Lincoln Electric AC-225-GLM, User Manual

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1. Use 1/8" (3.2mm) at 90-105 amps or 3/32" (2.4mm) at
60 amps Fleetweld® 180 electrode.
2. When welding, the electrode should be kept horizontal
or pointing slightly upwards. (See drawing.)
3. The arc is struck and metal deposited at the bottom of
the two pieces to be welded together.
4. Before too much molten metal is deposited, the arc is
SLOWLY moved 1/2-3/4" (12.5-19mm) upwards. This
takes the heat away from the molten puddle, which
solidifies. (If the arc is not taken away soon enough, too
much metal will be deposited, and it will “drip.’’)
5. The upward motion of the arc is caused by a very slight
wrist motion. Most definitely, the arm must not move in
and out, as this makes the entire process very complicat-
ed and difficult to learn.
6. If the upward motion of the arc is done correctly with a
wrist motion, the arc will automatically become a long
arc that deposits little or no metal. (See drawing.)
7. During this entire process the ONLY thing to watch is
the molten metal. As soon as it has solidified, the arc is
SLOWLY brought back, and another few drops of metal
are deposited. DO NOT FOLLOW THE UP AND
DOWN MOVEMENT OF THE ARC WITH THE
EYES. KEEP THEM ON THE MOLTEN METAL.
8. When the arc is brought back to the now solidified pud-
dle, IT MUST BE SHORT, otherwise no metal will be
deposited, the puddle will melt again, and it will “drip.”
9. It is important to realize that the entire process consists
of SLOW, DELIBERATE movements. There are no fast
motions.
Vertical-Down Welding
Vertical-down welds are applied at a fast pace. These welds are
therefore shallow and narrow, and as such are excellent for sheet
metal. Do not use the vertical-down technique on heavy metal. The
welds will not be strong enough.
1. Use 1/8 (3.2mm) or 3/32" (2.4mm) Fleetweld 180 electrode.
2. On thin metal, use 60-75 amps. (14 ga 75 amps — 16 ga 60
amps.)
3. Hold the electrode in a 30-45° angle with the tip of the electrode
pointing upwards.
4. Hold a VERY SHORT arc, but do not let the electrode touch the
metal.
1. Utiliser l'électrode Fleetweld® 180 de 1/8 po (3,2 mm)
à 90-105 A ou de 3/32 po (2,4 mm) à 60 A.
2. Quand on soude, l'électrode doit être à l'horizontale ou
pointer légèrement vers le haut. (Voir le schéma.)
3. L'arc est amorcé et le métal est déposé au fond des
deux pièces à souder.
4. Avant que trop de métal fondu ne soit déposé, on
déplace LENTEMENT l'arc de 1/2 à 3/4 po (12-20
mm) vers le haut. On éloigne ainsi la chaleur du bain
de fusion et celui-ci se solidifie. (Si l'on ne déplace
pas l'arc suffisamment tôt, trop de métal se dépose et
«s'égoutte»).
5. On déplace l'arc vers le haut par un très léger
mouvement du poignet. On ne doit en aucun cas faire
un mouvement de va-et-vient avec le bras, car le
processus serait très compliqué et difficile à apprendre.
6. Si l'on effectue correctement le mouvement ascendant
de l'arc avec le poignet, l'arc devient automatiquement
long et dépose peu ou pas de métal. (Voir le schéma.)
7. Pendant toute l'opération de soudage la SEULE chose
à observer est le métal fondu. Dès que le métal est
solidifié, on ramène LENTEMENT l'arc en arrière, et
on dépose quelques gouttes supplémentaires de métal.
NE PAS SUIVRE DES YEUX LE MOUVEMENT
ASCENDANT ET DESCENDANT DE L'ARC.
GARDER LES YEUX SUR LE MÉTAL FONDU.
8. Quand on ramène l'arc sur le bain de fusion maintenant
solidifié, IL DOIT ÊTRE COURT, sinon aucun métal
n'est déposé, le bain fond à nouveau et «s'égoutte».
9. Il est important de se rendre compte que tout le
processus consiste à effectuer des mouvements
LENTS et DÉLIBÉRÉS. Il ne faut pas effectuer des
mouvements rapides.
Soudage à la verticale en descendant
On effectue les soudures à la verticale en descendant à un
rythme rapide. Par conséquent ces soudures sont peu
profondes et étroites et donc excellentes pour les tôles. Ne
pas utiliser la technique à la verticale en descendant sur du
métal épais. Les soudures ne seraient pas suffisamment
résistantes.
1. Utiliser l'électrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm) ou
de 3/32 po (2,4 mm).
2. Sur le métal mince, utiliser 60-75 A (14 épaiss. 75 A - 16
épaiss. 60 A).
3. Tenir l'électrode inclinée de 30 à 45°, l'extrémité
pointant vers le haut.
4. Maintenir un arc TRÈS COURT, mais ne pas laisser
l'électrode toucher le métal.
1. Utilice un electrodo Fleetweld‚180 (E6011) de 3.2 mm
(1/8") a 90-105 amperes o de 2.4 mm (3/32") a 60
amperes.
2. Cuando suelde, el electrodo debe mantenerse en una
posición horizontal o apuntando ligeramente hacia
arriba. (Véase la figura).
3. Inicie el arco y deposite el metal en la parte inferior de
las dos piezas que se están soldando.
4. Antes de que se deposite demasiado metal derretido,
mueva el arco LENTAMENTE 12.5-19 mm (1/2-
3/4") hacia arriba. Esto elimina el calor del charco
derretido, que se solidifica. Si el arco no se retira lo
suficientemente rápido, se depositará un exceso de
metal y comenzará a gotear.
5. El movimiento hacia arriba del arco se logra con un
movimiento suave de la muñeca. De manera más
clara, el brazo no debe moverse hacia adentro o hacia
afuera, ya que esto complica todo el proceso y lo hace
difícil de aprender.
6. Si el movimiento hacia arriba del arco se realiza
correctamente con un movimiento de la muñeca, el
arco se convertirá automáticamente en un arco largo
que deposite poco o nada de metal. (Véase la figura).
7. Durante todo este proceso, el UNICO elemento a
observar es el metal derretido. Tan pronto como se
solidifica, el arco se retira LENTAMENTE y se
depositan otras cuantas gotas. NO SIGA EL
MOVIMIENTO HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO
DEL ARCO CON LOS OJOS. MANTENGA SU
VISTA SOBRE EL METAL DERRETIDO.
8. Cuando el arco se coloca nuevamente sobre el charco
ya solidificado, DEBE SER CORTO, de otra forma no
se depositará metal, el charco se derretirá otra vez y
comenzará a gotear.
9. Es importante darse cuenta que todo el proceso
implica movimientos LENTOS Y DELIBERADOS.
No deben realizarse movimientos rápidos.
Soldadura vertical descendente
Las soldaduras verticales descendentes se hacen a un ritmo
rápido. Por lo tanto, estas soldaduras son poco profundas y
estrechas, lo que las hace excelentes para las hojas
metálicas. No utilice la técnica vertical descendente en
metales gruesos. Las soldaduras no serán lo
suficientemente fuertes.
1. Utilice un electrodo Fleetweld 180 (E6011) de 3.2
mm (1/8") o de 2.4 mm (3/32").
2. En metal delgado utilice de 60 a 75 amperes (14 ga 75
amperes - 16 ga 60 amperes).
3. Mantenga el electrodo a un ángulo de 30-45° con la
punta del electrodo hacia arriba.
4. Mantenga un arco MUY CORTO, mas no permita que
el electrodo toque el metal.