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Elaborado: Septiembre / 2005

 

I. FINAL TEST FOR PRODUCT SAFETY 

 

At the completion of any repairs the product should be electrically tested for operating and electric strenght as follows.  

1.- ELECTRIC TEST  

1).- Set hi-pot test meter at 1500 volts.  
2).- Product handle tube to "ON" position.  
3).- Touch one probe of tester to one blade of power cord plug and touch other probe to handle tube, there  

should be no breakdown.

  

2.- OPERATING TEST  

Run the machine with the height adjustment knob on high and check:  

1).- There should be no abnormal noise or vibration.  

2).- The carbon brushes spark should be small and uniform.  

3).- The current should not exceed 9.0 Amps. and 7.0 Amps.

  

 

 

Note: The letters with the item number, references, identify item number on internal (1) or external (E) illustration.   

 

II. REPLACEMENT PROCEDURES 

 

1.- TO REMOVE BAG (33-E), FIG. 1,2

 

1.1.- Release spring (38-E) from handle, turn knob on bag coupling (27-E), slide coupling off unit.  

2.- TO REMOVE HAN OLE TUBE (7-E, 10-E), FIG. 1,2  

2.1.- Disengage line cord from line cord retainer (3-E) pulling cord outward from retainer bottom.  
2.2.- Remove bolt and nut (8-E and 9-E) on handle socket (24-1) and pull tube out.  

3.- TO REPLACE BELT ( 25-I ), FIG. 3, 4  

3.1.- Place upright on hood so wheels face upward. Make sure to place on protected surface not to damage hood.  
3.2.- Remove retaining bar (23-1) by pressing down on right side (Iongest), remove brush roll cover (24-1) and fan cover (52-1).  
3.3.- Stretch and twist belt over motor pulley (15-M) to pull it out. (if not broken).  
3.4.- Remove complete brush roll (22-1) with bearing supports (21-1) pulling it out near the bearings.  
3.5.- Place new belt on roll, replace roll on chassis making sure the mark "top" on bearings support faces towards the brush roll cover and 

reassemble. 

4.- TO REPLACE BRUSH ROLL ( 22-I ) OR BEARING SUPPORTS (21-I), FIG. 3, 4  

4.1.- Follow steps indicated on point 3.1 to 3.4.  
4.2.- Remove bearing support (21-1) pulling them away from brush roll (old or new).  
4.3.- Place bearing supports on new brush roll, place belt over roll and replace ot on chassis following steps 3.5.

  

5.- TO REPLACE REAR WHEELS (34-I), FIG. 3, 4  

5.1.- Remove hood as in step 7.  
5.2.- Pull out retainer pin (36-1) from axle (13-1) and take out axle assembly.  
5.3.- Replace then new wheel and axle, and insert two washer (35-1) and clip ring (36-1).  
5.4.- Replace hood  

6.- TO REPLACE FRONT WHEELS (14-I), FIG. 3, 4  

6.1.- Remove hood as in step 7.  
6.2.- Remove screws (4-1) from axle supports (13-1) and take out axle assembly.  
6.3.- Remove axle with wheels.  
6.4.- Replace the new front wheel.  
6.5.- Replace axle assembly on chassis making sure springs (18-1 and 20-1) are in place.  
6.6.- Replace hood.  

 
 
 

Summary of Contents for U-110

Page 1: ...Z 7 0 A U 510 Z 8 0 A U 110 DC 7 0 A U 510 DC 8 0 A U 240 7 5 A U 610 8 0 A U 240 DC 7 5 A U 610 Z 8 0 A U 310 7 5 A U 610 DC 8 0 A U 310 Z 7 5 A U 310DC 7 5 A 120 V 50 60 Hz KOBLENZ ELECTRICA S A DE C V E mail servicio koblenz electric com Septiembre 05 LP U 200509 MANUAL DE SERVICIO LISTA DE PARTES SERVICIO ...

Page 2: ...2 10 V UPRIGHT VACUUM CLEANER EXTERNAL PARTS 11 VI DIAGRAM UPRIGHT VACUUM CLEANER INTERNAL PARTS FIG 3 4 12 VII UPRIGHT VACUUM CLEANER INTERNAL PARTS 13 VIII MOTOR ASSEMBLY FIG 5 14 IX MOTOR ASSEMBLY PARTS 15 X UPRIGHT VACUUM CLEANER DUSTO CUP PARTS ONLY DC SERIES FIG 6 16 XI UPRIGHT VACUUM CLEANER EXTERNAL PARTS 17 XII UPRIGHT VACUUM CLEANER INTERNAL PARTS 18 XIII WIRING DIAGRAM FIG 7 19 ...

Page 3: ...n hood so wheels face upward Make sure to place on protected surface not to damage hood 3 2 Remove retaining bar 23 1 by pressing down on right side Iongest remove brush roll cover 24 1 and fan cover 52 1 3 3 Stretch and twist belt over motor pulley 15 M to pull it out if not broken 3 4 Remove complete brush roll 22 1 with bearing supports 21 1 pulling it out near the bearings 3 5 Place new belt o...

Page 4: ...7 I pull out bolt and remove socket 12 TO REPLACE HANDLE POSITION CAM 41 I FIG 3 4 12 1 Remove handle socket as in step 11 12 2 Pull out C washer 44 I and bolt 43 I remove cam spring 42 I 12 3 When reassembling be sure spring 42 I is located as before 13 TO REPLACE THE CORD ASSY 3 2A E FIG 1 2 13 1 Disconnect the cord assy 3 from the cord extention 13 2 Remove hood as in step 7 13 3 Remove the nut...

Page 5: ... m and lift the motor cover 1 m 6 Remove field and armature and replace as required 7 Reassemble in reverse order making sure the field spring 10 m the ground washer 16 m and ground lead are in correct position III TROUBLE SHOOTING CHART NOTE Drawing numbers are for identification purposes only PROBLEM POSIBLE CAUSE SOLUTION 1 Not firmly plugged in 1 Check attachment plug 2 Bad ON OFF switch 2 Rep...

Page 6: ... 2 10 V LISTA DE PARTES EXTERNAS BARREDORA 11 VI DIAGRAMA DE PARTES INTERNAS BARREDORA FIG 3 Y 4 12 VII LISTA DE PARTES INTERNAS BARREDORA 13 VIII ENSAMBLE DE MOTOR FIG 5 14 IX LISTA DE PARTES DE ENSAMBLE DE MOTOR 15 X BARREDORA VERTICAL PARTES DE LA COPA DE POLVO SOLO SERIES DC FIG 6 16 XI PARTES EXTERNAS BARREDORA 17 XII PARTES INTERNAS BARREDORA 18 XIII DIAGRAMA ELECTRICO FIG 7 19 ...

Page 7: ...25 I FIG 3 Y 4 3 1 Voltear hacia arriba la barredora 3 2 Remover el retén de plato 23 I presionando del lado derecho remover el plato con sello 24 I y la cubierta del ventilador 52 I 3 3 Jalar y torcer la banda sobre la polea para poder retirarla 3 4 Quitar el rodillo 22 I con sus soportes 21 I jalando de las orillas 3 5 Colocar la nueva banda en el rodillo colocar el rodillo en el chasis y coloca...

Page 8: ... 37 I sacar el eje y remover el yugo 12 REEMPLAZO DE LA LEVA DEL CONTROL DE POSICION 41 I FIG 3 Y 4 12 1 Quitar el yugo como en el paso 11 12 2 Quitar la rondana candado 44 I y el eje 43 I quitar el resorte de la leva 42 I 12 3 Cuando reensamble tenga cuidado de colocar el resorte 42 I como estaba originalmente 13 REEMPLAZO DEL ENSAMBLE CABLE 3 2A E FIG 1 Y 2 13 1 Desconecte del cable de extensión...

Page 9: ...e 1 de la bolsa sacuda la bolsa 3 para soltar la tierra acumulada 18 2 Suelte los dos broches del recipiente abriéndolos hacia fuera 18 3 Retire el recipiente hacia abajo y reemplácelo III FALLAS Y CORRECCIONES PROBLEMA CAUSA SOLUCION 1 Mala conexión 1 Verificar enchufe 2 Interruptor dañado 2 Cambiar Interruptor 3 Cable de línea dañado 3 Reemplazar cable 4 Motor dañado 4 Checar motor A Motor no tr...

Page 10: ...10 20 Elaborado Septiembre 2005 IV UPRIGHT VACUUM CLEANER EXTERNAL PARTS PARTES EXTERNAS BARREDORA EXCEPT U 610 PARA TODOS LOS MODELOS EXCEPTO U 610 ...

Page 11: ...D CUBIERTA SIN LENTE 1 19 24 0271 7 HOODWILENS RESORTE CUBIERTA 2 2 2 2 2 2 20 02 0037 8 HOOD SPRING TUERCA 10 32 2 2 2 2 2 2 21 04 0271 9 NUT 10 32 RONDANA ESTRELLA 2 2 2 2 2 2 22 13 2127 2 STAR WASHER RETEN COPLE BOLSA 1 1 1 1 1 1 23 01 0742 5 BAG SUPPORT TORNILLO 10 30 X 5 8 1 1 1 1 1 1 24 26 0001 3 SCREW 10 30 X 5 8 BALA 1 1 1 1 1 1 25 24 0014 1 BALL RESORTE PARA PERILLA 1 1 1 1 1 1 26 05 0997...

Page 12: ...12 20 Elaborado Septiembre 2005 VI UPRIGHT VACUUM CLEANER INTERNAL PARTS PARTES INTERNAS BARREDORA EXCEPT U 610 PARA TODOS LOS MODELOS EXCEPTO U 610 ...

Page 13: ...G SHAFT VARILLA RETEN 1 1 1 1 1 1 24 46 2035 7 SOTTOM PLATE WITH TAPA RODILLO 1 1 1 1 1 24 43 2428 4 SOTTOM PLATE WITH TAPA RODILLO 1 25 12 0814 9 BELT BANDA 210 13 7 16 1 1 1 1 1 1 27 02 007 1 NUT8 32 TUERCA HEX 8 32 2 2 2 2 2 2 28 04 0276 8 STAR WASHER RONDANA ESTRELLA 2 2 2 2 2 2 29 28 0476 3 GROUND LEAD CASLE DE TIERRA 1 1 1 1 1 1 30 12 0515 2 GROMMET HEVCO GROMMET HEVCO 1 1 1 1 1 1 31 46 2106...

Page 14: ...14 20 Elaborado Septiembre 2005 VIII MOTOR ASSEMBLY ENSAMBLE DE MOTOR FOR ALL MODELS PARA TODOS LOS MODELOS ...

Page 15: ...ONDANA MUELLE 850 X 017 1 1 8 28 0580 2 ARMATURE ASSEMBL Y ENSAMBLE ARMADURA 1 1 9 28 0632 1 FIELD ASSEMBL Y CAMPO ENSAMBLADO 1 9 28 0628 9 FIELD ASSEMBL Y CAMPO ENSAMBLADO 1 10 24 0228 7 SPRING RESORTE 2 2 11 46 2109 0 MOTOR BASE WITH GASKET BASE DE MOTOR CON SELLO 1 1 11 A 13 1758 5 MOTOR BASE BASE DE MOTOR 1 1 11 B 12 0495 7 HGASKET SELLO 1 1 12 11 0159 1 SWITCH SWITCH 1 1 14 06 0574 1 FAN VENT...

Page 16: ...X 3 8 TORNILLO MAQ 8 32 X 3 8 2 2 2 6 04 0022 6 FLATWAHSER RONDANA PLANA 2 2 2 7 02 0007 1 HEX NUT 8 32 TUERCA HEX 8 32 2 2 2 8 13 1740 3 CLAMP ABRAZADERA DUCTO 1 1 1 9 12 0671 3 CUP GASKET SELLO PARA MARCO 1 1 1 9 12 0712 5 CUP GASKET SELLO EMPAQUE MARCO 1 10 46 2946 5 CUP ASSEMBL y ENSAMBLE TANQUE 1 10 46 2360 9 CUP ASSEMBL y ENSAMBLE TANQUE 1 10 46 2807 9 CUP ASSEMBL y ENSAMBLE TANQUE 1 11 12 0...

Page 17: ...17 20 Elaborado Septiembre 2005 XI UPRIGHT VACUUM CLEANER EXTERNAL PARTS PARTES EXTERNAS BARREDORA ONLY U 610 MODELOS U 610 ...

Page 18: ...18 20 Elaborado Septiembre 2005 XII UPRIGHT VACUUM CLEANER INTERNAL PARTS PARTES INTERNAS BARREDORA ONLY U 610 MODELOS U 610 ...

Page 19: ...19 20 Elaborado Septiembre 2005 XIII WIRING DIAGRAM DIAGRAMA ELECTRICO ...

Page 20: ...México C P 54730 Tels 5864 08 85 5864 03 86 Del lnterior de la República lIamar al 01 800 84 94 711 GUADALAJARA JAL Cincinatti 125 Sector Reforma C P 44440 Guadalajara Jal Tels 01 33 3610 05 71 LAVADORAS D F Y ZONA METROPOLITANA Servicio a Domicilio Tels 5864 03 85 5864 03 8 VALLEJO Norte 45 No 802 Col Ind Vallejo C P 02300 México D F Tels 5567 80 45 35 81 FABRICA KOBLENZ ELECTRICA SA DE C V Av Ci...

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