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WATER NOTICE/AGUA AVISO/ PRÉAVIS DE L’EAU

Provide an adequate potable water supply. Water pipe connections and fixtures directly connected to a potable 

water supply must be sized, installed, and maintained according to federal, state, and local laws. The water sup-

ply line must be at least a 3/8 inches (9.525 mm) pipe with a minimum of 20 PSI (0.138 MPA) line pressure, but not 

exceeding a maximum of 50 PSI (0.345 MPA).  Water pressure exceeding 50 PSI (0.345 MPA) must be reduced to 

50 PSI (0.345 MPA) with the provided pressure regulator. Use a filter in the water line to avoid equipment damage 

and beverage off-taste. Check the water filter periodically, as required by local conditions. The water supply must be 

protected by means of an air gap, a backflow prevention device (located upstream of the CO2 injection system) or 

another approved method to comply with NSF standards. A leaking inlet water check valve will allow carbonated 

water to flow back through the pump when it is shut off and contaminate the water supply. Ensure the backflow 

prevention device complies with ASSE and local standards. It is the responsibility of the installer to ensure compli-

ance.

Proporcione un suministro adecuado de agua potable. La línea de suministro de agua debe ser de una tubería de 

por lo menos 3/8 pulgadas (9.525 mm) con una presión de línea mínima de 20 PSI (0.138 MPA) , pero sin superar 

el máximo de 50 PSI (0.345 MPA). La presión de agua que supere los 50 PSI (0.345 MPA) se debe reducir a 50 PSI 

(0.345 MPA) con un regulador de presión. Use un filtro en la línea de agua para evitar daños al equipo y cierto sabor 

raro en las bebidas. Verifique periódicamente el filtro de agua de acuerdo con las condiciones imperantes. El 

suministro de agua debe estar protegido por una separación de aire, un dispositivo de prevención del contraflujo 

(situado antes del sistema de inyección de CO2) u otro método aprobado para cumplir las normas NSF. Si la válvula 

de retención de entrada de agua tuviera pérdidas, permitiría el contraflujo del agua carbonatada a través de la 

bomba cuando se la detiene y contaminaría el suministro de agua. Asegúrese de que el dispositivo de prevención del 

contraflujo cumpla con las normas locales y de ASSE. Es responsabilidad del instalador cumplir con estos requisitos.

Fournissez une alimentation en eau potable adéquate. Les connexions et les dispositifs de conduite d’eau 

connectés directement à une alimentation en eau potable doivent être calibrés, installés et maintenus selon les lois 

fédérales, provinciales et locales. La conduite d’alimentation en eau doit être un tuyau d’au moins 3/8 pouces (9.525 

millimètres) avec une pression de ligne minimum de 20 LPC (0.138 MPA) , mais ne doit pas dépasser un maximum 

de 50 LPC (0.345 MPA). Une pression d’eau de plus de 50 LPC (0.345 MPA) doit être réduite à 50 LPC (0.345 

MPA) avec le régu- lateur de pression fourni. Utilisez un filtre dans la conduite d’eau pour éviter des dommages à 

l’équipement et un goût des boissons qui n’est pas juste. Vérifiez le filtre à eau périodiquement, selon les exigences 

des conditions locales. L’alimentation en eau doit être protégée au moyen d’un intervalle d’air, un disconnecteur 

hydraulique (situé en amont du système d’injection de CO2) ou une autre méthode approuvée pour se conformer 

aux normes de la NSF. Un clapet antiretour pour l’eau entrante qui fuie permettra à l’eau gazeuse de repasser par 

la pompe quand elle est fermée et de contaminer l’alimentation en eau. Assurez-vous que le disjoncteur hydraulique 

soit conforme aux normes de l’ASSE et locales. L’installateur est responsable d’assurer la conformité.

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Summary of Contents for MVU TOWER

Page 1: ...Technical Support Warranty 800 729 1550 custserv lancercorp com lancercorp com Manual PN 28 0777 01 JULY 2009 FOR QUALIFIED INSTALLER ONLY MVU TOWER Operation Manual PN 28 0777 01 Lancer is the regis...

Page 2: ...tical experience in accordance with current regulations TABLE OF CONTENTS SPECIFICATIONS 3 PRE INTALLATION CHECKLIST 4 WARNINGS CAUTIONS 5 8 1 INSTALLATION 9 1 1 UNPACKING 9 1 2 SELECTING A COUNTER LO...

Page 3: ...s 228 6 mm Height 16 5 inches 419 mm ELECTRICAL 24 VAC 60 Hz FITTINGS Plain water inlet 3 8 barb Brand syrup inlets 3 8 barb WEIGHT Shipping 15 lbs 7 kg PLAIN WATER SUPPLY Min flowing pressure 20 PSI...

Page 4: ...ibility for damage to the dispenser lies with the carrier 4 TOOLS ACCESSORIES CO2 Regulator Set Beverage Tubing CO2 Supply Water Booster if necessary Remote System Oetiker Clamps Fittings Wrenches Slo...

Page 5: ...los ni os sin supervisi n Esta unidad no ha sido dise ada para suministrar productos l cteos La temperatura ambiente operativa m nima m xima para el dispensador es de 40 F a 90 F 4 C a 32 C No opere l...

Page 6: ...de corriente o sistema de proteccion similar 4 Hay una demora de 5 minutos que evita que el compresor y el abanico del condensador arranquen hasta pasado ese tiempo Si hay algun corte en la corriente...

Page 7: ...ues locaux lorsque vous faites des connexions Chaque distributrice doit avoir un circuit lectrique s par N utilisez pas de cordons prolongateurs avec cet appareil Ne pas le brancher avec d autres appa...

Page 8: ...imperantes El suministro de agua debe estar protegido por una separaci n de aire un dispositivo de prevenci n del contraflujo situado antes del sistema de inyecci n de CO2 u otro m todo aprobado para...

Page 9: ...ICAL CIRCUIT DO NOT USE EXTENSION CORDS DO NOT CONNECT MULTIPLE ELECTRICAL DEVICES ON THE SAME OUTLET ADVERTENCIA PUESTA A TIERRA ES NECESARIO PONER A TIERRA EL CTRICAMENTE EL DISPENSADOR PARA EVITAR...

Page 10: ...onator G Provide a suitable drain in the plumbing system and attach the gray tube to it The drip pan drain outlet is located on the bottom of the driptray Drain tubing is supplied with the unit H Plug...

Page 11: ...ghts on non carb Lights flashing carb Lights off no water deactivated unless set for shot B Press a Brand button to change that beverage from water off to plain water on 1 LED will illuminate and stay...

Page 12: ...utton to turn the shot mode for that brand on or off 1 The shot mode is ON in the illustration D Press Shot again to return to Drink Type Selection E Press the Pour Cancel button to lock the changes i...

Page 13: ...Pour Cancel button will illuminate and the shot LED will blink 5 times C Remove outer nozzle and insert syrup separator 1 This is important to do during flow rate check so you can determine if the sep...

Page 14: ...B Press the Brand button 1 The selected brand s LED will illuminate 2 Multiple brands can be programmed at the same time to pour the same amounts for each size during this step Do this by selecting s...

Page 15: ...changes you ve made will be saved 2 6 PORTION CONTROL PROGRAMMING WITH TOP OFF MVU A Press the S L and Pour Cancel buttons at the same time for two seconds to enter portion setting mode 1 The pour Can...

Page 16: ...button until the portion size is achieved Target is 30 ml 1 0z of syrup for an XL portion for most customers 1 The XLRG LED will blink slowly to indicate that a new shot duration has been programmed N...

Page 17: ...spense mode Beverage Dispensing Portion Controlled BEVERAGE DISPENSING PORTION CONTROLLED A Press the brand button 1 Button stays active for 10 seconds or until another brand is pressed B Press a port...

Page 18: ...GUA AL LIMPIAR Y DESINFECTAR L NEAS DE JARABE AVERTISSEMENT POUR VITER TOUTE CONTAMINATION NE PAS D CONNECTER LES CONDUITES D EAU LORS DU NETTOYAGE ET L ASSAINISSEMENT DES CHA NES DE SIROP 3 Recommend...

Page 19: ...w sanitizing solution through line for a minimum of sixty seconds This will ensure line is flushed and filled with sanitizing solution Allow line to stand for at least fifteen minutes J Remove bag val...

Page 20: ...pump for efficiency 4 2 Noisy carbonator pump A Insufficient water supply or water leak allowing air to be pulled into pump B Loose pump coupling A Provide adequate water supply Check strainer for cl...

Page 21: ...NOTES 21...

Page 22: ...6 ILLUSTRATIONS AND PARTS LISTINGS 6 1 MVU TOWER ASSEMBLY 22...

Page 23: ...2775 01 Retainer Slide 26 04 0481 Scr 8 32x1 125 27 64 5011 02 PCB Assy 28 49 0330 Nozzle Assy 49 0331 Nozzle Assy Flavor Shots Only 29 05 2687 01 Plate Nozzle 30 05 2682 Bracket Cover Item Part No De...

Page 24: ...Lancer Corp 800 729 1500 Technical Support Warranty 800 729 1550 custserv lancercorp com lancercorp com...

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