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Connecting the Pneumatic Pump K–1900 

10 

 

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 [

bar

 

SOP  2 

Start of Solvent Delivery

 

This SOP applies to the Pneumatic Pump K–1900. 

1. 

Screw  a  blind  fitting  to  the  ”Eluent  outlet  to  column”,  Pos.  {2.4}  in  Fig.  2 
and open the “De-aeration screw”, Pos. {2.3} for opening flushing valve. 

2. 

Connect the Luer-Lock syringe with the “De-aeration capillary”, Pos. {2.2} 
in Fig. 2 with the help of a short PTFE tube (ID 1,5 mm/ OD 2,1 mm). The 
pump  head  needs  to  be  filled  with  liquid  by  pulling  eluent  into  the  Luer- 
Lock syringe until liquid enters the syringe. 

3. 

Close  the  “De-aeration  screw”  and  exchange  the  blind  fitting  with  a 
regular  1/8”  fittings  to  connect  this  outlet  with  an  injection  system,  a 
column packing device, a chemical reactor or something else. 

4. 

Pull  the  Regulator  for  compressed  air,  see  Fig.  2  for  loosening  up.  The 
pneumatic  can  be  set  in  operation  by  turning  the  Regulator  for 
compressed air  to  the  right  (required  air  pressure  increases).  The  eluent 
will be transported to flushing valve. 

5. 

The pump should be stopped by turning the Regulator for compressed air 
to  the  left  (required  air  pressure  decreases  towards  0  bar)  and  any  unit 
(e.g. the column filling device) is connected to the solvent outlet. 

 

Air Pressure Influences

 

The  resulting  eluent  pressure  increases  or  decreases  as  a  function  of 
compressed  air  inlet  pressure.  Eluent  pressure  will  nearly  be  constant,  if  the 
compressed air inlet pressure remains constant. The 

Regulator for compressed 

air 

can be locked by pressing it to wards the instrument. 

The  delivery  volume  depends  on  the  required  air  pressure  and  the  loss  of 
pressure  along  the  column  or  any  device  that  generates  back  pressure.  You 
can  reach  the  maximum  delivery  volume  at  minimum  eluent  pressure  below  1 
bar  and  the  maximum  eluent  pressure  at  the  minimum  flow  rate.  Fig.  8  up  to 
Fig.  10  show  the  delivery  volume  as  a  function  of  the  eluent  pressure  for  the 
100,  250  and  1000  ml  pump  head,  respectively.  In  those  figures  you  can  see 
the limit values for the liquid pressure and the flow rate corresponding to Table 
2,  “Technical  data  of  individual  pump  heads,”  on  page  6  and  the  maximum 
allowed air pressure for each pump head. By the constant required air pressure 
the flow rate increases if the liquid pressure decreases. The Figures should help 
to choose the pump head for your application. 

 

 

 

 

1200 

 

 

 

 

800 

 

 

 

 

400 

 

 

 

 

Required  Compressed  Air 

 

 

4,2 bar 

4 bar 

 

 

100 ml 

3 bar 

 

 

2 bar 

 

 

 

1 bar 

 

 

100 

200 

300 

Flow Rate [ml/min] 

 

Fig. 8 

Interdependence of delivery volume and eluent pressure for the 100 ml pump 
head

 

Summary of Contents for K-1900

Page 1: ...90 00 0 K K 1 19 95 50 0 M Ma an nu ua al l H Ha an nd db bu uc ch h V7062 02 2017 KNAUER Wissenschaftliche Ger te GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin Germany Tel 49 0 30 809 727 0 Fax 49 0 30 801 50...

Page 2: ...17 Declaration of conformity 34 Inhalt Allgemeine Beschreibung der Pneumatischen Pumpe K 1900 18 Hinweise zum Gebrauch des Handbuchs 19 Konventionen in diesem Handbuch 19 SOP s in diesem Handbuch 19 T...

Page 3: ...pump head 0 1 499 9 ml min stainless steel up to 100 bar 1000 ml pump head 0 1 999 9 ml min stainless steel up to 50 bar The names of the pump heads have historical reasons You can also operate any o...

Page 4: ...rough all routine tasks during operation They can be used for documentation purposes and be copied applied signed and filed in order to document the performance of the instrument Please operate the in...

Page 5: ...ressure must under no circumstances ever exceed 4 2 bar Exceeding an external air pressure of 4 2 bar will lead to damage of pump head and pump mechanics This damage is not covered by guarantee Setup...

Page 6: ...air Fig 1 Front View of the Pneumatic Pump K 1900 1 8 2 1 2 2 2 3 2 4 1 7 1 1 1 6 1 3 1 4 1 5 1 2 1 Pump Head 2 Flushing Valve 1 1 Piston backflushing capillaries 2 1 Inlets to flushing valve 1 2 Elue...

Page 7: ...o the compressed air connector of the pump see Fig 2 To disconnect from the compressed air supply Hold the brass part of the coupler with one hand and pull the blue part of the coupler socket away fro...

Page 8: ...nts such as methanol and hexane rinse after using methanol with an intermediate solvent that is miscible with both solvents in all proportion e g isopropanol 100 250 and 500 ml Head Solvent tubings ar...

Page 9: ...according to the following SOP SOP 1 Preparing your K 1900 for piston backflushing This SOP applies to the Pneumatic Pump K 1900 1 Push a 1 16 ID tube over both piston backflushing capillaries Fig 7 P...

Page 10: ...ng device is connected to the solvent outlet Air Pressure Influences The resulting eluent pressure increases or decreases as a function of compressed air inlet pressure Eluent pressure will nearly be...

Page 11: ...want to use the pneumatic pump as a delivery pump with constant delivery volume you need to calibrate it Fig 11 shows typical calibration curves for two different columns with different pressure losse...

Page 12: ...onal spanner no 4 4 mm loosen just two diagonally opposed Head set screws Pos 1 3 Remove the screws 7 Carefully loosen the two remaining screws alternating from one to the other approx half a turn Thi...

Page 13: ...ng plate screws Pos 3 19 half a turn alternating from one to the other to avoid damaging the Retaining plate 3 Because the two screws are very tight it may be helpful to either clamp the pump head or...

Page 14: ...prings Pos 3 15 and the Guides for springs Pos 3 16 7 Put the Retaining plate Pos 3 18 over the Guides for springs Pos 3 16 with the conical bore of the plate directed outwards 8 Insert the two Retain...

Page 15: ...remove the check valves for cleaning from the pump head after loosening and removing the Inlet valve housing Pos 3 5 and Outlet valve housing Pos 3 6 and then disassemble them according to the follow...

Page 16: ...Set of fittings and adapters 1 8 1 16 including 1 1 8 1 16 transforming coupler 1 Fitting screw for capillary AD 1 8 M8x1 1 Ferrule for capillary AD 1 8 1 Fitting screw for capillary AD 1 16 1 Ferrul...

Page 17: ...sings 1 T peace fitting srcew with ferrule 1 left hand and 1 right hand connection tube A 1121 Spare Parts for Pump Head 250 ml Check valve 3 10 A 1122 Piston rod 3 8 3 17 A 1017 Set of Piston seals i...

Page 18: ...Edelstahl bis zu 100 bar 1000 ml Pumpenkopf Edelstahl bis zu 50 bar Die Bezeichnung der Pumpenk pfe hat historische Ursachen Sie k nnen die genannten Pumpenk pfe auch mit unserer Pr parativen HPLC Pu...

Page 19: ...lten schrittweise Anweisungen die den Anwender durch alle Aufgaben f hren Sie k nnen gleichfalls zu Dokumentationszwecken genutzt werden Sie k nnen kopiert angewendet unterzeichnet und abgelegt werden...

Page 20: ...4 2 bar f hrt zur Besch digung des Pumpenkopfes und der Pumpenmechanik Diese Sch den fallen nicht unter die Garantiegew hrleistung Inbetriebnahme der Pneumatischen Pumpe K 1900 Auspacken Alle KNAUER...

Page 21: ...Frontansicht mit Pumpenkopf und Druckaufnehmer 1 8 2 1 2 2 2 3 2 4 1 7 1 1 1 6 1 3 1 4 1 5 1 2 1 Pumpenkopf 2 Druckaufnehmer 1 1 Kolbenhintersp lungskapillare 2 1 Fl ssigkeitseinlass 1 2 Fl ssigkeitse...

Page 22: ...e Abb 3 Zum Trennen von der Druckluftquelle halten Sie die Schlaucholive der Druckkupplung mit einer Hand fest w hrend Sie den blauen Ring mit der anderen Hand von der Pumpe weg ziehen Druckluft leitu...

Page 23: ...smitteln unbegrenzt mischbar ist In den meisten F llen ist i Propanol geeignet 100 250 und 500 ml Kopf Die L sungsmittelschl uche werden entsprechend Abb 5 mit dem Pumpenkopf verbunden Je nach den kon...

Page 24: ...matische Pumpe K 1900 f r die Kolbenhintersp lung Diese SOP gilt f r die Pneumatische Pumpe K 1900 1 Schieben Sie zwei Schlauchst cke mit einem Innendurchmesser von 1 16 ber die Anschl sse f r die Kol...

Page 25: ...itsdruck erh ht sich oder sinkt in Abh ngigkeit vom Eingangsdruck der Pressluft Wird der Pressluftdruck konstant gehalten verbleibt der Fl ssigkeitsdruck ebenfalls praktisch konstant Die Pressluftdruc...

Page 26: ...r den 1000 ml Pumpenkopf Kalibrierung f r konstanten Fluss Um die pneumatische Pumpe f r die F rderung eines konstanten Volumens einzusetzen muss sie kalibriert werden Die Kalibrierungskurven haben f...

Page 27: ...6 L sen Sie mit einem 4 mm Imbusschl ssel zwei diagonal gegen ber liegende Schrauben der Pos 1 3 und entfernen Sie diese 7 L sen Sie die beiden verbleibenden Schrauben vorsichtig alternierend durch h...

Page 28: ...g eines Pumpenkopfes 1 Wenden Sie die SOP 4 Kolbenstangen ausbauen und pr fen an 2 L sen Sie die beiden Schrauben der Grundplatte Pos 3 19 vom Pumpenkopf Um Besch digungen der Grundplatte zu vermeiden...

Page 29: ...Teil 3 A 5 Schrauben Sie die Abstandsbolzen Pos 3 14 zun chst handfest ein ehe sie mit einem SW 10 Schl ssel angezogen werden 6 Setzen Sie die beiden Druckscheiben Pos 3 13 die Druckfedern Pos 3 15 un...

Page 30: ...nd schlie en sie nicht mehr korrekt Zum Reinigen k nnen Sie die Ventile durch L sen und Entfernen der Einlassventilhaltung Pos 3 5 und der Auslassventilhaltung Pos 3 6 aus dem Pumpenkopf ausbauen und...

Page 31: ...ngen Satz von Fittings und Adaptern 1 8 1 16 bestehend aus 1 1 8 1 16 bergangsst ck 1 Schlauchverschraubung f r Kapillare AD 1 8 M8x1 1 Schneidring f r Kapillare AD 1 8 1 Schlauchverschraubung f r Kap...

Page 32: ...end aus 2 Einlassventilgeh usen 1 T St ck Fittingschraube mit Schneidring 1 linker und 1 rechter Verbindungsschlauch A 1121 Pumpenkopfersatzteile 250 ml Kopf Kugelventil 3 10 A 1122 Kolbenstange 3 8 3...

Page 33: ...er Gew hrleistungsbedingungen Die werksseitige Gew hrleistung f r die WellChrom Pneumatische Pumpe K 1900 betr gt ein Jahr ab Versanddatum Unsachgem e Bedienung des Ger tes und Folgen einer Fremdeinwi...

Page 34: ...conformity The Declaration of Conformity is part of the delivery and accompanies the product as a separate document Konformit tserkl rung Die Konformit tserkl rung ist Bestandteil des Produktes und l...

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