X X X Schlitzeinheit X X Verstellnuter X Gipskartonfr ser X X Aluverbundfr ser X 10 Explosionszeichnung und Ersatzteilliste Die en...

Page 20: ...against tilting 25 4 5 Selection of tools 26 4 6 Tool change to saw blade plasterboard milling cutter or aluminium compound milling cutter 26 4 7 Tool change to slitting unit or adjustable groove cutt...

Page 21: ...gns and symbols This symbol appears at places where you will find instructions for your own safety Non compliance with these instructions may result in very serious injuries This symbol indicates a po...

Page 22: ...3600 6250 rpm Tool speed at normal load 3600 6250 rpm Cutting depth 0 26 mm 0 1 1 32 in Tool diameter max 122 mm 4 51 64 in Tool mounting hole 20 mm Hose connector diameter 35 mm 1 3 8 in Weight witho...

Page 23: ...2 8 Use according to intended purpose The groove cutting machine is exclusively suited for longitudinal and cross cutting as well as for milling solid wood panel materials such as chip board coreboar...

Page 24: ...ately replaced Avoid sharp bends in the cable Especially when transporting and storing the machine do not wind the cable around the machine Do not use Cracked tools or tools that have changed their sh...

Page 25: ...cts Do not saw or mill into steel parts Instructions on service and maintenance Regularly cleaning the machine especially the adjusting devices and guides constitutes an important safety factor Only o...

Page 26: ...litting unit or adjustable groove cutter to the front Push the rear flange 29 Fig 8 onto the shaft if not present The clamping flanges must be free of adhering parts Place the saw blade the plasterboa...

Page 27: ...groove cutter may on no account be exceeded Ensure that all the enclosed spacers are fitted at all times 4 9 Assembly of the slitting unit Take the rear mounting of the slitting unit star shaped openi...

Page 28: ...n A blunt tool must be reground 5 Operation 5 1 Initial operation Personnel entrusted to work with the machine must be made aware of the operating instructions calling particular attention to the chap...

Page 29: ...stop 11 Fig 5 according to the scale The limit stop has a 1 mm 3 64 in latching mechanism To set intermediate measures turn the cylinder head bolt 12 Fig 5 with the Allen key 4 brackets Fig 2 One turn...

Page 30: ...ble support to improve groove cutting machine guidance guide surface for the workpiece edge is pointing upwards Now the machine can be guided along a lath that is fastened on the workpiece 5 10 Workin...

Page 31: ...h and machine the workpiece 5 14 Removing fitting onto KSS rail Remove Slide the machine forward on the rail by 2 3 cm 25 32 1 3 16 in Actuate the ratchet 41 Fig 5 and pull the machine to the rear out...

Page 32: ...ke the machine to a MAFELL customer service shop Mains failure Check mains back up fuses Machine stops while cutting is in process Machine overloaded Reduce feed speed Feed rate too fast Reduce feed s...

Page 33: ...205357 Accessories for guide rail Screw clamp F SZ100MM 2 Qty Order No 205399 Connecting piece F VS Order No 204363 Rail bag F160 Order No 204626 Rail bag kit F80 160 with sliding bevel segment consi...

Page 34: ...ium compound panels Laminate panels Carbide saw blade X X X X Slitting unit X X Adjustable groove cutter X Plasterboard milling cutter X X Aluminium compound milling cutter X 10 Exploded drawing and s...

Reviews: