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Honeywell GmbH

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MU1H-1241GE23 R0710

GB

8. Maintenance

8.1 Inspection

8.1.1 Testing discharge valve

1. Fit blind plug on outlet
1. Procedure according to instruction of the test control 

unit TKA295 resp. TK295

8.1.2 Testing outlet check valve

1. Fit blind plug on outlet
1. Procedure according to instruction of the test control 

unit TKA295 resp. TK295

8.2 Maintenance

8.2.1 Cartridge insert

2. Close inlet shutoff valve

o Pressure in backflow preventer relieves

3. Unscrew the plug
4. Exchange cartridge insert, lip seal and filter

o push down the cartridge insert till it snaps in

5. Reassemble in reverse order
6. Test function (see chapter inspection)

8.2.2 Check valve

7. Close inlet shutoff valve

o Pressure in backflow preventer relieves

8. Exchange shutoff facility
9. Test function (see chapter inspection)

8.3 Cleaning

If necessary, the cartridge insert and the strainer can 
be cleaned.

10.Close inlet shutoff valve

o Pressure in backflow preventer relieves

11.Unscrew the plug
12.Remove strainer
13.Remove cartridge insert
14.Clean cartridge insert and strainer

15.Reinsert cartridge insert.
16.Reassemble in reverse order
17.Test function (see chapter inspection)

9. Disposal

• Dezincification resistant brass housing, fully 

chromed 

• High-quality synthetic material valve cartridge
• High-quality synthetic material or red bronze check 

valves

• Sealing elements made of elastomer materials 

suitable for drinking water

We recommend a planned maintenance contract 
with an installation company
Disassemble ball valves after maintenance!

• Frequency: every 6 month (depending on local 

operating conditions)

• To be carried out by an installation company
• Inspection with a test control unit and mainte-

nance-set (see accessories)

For testing the shutoff valve must be fully open.
Take note of the instructions of the test control unit 
TKA295 or TK295

Quick test for the discharge valve:
• Lower the inlet pressure

o if the discharge valve opens (it drops), the 

function is o.k.

For testing the shutoff valve must be fully open.
Take note of the instructions of the test control unit 
TKA295 or TK295

• Frequency: at least once a year (depending on 

local operating conditions)

• To be carried out by an installation company

• Don’t disassemble cartridge insert to indivi-

dual parts! 

• To be carried out by an installation company
• To be carried out by the operator

Do not use any cleaning agents containing 
solvents and/or alcohol to clean the plastic parts!

Detergents must not be allowed to enter the envi-
ronment or the sewerage system!

• Don’t disassemble cartridge insert to indivi-

dual parts! 

Observe the local requirements regarding 
correct waste recycling/disposal!

Summary of Contents for BA295STN-3/4WH

Page 1: ...BA295STN 3 4WH Einbauanleitung Installation instruction Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren Keep instructions for later use Systemtrenner Backflow Preventer EB BA295STN 3 4WH Rev A ...

Page 2: ...ochen und das Trinkwassernetz gesichert 3 Lieferumfang Der Systemtrenner besteht aus Gehäuse verchromt Integrierter Schmutzfänger Maschenweite 0 4 mm Kartuscheneinsatz mit integriertem Rückflussver hinderer und Ablassventil Rückflussverhinderer ausgangsseitig 3 Prüfstutzen Abgang im 15 Winkel angeordnet dadurch wird ein Abknicken eines angeschlossenen Schlauches verhindert 4 Varianten 5 Verwendung...

Page 3: ...l Inspektion 9 Entsorgung Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing verchromt Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff Rückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff bzw Rotguss Dichtelemente aus trinkwassergeeigneten Elasto meren Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Installationsunternehmen abzuschließen Kugelhähne nach der Wartung wieder demon tieren Intervall alle 6 Monate abhä...

Page 4: ...ausbauen und reinigen oder ersetzen Zu geringer Durchfluss Eingangsseitiger Schmutzfänger ist verstopft Schmutzfänger ausbauen und reinigen 11 Ersatzteile 12 Zubehör 1 Kartuscheneinsatz 1 2 1 0903733 2 Rückflussverhinderer einsatz 1 2 1 2110200 3 Sieb 1 2 1 S295STN 4 Verschlussstopfenset 1 2 1 0903886 3 1 4 2 TK295 Druck Prüfset Elektronisches Druckmessgerät mit Digi talanzeige Batterie betrieben ...

Page 5: ...tion is interrupted and the drinking water network is protected 3 Scope of delivery The backflow preventer consists of Chromed housing Integral strainer mesh size approx 0 4 mm Valve cartridge with integral check valve and discharge valve Outlet check valve 3 test sockets Hose connection in 15 off axis angle to avoid bending of the hose 4 Options 5 Application 6 Technical data 7 Assembly 7 1 Insta...

Page 6: ...fully chromed High quality synthetic material valve cartridge High quality synthetic material or red bronze check valves Sealing elements made of elastomer materials suitable for drinking water We recommend a planned maintenance contract with an installation company Disassemble ball valves after maintenance Frequency every 6 month depending on local operating conditions To be carried out by an ins...

Page 7: ...Remove cartridge insert and clean or exchange it Flow is to low Inlet strainer is blocked Remove strainer and clean it 11 Spare Parts 12 Accessories 1 Cartridge insert 1 2 1 0903733 2 Check valve insert 1 2 1 2110200 3 Filter 1 2 1 S295STN 4 Set of blanking plugs 1 2 1 0903886 3 1 4 2 TK295 Test kit Electronic pressure measuring device with digital indicator battery operated With case and accessor...

Page 8: ...6261 81309 http europe hbc honeywell com Manufactured for and on behalf of the Environmental and Combustion Controls Division of Honeywell Technologies Sàrl Z A La Pièce 16 1180 Rolle Switzerland by its Authorised Representative Honeywell GmbH MU1H 1241GE23 R0710 Subject to change 2010 Honeywell GmbH ...

Page 9: ...MU1H 1231GE23 R0710 Honeywell GmbH 5 2 3 1 7 2 2 8 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 8 1 2 2 3 4 5 6 8 10 11 12 13 14 15 7 9 8 2 1 3 2 8 2 2 2 8 3 3 4 5 6 2 ...

Page 10: ...ische Daten 2 7 Montage 2 8 Instandhaltung 3 9 Entsorgung 3 10 Störungen Fehlersuche 4 11 Ersatzteile 4 12 Zubehör 4 GB 1 Safety Guidelines 5 13 Functional description 5 14 Scope of delivery 5 15 Options 5 16 Application 5 17 Technical data 5 18 Assembly 5 19 Maintenance 6 20 Disposal 6 21 Troubleshooting 7 22 Spare Parts 7 23 Accessories 7 ...

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