background image

DK

S

N

P

GR

 www.docuthek.com

D

GB

F

NL

I

E

TR

CZ

PL

RUS

H

© 2012 Elster GmbH

D

GB

F

NL

I

E

D

GB

F

NL

I

E

D

GB

F

NL

I

E

D

GB

F

NL

I

E

D

GB

F

NL

I

E

Safety

Please read and keep in a safe place

 Please read through these instructions 

carefully before installing or operating. Following the 
installation, pass the instructions on to the opera-
tor. This unit must be installed and commissioned 
in accordance with the regulations and standards 
in force. These  instructions can also be found at 
www.docuthek.com.

Explanation of symbols

 • 

,   ,   ,   

... = Action

 

= Instruction

Liability

We will not be held liable for damage resulting from 
non-observance of the instructions and non-com-
pliant use.

Safety instructions

Information that is relevant for safety is indicated in 
the instructions as follows:

 DANGER

Indicates potentially fatal situations.

 WARNING

Indicates possible danger to life and limb.

 CAUTION

Indicates possible material damage.

All interventions may only be carried out by qualified 
gas technicians. Electrical interventions may only be 
carried out by qualified electricians.

Conversion, spare parts

All technical changes are prohibited. Only use OEM 
spare parts.

Transport

On receipt of the product, check that the delivery is 
complete (see Part designations). Report any trans-
port damage immediately. 

Storage

Store the product in a dry place. Ambient tempera-
ture: see Technical data.

Changes to edition 09.07

The following chapters have been changed:
– Declaration of conformity
–  Spare parts, see www.kromschroeder.com 

 

Products 

 DVD 

 PartDetective, (D/GB)

–   Closed position switch CPS – see www.docuthek.

com 

 Elster Kromschröder 

 Products 

 03 

Valves and butterfly valves 

 Solenoid valves for 

gas VG 

Kind of document: Operating instructions 

 CPS

Contents

Operating instructions

Translation from the German

D

GB

F

NL

I

E

GB-1

4440 · Edition 09.

Solenoid valve for gas VG

Solenoid valve for gas VG . . . . . . . . . . . . . . . . 
Contents  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
Safety. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
Checking the usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Intended use  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Type code  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Part designations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Type label. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Installation  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Wiring  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Tightness test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Commissioning. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Setting the flow rate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Setting the start gas rate  . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Replacing the solenoid actuator  . . . . . . . . . . 6
Replacing a defective damping unit. . . . . . . . 7
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Assistance in the event of malfunction  . . . . . 8

Technical data  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . 0

Approval for Australia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Approval for Russia  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Contact  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

Safety

Contents

Summary of Contents for VG 10/15-65

Page 1: ...on spare parts All technical changes are prohibited Only use OEM spare parts Transport On receipt of the product check that the delivery is complete see Part designations Report any trans port damage immediately Storage Store the product in a dry place Ambient tempera ture see Technical data Changes to edition 09 07 The following chapters have been changed Declaration of conformity Spare parts see...

Page 2: ...1 2 4 3 1 2 3 5 7 1 2 3 1 Housing 2 Solenoid actuator 3 Socket VG 10 15 65 Type code Code Description VG Solenoid valve for gas 10 15 65 Nominal diameter R F Rp internal thread Flange to ISO 7005 02 03 10 18 pu max 200 mbar pu max 360 mbar pu max 1 bar pu max 1 8 bar L N Slow opening quick closing Quick opening quick closing T Q K Mains voltage 220 240 V AC 50 60 Hz Mains voltage 120 V AC 50 60 Hz...

Page 3: ...ntact with masonry Minimum clearance 20 mm 0 79 20mm Sealing material and dirt e g thread cuttings must not be allowed to get into the valve housing Install a filter upstream of every system Use approved sealing material only Use a suitable spanner Ensure that there is sufficient space for installa tion and adjustment On VG 10 15 40 32 the inlet pressure pu can be measured at the pressure test poi...

Page 4: ... 10 3 To set the solenoid actuator to the correct posi tion loosen both Allen screws with a 3 mm Allen key until the solenoid actuator can be turned 2 1 5 6 4 7 8 9 10 VG with socket 2 1 5 6 4 7 8 9 10 1 N blue 2 LV1 black 11 Set the solenoid actuator to the correct position again and screw into place VG N 3 To set the solenoid actuator to the correct posi tion loosen the hexagonal nut cap on the ...

Page 5: ...ax 4 6 5 Open the solenoid valve 0 N2 1 5 x pu max 0 0 N2 1 5 x pu max 4 6 Pipeline leaking check the seal Checking for internal tightness 7 Close the solenoid valve N2 ca 6 mbar 0 0 N2 1 5 x pu max 0 0 8 10 9 After 60 seconds increase the text pressure to 1 5 x pu max N2 ca 6 mbar 0 0 N2 1 5 x pu max 0 0 8 10 Tightness OK open the pipeline Unit leaking remove the VG and return it to the manufactu...

Page 6: ...ved the gas filled space in VG 6 15 10 is opened Therefore check for internal tightness once the new actua tor has been installed see page 5 Tightness test 13 Tightness OK release the gas supply VG 10 15 65 N 3 To be able to remove the solenoid actuator loosen the hexagonal nut cap on the solenoid actuator N LV1 4 10 5 9 6 8 7 Slide the O ring approx 10 mm up 1 N blue 2 LV1 black 11 Screw the sole...

Page 7: ... start gas rate Maintenance CAUTION In order to ensure smooth operation check the tightness and function of the VG every year or every six months if operated with biologically produced methane 1 Disconnect the system from the electrical power supply 2 Shut off the gas supply Cleaning the strainer If the flow rate is correct see page 5 Tight ness test If the flow rate has dropped clean the strainer...

Page 8: ...ess see page 5 Tightness test Check electrical installations in line with local reg ulations pay particular attention to the PE wire Assistance in the event of malfunction WARNING Electric shocks can be fatal Before working on possible live components ensure the unit is dis connected from the power supply Fault clearance must only be undertaken by authorized trained personnel Unauthorized repairs ...

Page 9: ...mperature 20 to 60 C Storage temperature 20 to 40 C Safety valve Class A Group 2 pursuant to EN 161 Mains voltage 220 240 V AC 10 15 50 60 Hz 120 V AC 10 15 50 60 Hz 24 V DC 10 15 Electrical connection of VG 6 15 10 plug with socket to EN 175301 803 Electrical connection of VG 15 40 32 plug with socket to EN 175301 803 cable gland PG 11 connection terminal 2 5 mm2 Electrical connection of VG 40 65...

Page 10: ...inue to use it until the next sched uled maintenance operation At this point these tests must be repeated If the product fails one of the aforementioned tests it must be replaced immediately This procedure applies to heating systems For thermoprocessing equipment observe national regu lations Designed lifetime based on date of manufac ture in accordance with EN 13611 EN 161 for VG Type Designed li...

Reviews: