Lenord+Bauer MiniCODER GEL 2432 Mounting Instructions Download Page 21 | Manualshive

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Lenord+Bauer MiniCODER GEL 2432 Mounting Instructions Download Page 21

Bauer

6 Wartung, Störungen

GEL 2432 / 244x

21

Deutsch

6 Wartung,

Störungen

Der MiniCODER enthält keine beweglichen Teile und ist daher weitestgehend war-
tungsfrei.

Wartung

Wann?

Was?

MiniCODER defekt

►

Wechseln Sie den MiniCODER aus.

Regelmäßig

►

Prüfen Sie den MiniCODER auf Beschädigung.

►

Vergewissern Sie sich, dass sich keine Fremdkörper im Ein-
bauraum des MiniCODERs befinden.

►

Reinigen Sie den MiniCODER mit Wasser oder einem nicht
korrosiven Reinigungsmittel.

Verwenden Sie keinen Hochdruck-Reiniger.

Störungsbeseitigung

Störung

Mögliche Ursachen

Abhilfe

Kein oder feh-
lerhaftes Aus-
gangssignal

Elektrische Verbindung
defekt

Prüfen Sie alle elektrischen An-
schlüsse zwischen MiniCODER und
Stromversorgung sowie der Aus-
wertelektronik auf Korrektheit, Kon-
takt-Sicherheit und Trockenheit.

Falscher Luftspalt zwischen
Messoberfläche und Mess-
zahnrad

Prüfen Sie, ob der erforderliche
Wert bei allen (klimatischen) Bedin-
gungen eingehalten wird, gültig für
eine volle Zahnradumdrehung.

Prüfen Sie mit einem Drehmoment-
schlüssel, ob die Befestigungs-
schrauben fest sitzen.

Messoberfläche oder Mess-
zahnrad beschädigt

Wechseln Sie das beschädigte Bau-
teil.

Ermitteln Sie die Ursache für die Be-
schädigung und stellen Sie diese
ab.

Zählrichtung
nicht korrekt

Spurzuordnung vertauscht

Prüfen Sie die Anschlüsse der Spur-
signale und vertauschen Sie diese
gegebenenfalls (Drehrichtungszu-
ordnung:

)

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Summary of Contents for MiniCODER GEL 2432

Page 1: ...Irrtum und technische Änderungen vorbehalten 2015 11 D 71M 244x 1 2 Deutsch MiniCODER GEL 2432 244x Inkrementale Drehzahl und Positionssensoren Montageanleitung ...

Page 2: ... 2432 244x Deutsch Herausgeber Lenord Bauer Co GmbH Dohlenstraße 32 46145 Oberhausen Deutschland Telefon 49 208 9963 0 Telefax 49 208 676292 Internet www lenord de E Mail info lenord de Dok Nr D 71M 244x 1 2 ...

Page 3: ...erwendung 9 3 2 Hinweise für Betreiber und Hersteller 9 3 3 Veränderungen und Umbauten 9 3 4 Luftspalt zwischen Messfläche und Maßverkörperung 9 3 5 Verschmutzung 10 3 6 Elektrostatische Entladung 10 3 7 Kabelführung 10 3 8 Messzahnrad 10 3 9 EMV Hinweise 11 4 Montage 13 4 1 Vorbereitungen 13 4 1 1 Aufnahmevorrichtung 13 4 1 2 Abschirmblech für GEL 2443 15 4 2 MiniCODER montieren 16 4 2 1 Montagef...

Page 4: ...4 GEL 2432 244x Deutsch ...

Page 5: ...n Lesen und befolgen Sie die Vorgaben aus der Montageanleitung um Schäden am Produkt und Fehlfunktionen zu vermeiden 1 2 Gültigkeit Diese Montageanleitung gilt für die Standardausführung des Produkts Dazu gehören alle Typen die n i c h t mit einem Y hinter der Produktnummer in ihrem Typenschlüssel gekennzeichnet sind Ein mit Y gekennzeichnetes Produkt ist eine kundenspezifische Ausführung mit eine...

Page 6: ...a lent EGB elektrostatisch gefährdete Bauelemente EMV Elektromagnetische Verträglichkeit Maßver körperung Allgemeine Bezeichnung für Messzahnrad Zahnstange oder Schlitz scheibe Diese Anleitung befasst sich vorwiegend mit Messzahnrad Anwendun gen Ähnliches gilt dann auch für andere Maßverkörperungen 1 6 Symbole Auszeichnungen Hinweise Die folgenden Symbole Auszeichnungen und Hinweise werden in dies...

Page 7: ...B 0 2 mm 6 Abschirmblech vorbereitet 7 Schirmanschlusskabel Die integrierte Elektronik wird über das Anschlusskabel 3 mit Strom versorgt Das bei einigen Typen separat ausgeführte Schirmanschlusskabel 7 wird an geeigneter Stelle auf der Trägerplatte montiert und gewährleistet so eine saubere Erdung Bei MiniCO DERn mit Kunststoffgehäuse muss zur Erhöhung der Störfestigkeit das mitgelieferte Abschirm...

Page 8: ...ert werden Für die Speisung des MiniCODERs die Auswertung der Signale und den Aufbau des Regelkreises ist eine separate Elektronik erforderlich 2 2 Herstellererklärung Die Herstellererklärung gemäß EMV Richtlinie 2004 108 EG finden Sie im Internet un ter www lenord com 2 3 Lieferumfang Zum Lieferumfang gehören folgende Komponenten MiniCODER mit Anschlusskabel mit Stecker oder offenem Kabelende im ...

Page 9: ...erträglichkeit und im Umgang mit elektrostatisch gefährdeten Bauteilen geschult Stellen Sie dem Personal alle anwendbaren Unfallverhütungs und Sicherheitsvor schriften zur Verfügung Stellen Sie sicher dass das Personal mit allen anwendbaren Unfallverhütungs und Sicherheitsvorschriften vertraut ist 3 3 Veränderungen und Umbauten Unsachgemäße Veränderungen oder Umbauten können das Produkt beschädige...

Page 10: ...and 3 7 Kabelführung Das Anschlusskabel kann bei zu starker Biegung beschädigt werden Beachten Sie den in der jeweiligen Technischen Information angegebe nen minimalen Biegeradius 3 8 Messzahnrad Mechanische Ungenauigkeiten in der Zahnperiode der Zahnform und der Rundheit beeinträchtigen die Messgenauigkeit Benutzen Sie das Zahnrad nur als Maßverkörperung damit sich die Zähne nicht abnutzen Bei Au...

Page 11: ...einstimmen Seite 15 Halten Sie die angegebenen Grenzwerte ein 3 9 EMV Hinweise Zur Verbesserung des elektromagnetischen Umfelds beachten Sie bitte folgende Ein bauhinweise Verwenden Sie nur Stecker mit Metallgehäuse oder einem Gehäuse aus metalli siertem Kunststoff sowie abgeschirmte Kabel Legen Sie den Schirm wenn im Schirmkonzept vorgesehen am Steckergehäuse auf Legen Sie die Schirme großflächig...

Page 12: ...Potenzialausgleichsleitung nur bei extremen Störpegeln Verbindungskabel mit einem Außen und drei Innenschirmen Innenschirme 3 Außenschirm Der MiniCODER ist Teil einer Maschine bzw Anlage Binden Sie den Potenzial ausgleich für den MiniCODER in das Gesamtschirmkonzept ein Verlegen Sie Signal und Steuerleitungen von den Leistungskabeln räumlich ge trennt Ist dies nicht möglich verwenden Sie paarig ve...

Page 13: ...ereich liegt um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten Nehmen Sie den MiniCODER erst unmittelbar vor der Montage aus der Schaumstoffverpackung GEL 2440 Überprüfen Sie ob das Messzahnrad die für diesen Typ zugelas sene Zähnezahl aufweist 128 256 384 oder 512 4 1 Vorbereitungen 4 1 1 Aufnahmevorrichtung GEL 244x d b a g m n 90 5 7ʹ A A 0 01 4 H7 2 tief deep 27 0 1 18 7 M 4 r a 1 ra Bohrbild und...

Page 14: ...g a1 2 aN aN a1 2 c1 c2 g g b b b c1 c2 c1 Maße in mm GEL 2432 3 d Ø 12 d 12 H7 Bohrbild und Einbaumaße für GEL 2432 Überprüfen Sie ob der zulässige Luftspalt d beim anschließenden Einbau des MiniCODERs eingehalten wird Der Wert ist abhängig von Typ und Zahnradmodul Modul Zulässiger Luftspalt d in mm für GEL 244x 2432 0 3 0 15 0 02 0 03 1 0 4 1 0 15 0 03 0 5 0 20 0 03 0 25 0 05 1 0 0 50 0 03 0 5 0...

Page 15: ...ren 1 und 2 Offset Spuren 1 und 2 Amplitudengleichlauf Spur 1 2 Phasenlage Spur 1 2 Für die Messung der Signale bietet Lenord Bauer das spezielle Messgerät GEL 211 an Damit können auch die programmierbaren MiniCODER plus GEL 2444KxP justiert analysiert und konfiguriert werden 4 1 2 Abschirmblech für GEL 2443 Biegen Sie das Abschirmblech an den vorbereiteten Falzkanten um ...

Page 16: ...inbauraum frei von Verunreini gungen und Spänen sind 4 2 2 Montieren GEL 244x MiniCODER mit Schirmanschlusskabel Das Schirmanschlusskabel kann separat 1 empfohlen oder am Sensor 2 montiert werden 2 1 Wenn das Kabel für die Erdung am Sensor verwendet wird kürzen Sie es auf 35 bis 40 mm seiner Länge versehen Sie es mit einem Kabelschuh und klem men Sie diesen im nächsten Schritt anstelle der Unterle...

Page 17: ...ten Einstellung des Luftspaltes Setzen Sie den MiniCODER mit den beiden Führungsnasen in die Führungs nut der Montagefläche ein und schieben Sie ihn gegen die Abstandslehre Fixieren Sie den MiniCODER durch leichtes Anziehen der Schrauben Überprüfen Sie noch einmal den Luftspalt mit Hilfe der Abstandslehre Überprüfen Sie die Funktion des MiniCODERs s u Ziehen Sie nach erfolgreicher Funktionsprüfung...

Page 18: ... dann der Ring so am Sensorrohr fixiert mittels einer Madenschraube dass der Abstand zwischen Ringunterkante und Sensor Messfläche X dem ge messenen Abstand zwischen Zahnoberfläche höchster Punkt und der Ringauf lagefläche entspricht Z verringert um den erforderlichen Luftspalt L X Z L Einbaulage des MiniCODERs mit Winkelstecker 4 2 3 Funktionsprüfung Überprüfen Sie die Funktion des MiniCODERs mit...

Page 19: ...len Biegeradius damit das Anschlusskabel nicht durch eine zu starke Krümmung beschädigt wird Dokument Technische Information Verlegen Sie die Kabel unter Beachtung der Hinweise zur elektromagnetischen Verträglichkeit Seite 11 Schließen Sie den MiniCODER entsprechend der Anschlussbelegung korrekt an Dokument Technische Information ...

Page 20: ...Armband um eine Beschädigung der elek tronischen Komponenten durch elektrostatische Entladung zu vermeiden GEL 2444KxP MiniCODER plus Wenn ein Test und Programmiergerät GEL 211 vorhanden ist setzen Sie den MiniCODER auf die Werkseinstellungen zurück Trennen Sie die Anschlussverbindung des MiniCODERs Legen Sie das Anschlusskabel frei Lösen und entfernen Sie die Befestigungsschrauben des MiniCODERs ...

Page 21: ...al Elektrische Verbindung defekt Prüfen Sie alle elektrischen An schlüsse zwischen MiniCODER und Stromversorgung sowie der Aus wertelektronik auf Korrektheit Kon takt Sicherheit und Trockenheit Falscher Luftspalt zwischen Messoberfläche und Mess zahnrad Prüfen Sie ob der erforderliche Wert bei allen klimatischen Bedin gungen eingehalten wird gültig für eine volle Zahnradumdrehung Prüfen Sie mit ei...

Page 22: ......

Page 23: ...Right to technical changes and errors reserved 2015 11 D 71M 244x 1 2 English MiniCODER GEL 2432 244x Incremental speed and position sensors Mounting instructions ...

Page 24: ...4x English Device manufacturer and publisher Lenord Bauer Co GmbH Dohlenstraße 32 46145 Oberhausen Deutschland Phone 49 208 9963 0 Fax 49 208 676292 Internet www lenord de E Mail info lenord de Doc no D 71M 244x 1 2 ...

Page 25: ...nated use 31 3 2 Notes for operators and manufacturers 31 3 3 Changes and modifications 31 3 4 Air gap between measuring surface and measuring scale 31 3 5 Contamination 32 3 6 Electrostatic discharge 32 3 7 Cable routing 32 3 8 Target wheel 32 3 9 EMC instructions 33 4 Assembly 35 4 1 Preparations 35 4 1 1 Mounting 35 4 1 2 Screen plate for GEL 2443 37 4 2 Mounting MiniCODER 38 4 2 1 Cleaning mou...

Page 26: ...26 GEL 2432 244x English ...

Page 27: ... Read and follow the information in the mounting instructions to prevent damage to the product and malfunctions 1 2 Scope These mounting instructions are applicable to the standard version of the product This includes all types that are n o t marked with a Y after the product number in the type code A product marked with a Y is a customer specific version with customised features and or modified t...

Page 28: ...nt ESD Electro Static Discharge EMC ElectroMagnetic Compatibility Measuring scale General term for target wheel toothed rack or slotted disc These instructions primarily cover target wheel applications Similar in formation then applies to other measuring scales 1 6 Symbols marks notes The following symbols marks and notes are used in these mounting instructions so that you can recognise specific i...

Page 29: ...uge e g 0 2 mm 6 Screen plate prepared 7 Screen connection cable The integrated electronics are supplied with power via the connection cable 3 The screen connection cable 7 which is separate on some types is mounted at a suitable point on the carrier plate and in this way ensures clean earthing The screen plate 6 supplied must be fitted to MiniCODERs with a plastic housing to increase the electro ...

Page 30: ...usted Separate electronics are required to supply the MiniCODER with power to evaluate the signals and for the control loop 2 2 Manufacturer s declaration You will find the manufacturer s declaration as per the EMC Directive 2004 108 EC in the internet at www lenord com 2 3 Scope of supply The following components are included in the scope of supply MiniCODER with connection cable with connector o...

Page 31: ... Provide personnel with all applicable accident prevention and safety regulations Make sure that personnel is familiar with all applicable accident prevention and safety regulations 3 3 Changes and modifications Improper changes or modifications can damage the product Do make any changes or modifications to the product with the exception of the tasks described in these instructions 3 4 Air gap bet...

Page 32: ...elated tech nical information 3 8 Target wheel Mechanical inaccuracies in the tooth period the tooth shape and the circularity can degrade the measuring accuracy Only use the target wheel as a measuring scale so that the teeth do not wear On designs with reference flag Ensure the reference flag does not protrude beyond the tip circle to prevent contact between the reference lug and the measuring s...

Page 33: ... housing or a housing made of metallised plastic as well as screened cables Connect the screen if foreseen in the screening concept to the connector housing Connect the screens using large surface area connections Keep all unscreened cables as short as possible Design the earth connections with a large cross section e g using a low inductance earth strap or flat conductor and keep them short If th...

Page 34: ... Connecting cable with outer screen and three inner screens Inner screens 3 Outer screen The MiniCODER is part of a machine or plant Integrate the equipotential bonding for the MiniCODER into the overall screening concept Lay the signal cables and control cables physically separate from the power cables If this configuration is not possible use screened twisted pair cables and or lay the MiniCODER...

Page 35: ...ion Only remove the MiniCODER from the foam packaging immediately prior to mounting GEL 2440 Check if the target wheel has the number of teeth approved for that type 128 256 384 or 512 4 1 Preparations 4 1 1 Mounting GEL 244x d b a g m n 90 5 7ʹ A A 0 01 4 H7 2 tief deep 27 0 1 18 7 M 4 r a 1 ra Hole pattern and installation dimensions for GEL 244x a Width of measuring track on the target wheel 4 ...

Page 36: ...N a1 2 c1 c2 g g b b b c1 c2 c1 Dimensions in mm GEL 2432 3 d Ø 12 d 12 H7 Hole pattern and installation dimensions for GEL 2432 Check whether the permissible air gap d is maintained on the subsequent instal lation of the MiniCODER The value is dependent on the type and target wheel module Module Permissible air gap d in mm for GEL 244x 2432 0 3 0 15 0 02 0 03 1 0 4 1 0 15 0 03 0 5 0 20 0 03 0 25 ...

Page 37: ...itude level tracks 1 and 2 Offset tracks 1 and 2 Amplitude synchronism track 1 2 Phase position track 1 2 Lenord Bauer offers the special instrument GEL 211 for the measurement of the signals Using this instrument the programmable MiniCODER plus GEL 2444KxP can also be adjusted analysed and configured 4 1 2 Screen plate for GEL 2443 Bend the screen plate at the prepared fold lines ...

Page 38: ...ps from machining 4 2 2 Mounting GEL 244x MiniCODER with screen connection cable The screen connection cable can be mounted separately 1 recommended or at the sensor 2 2 1 If the cable is used for earthing at the sensor shorten it to 35 to 40 mm fit a cable lug to it and in the next step clamp it under the fastening screw instead of the washer MiniCODER with screen plate Fit the screen plate to th...

Page 39: ...de lugs on the MiniCODER in the guide slot on the mounting surface and slide it against the distance gauge Fix the MiniCODER by slightly tightening the screws Check again the air gap with the aid of the distance gauge Check the function of the MiniCODER see below After a successful function test tighten the two mounting screws to the torque as per the following table M Housing material Max torque ...

Page 40: ...fixed on the sensor tube using a headless screw such that the distance between the bottom edge of the ring and sensor measuring surface X corresponds to the distance measured between the surface of the tooth highest point and the ring contact surface Z reduced by the necessary air gap L X Z L Mounting position of the MiniCODER with angled connector 4 2 3 Function test Check the function of the Min...

Page 41: ... attention to the minimum bending radius so that the connection cable is not damaged by excessive bending document Technical informa tion Observe the instructions on electromagnetic compatibility while laying the cables page 33 Correctly connect the MiniCODER as per the pin layout document Technical information ...

Page 42: ...t strap to prevent damage to the electronic compo nents by electrostatic discharge GEL 2444KxP MiniCODER plus If available use the GEL 211 Testing and pro gramming unit to reset the MiniCODER to its factory setting Disconnect the connection to the MiniCODER Release the connection cable from fixing points Undo and remove the fastening screws for the MiniCODER Take the MiniCODER out of the mounting ...

Page 43: ...ctrical connection faulty Check all electrical connections be tween MiniCODER and power sup ply as well as the evaluation elec tronics for correctness and secure contact and ensure they are dry Incorrect air gap between measuring surface and target wheel Check whether the required value is maintained in all climatic condi tions over a complete target wheel revolution Using a torque wrench check wh...

Page 44: ......

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