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Kältemitteln betrieben werden, durchgeführt werden:
Die Füllmenge muss der Größe des Raumes entsprechen, in dem die Teile mit Kältemitteln installiert sind.
Überprüfen Sie, ob die Lüftungsgeräte und -auslässe einwandfrei funktionieren und nicht blockiert sind.
Wird ein indirekter Kältekreislauf verwendet, überprüfen Sie den Sekundärkreislauf auf das Vorhandensein von
Kältemittel; die Kennzeichnung am Gerät muss sichtbar und lesbar sein. Korrigieren Sie alle Kennzeichnungen und
Zeichen, die unleserlich sind.
Überprüfen Sie, ob die Kältemittelleitung oder die Komponenten an einem Ort installiert sind, an dem sie keinen
Stoffen ausgesetzt sind, die eine Korrosion der Teile mit Kältemitteln verursachen können, es sei denn, diese Teile
bestehen aus natürlich korrosionsbeständigen Materialien oder sind ausreichend gegen Korrosion geschützt.
9)
Überprüfung der Elektrogeräte
Die Reparatur und Wartung von elektrischen Komponenten umfasst vorläufige Sicherheitsprüfungen und
Verfahren zur Überprüfung von Teilen. Sind Defekte vorhanden, die die Sicherheit beeinträchtigen könnten,
schließen Sie die Stromversorgung nicht an den Schaltkreis an, bis das Problem behoben ist. Kann der Defekt nicht
sofort behoben werden, aber es ist notwendig, den Betrieb fortzusetzen, ist eine angemessene Übergangslösung
zu finden. Diese Situation muss dem Eigentümer des Gerätes mitgeteilt werden, damit alle Parteien informiert
sind.
Vorläufige Sicherheitsüberprüfungen müssen Folgendes umfassen:
Überprüfen Sie, ob die Kondensatoren entladen sind: Führen Sie die Kontrolle auf sichere Weise durch, um das
Risiko von Funkenbildung zu vermeiden;
Überprüfen Sie, ob unter Spannung stehende elektrische Komponenten und Leitungen, die während des Füllens,
Rückgewinnens oder Entleerens der Anlage mit dem Kältemittel in Berührung kommen können, vorhanden sind;
überprüfen Sie die Kontinuität der Erdungsanlage.
7.
Reparaturen von abgedichteten Komponenten
1)
Trennen Sie vor Reparaturarbeiten an abgedichteten Komponenten alle reparierten Komponenten von der
Stromversorgung und entfernen Sie erst dann die abgedichteten Abdeckungen usw. Ist während der Wartung
erforderlich, das Gerät mit elektrischer Energie zu versorgen, platzieren Sie ein permanent betriebsbereites
Lecksuchgerät an der kritischsten Stelle der Anlage, um vor potenziell gefährlichen Situationen zu warnen.
2)
Es ist besonders darauf zu achten, dass durch Arbeiten an elektrischen Komponenten das Gehäuse nicht so
verändert wird, dass das Schutzniveau beeinträchtigt wird. Weiterhin muss auf defekte Kabel, übermäßige Anzahl
von Anschlüssen, Klemmen, die nicht der Originalspezifikation entsprechen, defekte Dichtungen, falsch
angebrachte Schlauchanschlüsse usw. geachtet werden. Überprüfen Sie, ob das Gerät sicher montiert ist. Stellen
Sie sicher, dass Dichtungen oder Dichtungsmaterialien nicht so abgenutzt sind, dass sie den Eintritt von
brennbaren Atmosphären nicht mehr verhindern. Die verwendeten Ersatzteile müssen den vom Hersteller
angegebenen technischen Daten entsprechen.
ACHTUNG: Silikondichtstoffe können die Wirksamkeit einiger Lecksuchgeräte beeinträchtigen. Eigensichere
Komponenten müssen vor Beginn der Reparatur/Wartung nicht isoliert werden.
8.
Reparatur von eigensicheren Komponenten
Legen Sie keine permanent induktiven oder kapazitiven Lasten an den Schaltkreis an, ohne zu überprüfen, ob
diese die für das verwendete Gerät zulässigen Spannungs- und Stromwerte nicht überschreiten. Eigensichere
Komponenten sind die einzigen Teile, die beim Vorhandensein von brennbaren Atmosphären ohne Risiko
repariert werden können. Die Prüfeinrichtung muss richtige Nennwerte aufweisen. Ersetzen Sie Komponenten
nur durch vom Hersteller angegebene Ersatzteile. Andere Teile können zur Entzündung des Kältemittels in der
Atmosphäre durch ein Leck führen.
9.
Verkabelung
Vergewissern Sie sich, dass die Verkabelung nicht Verschleiß, Korrosion, übermäßigem Druck, Vibrationen,
scharfen Kanten oder anderen schädlichen Umwelteinflüssen ausgesetzt ist. Bei der Überprüfung sind auch die
Auswirkungen der Alterung oder der ständigen Vibration durch Quellen wie Kompressoren oder Lüfter zu
berücksichtigen.
10.
Erkennung von brennbaren Kältemitteln
Unter keinen Umständen dürfen potenzielle Zündquellen verwendet werden, um nach Kältemittellecks zu suchen
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oder diese zu erkennen. Verwenden Sie keine Halogenlampe (oder andere Detektoren mit offener Flamme).
11.
Methoden der Lecksuche
Die folgenden Methoden der Lecksuche sind bei Systemen, die brennbare Kältemittel enthalten, zulässig.
Elektronische Lecksuchgeräte sind zum Erkennen von brennbaren Kältemitteln zu verwenden, obwohl ihre
Empfindlichkeit möglicherweise nicht ausreichend ist oder sie neu kalibriert werden muss. (Detektionsgeräte
müssen in der kältemittelfreien Zone kalibriert werden.) Stellen Sie sicher, dass der Detektor keine potentielle
Zündquelle darstellt und für das verwendete Kältemittel geeignet ist. Lecksuchgeräte sind auf einen Prozentsatz
der unteren Explosionsgrenze (LFL) des Kältemittels einzustellen und entsprechend dem verwendeten Kältemittel
zu kalibrieren. Der entsprechende Gasanteil (maximal 25%) wird bestätigt. Lecksuchflüssigkeiten sind für die
meisten Kältemittel geeignet, aber chlorhaltige Reinigungsmittel sollten vermieden werden, da Chlor mit dem
Kältemittel reagieren und Korrosion von Kupferleitungen verursachen kann. Bei Verdacht auf ein Leck sind alle
offenen Flammen zu entfernen/löschen.
Wird ein Kältemittelleck festgestellt, das eine Hartlötung erfordert, muss das gesamte Kältemittel aus dem
System zurückgewonnen (mit Absperrventilen) oder in einem vom Leck entfernten Teil des Systems isoliert
werden.
Spülen Sie das System dann vor und während der Lötarbeiten mit sauerstofffreiem Stickstoff (OFN) durch.
12.
Beseitigung und Evakuierung
Beim Eingriff in den Kältemittelkreislauf zur Reparatur oder zu anderen Zwecken sind herkömmliche Verfahren
anzuwenden. Es ist wichtig, bewährte Methoden anzuwenden, da es sich um die Entflammbarkeit handelt. Das
folgende Verfahren ist einzuhalten:
Kältemittel entfernen; den Kreislauf mit Schutzgas reinigen; Evakuieren; wieder mit Schutzgas reinigen; den
Kreislauf durch Schneiden oder Löten öffnen.
Das Kältemittel muss in geeigneten Rückgewinnungsbehältern aufgefangen werden. Spülen Sie das System mit
sauerstofffreiem Stickstoff (OFN) durch, um die Sicherheit des gesamten Gerätes zu gewährleisten. Dieser
Vorgang muss mehrmals wiederholt werden. Verwenden Sie für diesen Vorgang keine Druckluft und kein
Sauerstoff. Die Spülung wird durch das Aufheben von Vakuum im System durch die Befüllung mit
sauerstofffreiem Stickstoff bis zum Erreichen des Betriebsdrucks durchgeführt. Anschließend erfolgt die
Entlüftung in die Atmosphäre. Am Ende wird das Vakuum im System wieder hergestellt. Dieser Vorgang muss so
oft wiederholt werden, bis sich kein Kältemittel mehr im System befindet. Wenn die letzte Befüllung mit
sauerstofffreiem Stickstoff erfolgt, muss das System auf atmosphärischen Druck gebracht werden, damit die
Arbeiten durchgeführt werden können. Dieser Vorgang ist unerlässlich, wenn Rohrleitungen gelötet werden
müssen. Vergewissern Sie sich, dass sich der Auslass der Vakuumpumpe nicht in der Nähe von Zündquellen
befindet und eine Belüftung vorhanden ist.
13.
Kältemittelfüllung
Zusätzlich zu den herkömmlichen Füllmethoden müssen folgende Anforderungen befolgt werden. Stellen Sie
sicher, dass es bei der Verwendung von Füllgeräten nicht zu Verunreinigungen durch verschiedene Kältemittel
kommt. Die Schläuche oder Leitungen müssen so kurz wie möglich sein, um die Menge des geförderten
Kältemittels zu minimieren.
Die Zylinder müssen aufrecht stehen.
Vergewissern Sie sich vor dem Befüllen der Kühlanlage mit Kältemittel, dass die Anlage geerdet ist.
Markieren Sie die Anlage nach Abschluss des Füllvorganges (falls nicht bereits geschehen).
Achten Sie besonders darauf, dass die Kühlanlage nicht überfüllt wird. Vor der Befüllung der Anlage muss der
Druck mit sauerstofffreiem Stickstoff geprüft werden. Nach der Befüllung aber vor der Inbetriebnahme muss die
Anlage auf Lecks geprüft werden. Vor Verlassen des Standortes muss eine erneute Überprüfung auf Lecks
stattfinden.
14. Außerbetriebnahme
Vor der Durchführung dieses Verfahrens muss der Techniker mit dem gesamten Gerät und seinen technischen
Parametern vertraut sein. Es wird empfohlen, dass alle Kältemittel sicher zurückgeführt werden. Vor der
Außerbetriebnahme muss eine Öl- und Kältemittelprobe entnommen werden, falls eine Analyse vor der
Wiederverwendung des Kältemittels notwendig ist. Stellen Sie vor Beginn des Verfahrens die Stromversorgung
sicher.
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