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393691 LP GAS AND 394588 NATURAL GAS CONVERSION KITS

3

69-0244EF—01

Fig. 3. Proper flame adjustment. 

Check and Adjust Gas Input and 
Burner Ignition

CAUTION

Equipment Damage Hazard.
Exceeding input ratings can damage the 
equipment.

1. Do not exceed input rating stamped on 

appliance nameplate, or manufacturer 
recommended burner orifice pressure for 
size orifice(s) used. Make certain primary air 
supply to main burner is properly adjusted 
for complete combustion. Follow appliance 
manufacturer instructions.

2. IF CHECKING GAS INPUT BY CLOCKING 

GAS METER:

     a.   Make sure that the only gas flowing 

through the meter is for the appliance being 
checked. 

     b. Make certain that other appliances are 

turned off with their pilot flames 
extinguished (or deduct their gas 
consumption from the meter reading).

    c. Convert flow rate to Btuh as described in 

form 70-2602, Gas Controls Handbook, and 
compare to Btuh input rating on appliance 
nameplate.

3. IF CHECKING GAS INPUT WITH 

MANOMETER:

     a. Be sure the gas control knob is in the 

PILOT position before removing outlet 
pressure tap plug to connect manometer 
(pressure gauge).

     b. Turn the gas control knob back to PILOT 

when removing gauge and replacing plug. 

     c. Shut off gas supply at the appliance 

service valve, or for LP gas, at the gas tank, 
before removing the outlet pressure tap plug 
and before disconnecting manometer and 
replacing outlet pressure tap plug.

    d. Perform Gas Leak Test at outlet pressure 

tap plug.

Checking Gas Pressure Using a 
Manometer (Pressure Gauge)

1.

Turn gas control knob to PILOT (standing pilot 
systems) or OFF (intermittent and direct ignition 
systems).

2.

Remove outlet pressure tap plug from gas con-
trol and connect pressure gauge. Refer to Fig. 1.

3.

Turn gas control knob to ON position. 

4.

To obtain an accurate outlet pressure reading, 
main burner must be cycled on and off several 
times to stabilize the pressure regulator 
diaphragm.

5.

Light main burner and read pressure gauge.

6.

If necessary, adjust pressure regulator to match 
appliance rating. (On step-opening regulators, 
match the full rate outlet pressure.)
a. Remove pressure regulator adjustment cap 

screw.

b. Using a screwdriver, turn inner adjustment 

screw clockwise 

 to increase or 

counterclockwise 

 to decrease gas 

pressure to main burner.

c. Always replace cap screw and tighten firmly 

to prevent gas leakage.

7.

Turn gas control knob to PILOT (standing pilot 
system) or OFF (intermittent and direct ignition 
systems).

8.

Remove pressure gauge and replace outlet 
pressure tap plug and pressure regulator cap 
screw. 

9.

Proceed to Checkout section.

Checking Gas Pressure Using 
Meter Clocking Method

NOTE:

Use this method when manometer is not 
available or when manifold pressure is not 
specified in in. wc (kPa) by the burner 
manufacturer.

1.

Make sure that the only gas flowing through the 
meter is for the appliance being checked.

2.

Make certain that other appliances are turned 
off with their pilot flames extinguished (or 
deduct their gas consumption from the meter 
reading).

3.

Turn gas control knob or switch to ON position.

4.

To obtain an accurate outlet pressure reading, 
cycle main burner on and off several times to 
stabilize the pressure regulator diaphragm.

5.

Using a watch with a second hand, carefully 
clock the gas meter to determine the time per 
revolution. Use Table 1 to determine the exact 
main burner gas flow rate in cubic feet per hour 
(cfh).
a. For one ft

3

 per revolution gas meter dials, 

use Table 1 directly.

b. For 1/2 ft

3

 per revolution gas meter dials:

(1) Determine time for two dial revolutions
(2) Use Table 1 directly.

c. For two ft

3

 per revolution gas meter dials:

(1) Determine time for one complete dial 

revolution.

(2) Divide time by two.
(3) Use Table 1 directly.

6.

Compare actual input with burner manufacturer 
recommended input (stamped on burner 
nameplate). To convert Btuh rating to cfh 
(m

3

/hr) use the following formula:

Input Rating in Btuh  = (cfh) x (the BTU content of the gas)

7.

If necessary, adjust pressure regulator to match 
appliance rating. (On step-opening regulators, 
match the full rate outlet pressure.)
a. Remove pressure regulator adjustment cap 

screw.

b. Using a screwdriver, turn inner adjustment 

screw clockwise 

 to increase or 

counterclockwise 

 to decrease gas 

pressure to main burner.

c. Always replace cap screw and tighten firmly 

to prevent gas leakage.

M3086B

PROPER FLAME

ADJUSTMENT

3/8 TO 1/2 IN.

(10 TO 13 MM)

THERMOCOUPLE

Summary of Contents for 393691

Page 1: ...RNING Fire or Explosion Hazard Can cause severe injury death or property damage Follow these warnings exactly 1 Disconnect power supply before wiring to prevent electrical shock or equipment damage 2 To avoid dangerous accumulation of fuel gas turn off gas supply at appliance service valve before starting installation and perform Gas Leak Test after completion of installation 3 Use only your hand ...

Page 2: ...connec tions 3 Stand clear of main burner while lighting to pre vent injury caused from hidden leaks that could cause flashback in the appliance vestibule Light main burner 4 With main burner operating paint pipe joints including adapters and control inlet and outlet with rich soap and water solution 5 If another gas leak is detected tighten adapter screws joints and pipe connections 6 Replace par...

Page 3: ...e pressure regulator adjustment cap screw b Using a screwdriver turn inner adjustment screw clockwise to increase or counterclockwise to decrease gas pressure to main burner c Always replace cap screw and tighten firmly to prevent gas leakage 7 Turn gas control knob to PILOT standing pilot system or OFF intermittent and direct ignition systems 8 Remove pressure gauge and replace outlet pressure ta...

Page 4: ...at least one complete cycle to assure all con trols are operating properly 3 If manometer pressure gauge method is used perform Gas Leak Test at outlet pressure tap plug 4 Apply the conversion label in the conversion kit to the gas control heating appliance and any other controls to show conversion to a new type of gas Time sec Flow cfh Flow m3 hr 40 90 2 55 41 88 2 50 42 86 2 44 43 84 2 38 44 82 ...

Page 5: ... AVERTISSEMENT Risque d incendie ou d explosion Peut causer des blessures graves le décès ou des dommages matériels Suivez exactement ces avertissements 1 Débranchez l alimentation électrique avant d effectuer le câblage afin de prévenir les décharges électriques ou l endommagement de l équipement 2 Pour éviter l accumulation dangereuse de gaz combustible fermez la vanne d alimentation en gaz de l...

Page 6: ...st de fuite de gaz 1 Recouvrez les raccords de conduit au dessus de l appareil de contrôle du gaz avec une solution riche de savon et d eau Les bulles indiquent une fuite de gaz 2 Si une fuite de gaz est détectée serrez tous les raccords de conduit 3 Tenez vous à l écart du brûleur principal lors de l allumage pour prévenir des blessures causées par des fuites cachées qui pourraient entraîner un r...

Page 7: ...ion de la pression du gaz à l aide d un manomètre indicateur de pression 1 Tournez la molette de contrôle du gaz vers la position PILOT veilleuse systèmes à veilleuse permanente ou vers la position OFF arrêt systèmes à allumage intermittent et direct 2 Retirez le bouchon de prise de pression de sortie de l appareil de contrôle du gaz et branchez l indicateur de pression Consultez la Fig 1 3 Tourne...

Page 8: ...toujours la vis d assemblage et serrez la fermement pour prévenir les fuites de gaz 8 Rétablissez l alimentation en gaz vers les autres appareils en marche et rallumez toutes les flammes de veilleuse conformément aux instructions du fabricant 9 Passez à la section Vérification Tableau 1 Conversion du taux d écoulement du gaz VÉRIFICATION 1 Assurez vous que l alimentation en air vers le brûleur pri...

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