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Version November 2021

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HWT  160  SW – S  User’s  Manual

H Ü R N E R   S c h w e i s s t e c h n i k   G m b H

Nieder-Ohmener Str. 26

35325 Mücke, Germany

straight pipeline, the insertion of the branch‑off fitting into 
the opening, and allowing both to cool down as one new 
piece. The process includes the following operating steps:

•  The saddle-fitting socket welding machine is placed on 

a stable and level surface.

•  The clamps matching the saddle fitting size are set on

to the clamping console and, if intended, the support 
rails with the movable pipe supports, installed for the 
straight pipeline. The drilling head for the size of the 
required opening in the straight pipeline is fitted to the 
drive power tool.

•  The  heating  spigot  and  the  heating  socket  that  match 

the size of the components to be jointed are installed 
on the heating element and aligned according to the re‑
quired jointing position.

•  The heating element is connected to the power supply 

and set to the temperature applicable to the intended 
welding operation. Then the user has to wait for this 
nominal temperature to be effectively reached. Mea‑
sure the actual temperature at four different points on 
the heating spigot; the average of the temperatures has 
to be in line with the nominal temperature.

•  The  required  opening  of  the  correct  size  is  drilled  in

to the straight pipeline and chamfered if required. The 
90 deg. branch‑off fitting to be installed is clamped and 
properly aligned. The welding surfaces of the straight 
pipe and the saddle branch‑off fitting are cleaned. The 
depth‑defining setpoints, opposite each other along the 
main threaded shaft, for the fusion depth and the dis‑
tance to detaching in the change‑over stage are adjust‑
ed for the upcoming welding.

•  The nipple of the branch-off fitting is slid into the heat

ing socket, the heating spigot, into the opening in the 
pipe, and the surfaces of both are heated to plasticiza‑
tion.

•  After  the  heating  time,  the  socket  and  spigot  on  the 

heating element are detached from them, and it is re‑
moved from in‑between them.

•  The  branch-off  with  plasticized  nipple  is  then  pushed 

into the opening, the inside surface of which has also 
plasticized, and no external forces must be applied prior 
to their having completely cooled down.

5 Operation

5.1 

Preparing the Welding Process

Install the proper heating spigot and socket for the diam‑
eters of the opening in the pipeline and the branch‑off fit‑
ting on the heating element. Install the drilling head that 
matches the diameter of the opening to the drive power 

Summary of Contents for HWT 160 SW-S

Page 1: ...der Ohmener Str 26 35325 M cke Atzenhain 49 0 6401 91 27 0 49 0 6401 91 27 39 info huerner de http www huerner de H RNER SCHWEISSTECHNIK GmbH Version November 2021 Bedienungsanleitung User s Manual Ma...

Page 2: ...lchen inliegende bersetzungen wiedergeben The German version of the manual enclosed herein is the original copy reflected in both translations herein La version allemande ci apr s repr sente le texte...

Page 3: ...odukt 5 2 2 Arbeitsumfeld 6 2 3 Bestimmungsgem er Gebrauch 6 3 Maschinenbeschreibung 7 3 1 Gesamtansicht 7 3 2 Transport Lagerung Versand 7 3 3 Technische Daten 8 4 Funktionsprinzip 8 5 Bedienung 9 5...

Page 4: ...Version November 2021 4 DE Bedienungsanleitung HWT 160 SW S H R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland...

Page 5: ...undheit des Bedieners das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit des Produkts Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung Wartung und Instandhaltung des Produkts zu t...

Page 6: ...und gefertigt Sie ist nur f r in ihrem technischen Datenblatt aufgef hrte Materialien zu verwenden und nur f r Werkst cke mit einem der Durchmesser f r die Heizdorne und muffen im Produktzubeh r vorg...

Page 7: ...t ndig abgek hlt sind Wenn die optionalen Rohrhalterungen links und rechts mit Uni versalspannelement zum Lieferumfang geh ren sind diese zum Einsatz der Maschine mit den vier mitgelieferten Schrauben...

Page 8: ...Hz oder 110 V 50 60 Hz 360 610 650 mm 21 kg 2000 610 650 mm 43 kg Die maximale Leistungsaufnahme wird bestimmt vom verwen deten Heizelement max 1 5 kW bei den f r die Maschine ge eigneten Heizelement...

Page 9: ...und der Durchschnitt aller vier Messungen muss beim Sollwert liegen Die erforderliche ffnung im richtigen Durchmesser wird in das durchgehende Hauptrohr gebohrt und ggf angefast Der anzuschwei ende 9...

Page 10: ...re Spannelement zu l sen das in den u eren Spannele menten arretiert bleibende Rohr insgesamt zu verschie ben und dann das mittlere Spannelement f r die n chs te Schwei ung neu am Rohr zu spannen Die...

Page 11: ...ma ximal offen Spannen Sie die Antriebsmaschine in die entsprechende Halterung und setzen Sie die Bohrkrone des gew nschten Durchmessers auf Spannen Sie dann die Hal terung mit der Antriebsmaschine s...

Page 12: ...ch w hrend des F gens in die ffnung im durchgehenden Hauptrohr setzt Derjenige auf der schwei erabgewandten Seite bestimmt den Abrei weg d h wie weit die Klemmheit mithilfe des Stellrads zum Verfahren...

Page 13: ...l durch das Heizdorn und muffe auf dem Heizelement sauber an den zu bearbei tenden Werkst cken justiert werden k nnen Fahren Sie die zu verbindenden Werkst cke langsam an das Heizelement heran so dass...

Page 14: ...uftrag sorgf ltig insbesondere wenn f r diesen Auftrag oft oder lange ge schwei t wurde Vergewissern Sie sich dass die Wellen auf denen die beweg lichen Teile fahren stets sauber und mit l oder Fett l...

Page 15: ...e f r Sattelabgangs ffnung 25 mm 416 820 002 Bohrkrone f r Sattelabgangs ffnung 32 mm 416 820 003 Bohrkrone f r Sattelabgangs ffnung 40 mm 416 820 004 Bohrkrone f r Sattelabgangs ffnung 50 mm 416 820...

Page 16: ...ng 416 820 045 Heizdorn muffe 125 40 mm f r Sattelabgang 416 820 046 Heizdorn muffe 160 40 mm f r Sattelabgang 416 820 047 Heizdorn muffe 90 50 mm f r Sattelabgang 416 820 048 Heizdorn muffe 110 50 mm...

Page 17: ...2 2 Work Environment 6 2 3 Intended Use 6 3 Machine Description 7 3 1 Component Overview 7 3 2 Transport Storage Shipment 7 3 3 Technical Specifications 8 4 Principle of Operation 8 5 Operation 9 5 1...

Page 18: ...Version November 2021 4 EN HWT 160 SW S User s Manual H R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany...

Page 19: ...owing to hazards the operator s health the product and other assets of the operating entity the efficient work of the product All persons involved in the installation operation mainte nance and servic...

Page 20: ...one of the diameters for which heat ing spigots and sockets are included as parts of the product accessories The machine is equipped with an adjustable setpoint for the welding depth and a bracket tha...

Page 21: ...optional left hand and right hand pipe supports with all purpose aligners are included in the delivery they have to be installed in order to work with the machine to the support carrying the middle al...

Page 22: ...Hz 360 610 650 mm 21 kg 2000 610 650 mm 43 kg The maximum power input will be determined by the heat ing element used max 1 5 kW for the heating elements appropriate for the machine The temperature ra...

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Page 24: ...unclamping and re clamping the pipe several times Rather it is sufficient to loosen the middle clamp which cannot slide along the rail after each welding operation and to reposition the pipe remainin...

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Page 31: ...vironnement de travail 6 2 3 Usage pr vu 6 3 Descriptif de la machine 7 3 1 Vue d ensemble des l ments 7 3 2 Transport stockage exp dition 7 3 3 Fiche technique 8 4 Principe de fonctionnement 8 5 Fonc...

Page 32: ...Version Novembre 2021 4 FR Manuel utilisateur HWT 160 SW S H R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne...

Page 33: ...abus sont cependant susceptibles de nuire la sant de l usager d endommager le produit et d autres mat riels de l exploi tant de diminuer l efficacit du produit Toute personne responsable de la mise e...

Page 34: ...r les mati res cit es sur sa fiche technique et uniquement pour des pi ces pr sentant un des diam tres pour lesquels des bouts m le et femelle sont pr vus dans les accessoires du produit La machine es...

Page 35: ...ports de tube gauche et droit avec mors de serrage uni versel disponibles en option font partie de la livraison pour se servir de la machine il faut les monter l aide des quatre vis fournies sur le su...

Page 36: ...610 650 mm 43 kg La puissance absorb e maximale est fonction de l l ment chauf fant utilis 1 5 kW maxi pour les l ments chauffant compa tibles avec la machine La plage de temp rature des l ments chau...

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Page 38: ...Au contraire il suffit apr s chaque soudage de rel cher le mors de serrage au milieu qui ne peut pas bouger le long de la glissi re et de repositionner le tube tel quel restant immobilis dans les mor...

Page 39: ...rt c est dire celle le plus loin possible du tube le ch ssis centreur donc ouvert au maximum Serrer l outil lectrique qui sert d entra nement dans le support destin cet outil et mettre en place sur lu...

Page 40: ...u quelle profondeur l em bout du raccord de branchement s ins rera dans l ouverture dans la canalisation droite pendant la fusion Celle du c t oppos d finit le trajet au d crochage c est dire jusqu o...

Page 41: ...s par l l ment chauffant sur les pi ces qui seront travaill es Rapprocher lentement les pi ces assembler de l l ment chauf fant pour qu elles se placent sur le bout m le et dans le bout fe melle Lorsq...

Page 42: ...achine soi gneusement notamment si elle a t sollicit e beaucoup lors de cette intervention S assurer que les arbres le long desquels les pi ces mobiles se d placent sont toujours propres et l g rement...

Page 43: ...te de per age pour ouverture en selle d 32 mm 416 820 003 T te de per age pour ouverture en selle d 40 mm 416 820 004 T te de per age pour ouverture en selle d 50 mm 416 820 005 T te de per age pour...

Page 44: ...chauffant 125 40 mm pr raccord en selle 416 820 046 Bout m f chauffant 160 40 mm pr raccord en selle 416 820 047 Bout m f chauffant 90 50 mm pr raccord en selle 416 820 048 Bout m f chauffant 110 50...

Page 45: ...la presente dichiarazione conforme alle seguenti norme i documenti di stan dardizzazione CE Konformit t Conformit CE Conformit CE Directive 2014 30 EU Directive 2012 19 EU Directive 2014 35 EU Direct...

Page 46: ...sta declaraci n es conforme a las siguientes normativas o documentos de nor malizaci n CE Conformity Conformidad CE CE Directive 2014 30 EU Directive 2012 19 EU Directive 2014 35 EU Directive 2006 42...

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