HOLZMANN MASCHINEN TS315F1600 Page 26 User Manual Download

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FEHLERBEHEBUNG

HOLZMANN MASCHINEN GmbH www.holzmann-maschinen.at

TS315F1600

Fehler

Mögliche Ursache

Behebung

Maschine

läuft nicht an

Mit NOT-AUS-Taster abgeschaltet

Schalter oder eine Phase ist ge-
brochen

Überlastschutz ist ausgelöst

Sicherheits- Sicherung ist durch-
gebrannt

Abdeckblech bei Sägeblättern
geöffnet

Drehen Sie den NOT-AUS-Taster
nach links, um zu entsichern

Reparieren Sie den defekten
Schaltung oder die defekte Phase

Warten bis der Motor abgekühlt
ist.

Ersetzen Sie die Sicherung

Abdeckblech schließen

Maschinenleistung ist
gering

Stumpfes Sägeblatt

Werkstück zu dick bzw. zu hart

Antriebsriemen ist locker

Motor läuft nicht mit voller Leis-
tung

Tauschen Sie das Sägeblatt

Auf die Dicke und Härte des
Werkstückes achten

Antriebsriemen richtig spannen

Kontaktieren Sie einen Elektro-
fachmann

Maschine vibriert während
des Betriebs

Stumpfes Sägeblatt

Tische sind nicht ganz horizontal
ausgerichtet und in gleicher Höhe

Maschine steht auf unebenem
Untergrund

Maschine ist nicht richtig justiert

Tauschen Sie das Sägeblatt

Stellen Sie die Tische korrekt ein

Sorgen Sie für passendem Unter-
grund

Justieren Sie die Maschine

Brandflecken auf dem
Werkstück

Das Sägeblatt ist stumpf

Tauschen Sie das Sägeblatt

Das Fertigmaß des bearbei-
teten Werkstücks ent-
spricht nicht der am Paral-
lelanschlag eingestellten
Schnittbreite

Messskala für die Schnittbreiten-
anzeige verstellt

Messskala einstellen: Werkstück
am Parallelanschlag schneiden,
Werkstück messen und Messskala
so verschieben, dass an der Kan-
te des Lineals die gemessene
Schnittbreite angezeigt wird

Schiebetisch an Endstel-
lungen höher als Maschi-
nentisch

Unterlaufrollen falsch eingestellt 1.

Unterlaufrollen neu einstellen

Werkstück klemmt beim
Vorschieben

Stumpfes Sägeblatt

Arbeitstisch nicht sauber

Spaltkeildicke passt nicht zum
verwendeten Sägeblatt

Mit scharfen Sägeblatt erneuern

Reinigen Sie den Arbeitstisch

Spaltkeildicke muss gleich oder
größer als Sägeblattdicke sein

Unsaubere Kanten des
Werkstückes

Sägeblatt oder Tische sind inadä-
quat justiert

Werkstück wurde während der
Bearbeitung nicht richtig zum Sä-
geblatt geführt

Tisch ist nicht horizontal einge-
stellt

Stellen Sie das Sägeblatt bzw.
Tische neu ein

Werkstück gleichmäßig und ohne
Druck zum Sägeblatt führen

Justieren Sie den Tisch neu

Schwenkarm läuft unruhig

Teleskoprohr bzw. Spurrollen
verschmutzt

Teleskoprohr bzw. Spurrollen
reinigen

Abstreifer prüfen

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Page 1: ...Edition 08 05 2020 Revision 00 TRT DE EN Originalfassung DE BETRIEBSANLEITUNG FORMATKREISSÄGE INKL FORMATTISCH Übersetzung Translation EN USER MANUAL PANEL SAW INCL SLIDING TABLE TS315F1600 ...

Page 2: ...ine starten 22 8 2 2 Maschine stoppen 22 8 2 3 Höheneinstellung Sägeblatt 22 8 2 4 Einstellung der Sägeblattneigung 22 8 2 5 Einstellen der Schnittbreite 22 8 3 Hinweise zur Anwendung der Formatkreissäge 22 8 3 1 Wahl des Sägeblattes 22 8 3 2 Querschneiden von Werkstücken aus Massivholz 23 8 3 3 Zuschneiden von Platten 23 9 REINIGUNG WARTUNG LAGERUNG ENTSORGUNG 24 9 1 Reinigung 24 9 2 Wartung 24 9...

Page 3: ...utting boards 41 16 CLEANING MAINTENANCE STORGE DISPOSAL 42 16 1 Cleaning 42 16 2 Maintenance 42 16 2 1 Maintenance schedule 42 16 2 2 Cleaning the saw blade 42 16 3 Storage 43 16 4 Disposal 43 17 TROUBLESHOOTING 43 18 SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM 44 19 ERSATZTEILE SPARE PARTS 45 19 1 Ersatzteilbestellung Spare parts order 45 19 2 Explosionszeichnungen Exploded view 46 19 2 1 Base unit 46 19 2 2 Saw ...

Page 4: ...d Maschine vorzubeugen EN READ THE MANUAL Read these operating instructions carefully and familiarize yourself well with the operating elements of your machine in order to be able to operate and maintain it properly and thus pre vent damage to man and machine DE Maschine vor Wartung und Pausen ausschalten und Netzstecker zie hen EN Switch off the machine before maintenance and breaks and pull out ...

Page 5: ...liding wood 5 Führung Parallelanschlag Guide rip fence 19 Schraubenschlüssel wrench lever 6 Parallelanschlag Rip fence 20 Inbusschlüssel 5mm allen wrench 5mm 7 Tischverbreiterung Table widening 21 Inbusschraube M8X30mm allen screw M8X30mm 8 Tischverlängerung Table extension 22 Beilagscheibe 8mm 4x washer 8mm 4x 9 Sägeblattschutz Saw blade cover 23 Standbein 4x footing 4x 10 Griff Schiebetisch Hand...

Page 6: ...r 6 Sägeblattschutz Saw blade guard 20 Fixierhebel Werkstück Fixing lever workpiece 7 Sägeblatt Saw blade 21 Spaltkeil Riving knife 8 Schlauchhalterung Absaugschlauch Dust hose suspension 22 Feineinstellung Parallelanschlag Fine adjustment rip fence 9 Tischverbreiterung Table widening 23 Fixierung Parallelanschlag Fixation rip fence 10 Parallelanschlag Rip fence 24 Handrad Winkelverstellung Handwh...

Page 7: ...A 103 k 3 Schalldruckpegel LPAeq ISO11202 Sound pressure level LPAeq ISO11202 dB A 89 5 k 3 DE Hinweis Geräuschangaben Die angegebenen Werte sind Emissionswerte und müssen damit nicht zugleich auch sichere Arbeits platzwerte darstellen Obwohl es eine Korrelation zwischen Emissions und Immissionspegeln gibt kann daraus nicht zuverlässig abge leitet werden ob zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen notwendig...

Page 8: ...dungen und Inhalte ge ringfügig abweichen Sollten Sie Fehler feststellen informieren Sie uns bitte Technische Änderungen vorbehalten Kontrollieren Sie die Ware nach Erhalt unverzüglich und vermerken Sie etwaige Be anstandungen bei der Übernahme durch den Zusteller auf dem Frachtbrief Transportschäden sind innerhalb von 24 Stunden separat an uns zu melden Für nicht vermerkte Transportschäden kann H...

Page 9: ...chine Betreiben der Maschine in explosionsgefährdeter Umgebung Maschine kann beim Be trieb Zündfunken erzeugen Betrieb der Maschine in geschlossenen Räumen ohne Späne und Staubabsaugung ein normaler Haushaltsstaubsauger ist nicht als Absaugvorrichtung geeignet Betreiben der Maschine außerhalb der in dieser Anleitung angegebenen Grenzen Entfernen der an der Maschine angebrachten Sicherheitskennzeic...

Page 10: ...einträchtigungen sind bei Arbeiten mit der Maschine neben den allgemeinen Regeln für sicheres Arbeiten insbesonde re folgende Punkte zu berücksichtigen Kontrollieren Sie die Maschine vor Inbetriebnahme auf Vollständigkeit und Funktion Be nutzen Sie die Maschine nur dann wenn die für die Bearbeitung erforderlichen trennenden Schutzeinrichtungen und andere nicht trennende Schutzeinrichtungen angebra...

Page 11: ...arten Sie vor der Aufnahme der Arbeit an der Maschine den völligen Stillstand aller Werkzeuge bzw Maschinenteile ab und sichern Sie die Maschine gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten 5 5 Elektrische Sicherheit Achten Sie darauf dass die Maschine geerdet ist Verwenden Sie nur geeignete Verlängerungskabel Ein beschädigtes oder verheddertes Kabel erhöht die Stromschlaggefahr Behandeln Sie das Kabe...

Page 12: ...ORSICHT Ein auf diese Weise gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen führen kann wenn sie nicht gemieden wird HINWEIS Ein derartig gestalteter Sicherheitshinweis weist auf eine möglicherweise gefährli che Situation hin die zu Sachschäden führen kann wenn sie nicht gemieden wird Ungeachtet aller Sicherheit...

Page 13: ...n Abstand für die Zufuhr von langen Werkstü cken gesorgt werden Platzbedarf der Maschine 7 3 Zusammenbau der Maschine Die Maschine wurde zum Transport zerlegt und muss vor der Inbetriebnahme zusammenge baut werden Dazu folgender Anweisung folgen 1 Montage Tischverbreiterung Demontieren Sie die 4 Schrauben 1 und Bei lagscheiben vom Haupttisch Die Tischverbreiterung mit 4 Schrauben 1 und Beilagschei...

Page 14: ...ischstützen Im Lieferumfang sind zwei Schiebetischstützen enthalten Diese werden seitlich links und rechts am Schiebeschlitten 3 montiert Hierfür gehen Sie wie folgt vor Fixieren Sie die Befestigungsplatte 1 mit je 2 Schrauben 2 an der Schiebetischstütze Setzen Sie nun die Befestigungsplatte 1 in die Führung des Schiebeschlittens 3 ein HINWEIS Damit sichergestellt wird dass der Schwenkarm 5 nicht ...

Page 15: ...oben zeigt und somit abgelesen werden kann 6 2 Führungsschiene montieren Setzen Sie 4 Schrauben 1 in die Bohrungen am Haupttisch 3 und an der Tischverbreite rung 4 ein Auf jede Schraube werden 2 Muttern 2 locker aufgeschraubt Schrauben Sie die vier Schrauben mit 4 5 Umdrehungen in die Führungsschiene des Paral lelanschlags ein Positionieren Sie die beiden Muttern 2 so dass eine an die Führungsschi...

Page 16: ...stellung 1 auf den Wellenschaft aufsetzen und mit einer Schraube M6x16 Das Handrad zur Verstellung des Neigungswin kels 2 des Sägeblattes wird ebenfalls wie oben beschrieben montiert 8 Montage Schwenkarm Öffnen Sie die Motorabdeckung Montieren Sie den Befestigungsbügel 4 des Schwenkarmes mittels 4 Schrauben 1 4 Fe derscheiben 2 und 4 Beilagscheiben 3 an der Außenseite des Motorgehäuses An der Inne...

Page 17: ...hieben Sie die Zusatzverlängerung 3 auf die Hauptverlängerung 2 der Messskala HINWEIS Der Auslegertisch Anschlag kann für bestimmte Anwendungen ausgezogen werden 10 1 Montage Auslegertisch Anschlag HINWEIS Es gibt 2 Positionen zur Montage des Auslegertisch Anschlags 1 am Auslegertisch V für vordere Position und H für hintere Position Im ersten Schritt demontieren Sie die an der Unterseite des Ausl...

Page 18: ...aushaken Schieben Sie den Schiebetisch 3 ganz nach rechts Lösen Sie die Schrauben welche die Tischein lage 4 halten und entfernen Sie die Tischein lage Fixieren Sie die Antriebswelle indem Sie den Hebel 5 in die vorgesehene Bohrung der An triebswelle hinter dem Sägeblatt stecken Drehen Sie die Mutter mit einem Schrauben schlüssel 6 im Uhrzeigersinn Linksgewinde um sie zu lösen Entfernen Sie die Mu...

Page 19: ...t der Schraube 4 und nehmen sie die Höheneinstellung des Spaltkeils vor HINWEIS Der Abstand zwischen Sägeblatt und Spaltkeil muss hier innerhalb von 3 8mm liegen Anschließend die Schraube 4 fest ziehen An zugsmoment 30Nm HINWEIS Diese Vorgehensweise sollte jedes Mal das wiederholt werden wenn das Sägeblatt ersetzt wird 14 Montage Sägeblattschutz Fixieren Sie den Sägeblattschutz 1 mit einem Verrieg...

Page 20: ...Das andere Ende des 100 mm Absaugschlau ches 7 wird an eine Absauganlage ange schlossen 7 4 Elektrischer Anschluss HINWEIS Überprüfen Sie unmittelbar nach Herstellen des elektrischen Anschlusses die Lauf richtung Beachten sie dabei den auf der Maschine angebrachten Laufrichtungs pfeil Die Laufrichtung stimmt wenn die Laufrichtung des Werkzeugs mit jenem am Laufrichtungspfeil übereinstimmt Sollte d...

Page 21: ...upp lung L1 L2 L3 N РЕ Spannung Stecker Anschluss 400V 5 adrig mit N Leiter 4 adrig ohne N Leiter 7 5 Anschließen an ein Späne und Staub Absaugsystem HINWEIS Die Maschine muss an eine Absaugeinrichtung für Staub und Späne angeschlossen werden Die Absaugeinrichtung muss zeitgleich mit dem Motor der Maschine anfah ren Die Luftgeschwindigkeit am absaugenden Anschlussstutzen und in den Abluft leitunge...

Page 22: ...ägeblatt zu schwenken Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn um das Sägeblatt zu neigen Das Sägeblatt kann von 0 45 geneigt werden Die aktuelle Neigung kann an der Anzeige abgelesen werden Die Fixierschraube nachher wieder festziehen HINWEIS Adaptieren sie nach der Einrichtung der Sägeblattneigung den Parallelanschlag und oder den Auslegertisch Anschlag sodass dieser keinen Kontakt mit dem schräg...

Page 23: ...on Werkstücken aus Massivholz Bei der Durchführung dieser Operation müssen folgende Einrichtungen zur sicheren Arbeit be nutzt werden der Tischausleger der Queranschlag bzw Parallelanschlag der Sägeblattschutz der Spaltkeil der Niederhalter die Einlage im Tisch Schiebestock beim Schneiden von kleinen Werkstücken HINWEIS Beim Querschneiden von Rundholz ist eine Schablone oder eine Haltevorrichtung ...

Page 24: ...eitigen Prüfen Sie vor jedem Betrieb den einwandfreien Zustand der Sicherheitseinrichtungen Kontrollieren Sie die Verbindungen zumindest wöchentlich auf festen Sitz Überprüfen Sie regelmäßig den einwandfreien und lesbaren Zustand der Warn und Si cherheitsaufkleber der Maschine 9 2 1 Wartungsplan Art und Grad des Maschinenverschleißes hängen in hohem Maß von den Betriebsbedingungen ab Die nachfolge...

Page 25: ...aktieren Sie gegebenenfalls Ihre lokalen Behörden für Informationen be züglich der verfügbaren Entsorgungsmöglichkeiten Wenn Sie bei Ihrem Fachhändler eine neue Maschine oder ein gleichwertiges Gerät kaufen ist dieser in bestimmten Ländern verpflichtet Ihre alte Maschine fachgerecht zu entsorgen 10 FEHLERBEHEBUNG WARNUNG Gefahr durch elektrische Spannung Das Hantieren an der Maschine bei auf recht...

Page 26: ...dem Unter grund 4 Justieren Sie die Maschine Brandflecken auf dem Werkstück 1 Das Sägeblatt ist stumpf 1 Tauschen Sie das Sägeblatt Das Fertigmaß des bearbei teten Werkstücks ent spricht nicht der am Paral lelanschlag eingestellten Schnittbreite 1 Messskala für die Schnittbreiten anzeige verstellt 1 Messskala einstellen Werkstück am Parallelanschlag schneiden Werkstück messen und Messskala so vers...

Page 27: ...htly However if you discover any errors inform us please Technical specifications are subject to changes Please check the product contents immediately after receipt for any eventual transport damage or missing parts Claims from transport damage or missing parts must be placed immediately after initial product receipt and unpacking before putting the product into operation Please understand that la...

Page 28: ...of the operating instructions Changes in the design of the machine Operating the machine in a potentially explosive environment machine can generate ignition sparks during operation Operation of the machine in closed rooms without chip and dust extraction a normal household vacuum cleaner is not suitable as an extraction device Operating the machine outside the limits specified in this manual Remo...

Page 29: ...ust be in good operating condition and properly maintained Choose a level vibration free non slip surface for the installation location Ensure sufficient space around the machine Ensure sufficient lighting conditions at the workplace to avoid stroboscopic effects Ensure a clean working environment Keep the area around the machine free of obstacles e g dust chips cut workpiece parts etc Only use pe...

Page 30: ... humid environments if the power source is protected by a residual current circuit breaker Do not use the power tool if it cannot be turned on and off with the ON OFF switch 12 6 Special safety instructions for woodworking machines Work with gloves on rotating parts is not permitted During operation of the machine wood dust is generated Therefore connect the ma chine to a suitable dust collection ...

Page 31: ...cles fasten the loads carefully and never stand under suspended loads To ensure proper transport also observe the instructions and information on the transport packaging regarding centre of gravity attachment points weight means of transport to be used and the prescribed transport position etc NOTICE To lift the machine you need a forklift truck with the appropriate load capacity and a fork of at ...

Page 32: ...OTE Always level the edge of the table ex tension with that of the main table straight piece of wood spirit level before tightening the screws Tighten the screws with a wrench 2 Assembly table extension length Remove the 3 screws 1 and washers from the main table Fix the table extension to the main table with 3 screws 1 and washers NOTE Before tightening the screws align the edge of the table exte...

Page 33: ... are mounted on the left and right sides of the sliding carriage 3 Proceed as follows Fix the mounting plate 1 to the sliding table support with 2 screws 2 each Now insert the mounting plate 1 into the guide of the sliding carriage 3 NOTE To ensure that the swivel arm 5 is not blocked by the sliding table support 6 a dis tance of 165 mm between the machine and the sliding table support must be mai...

Page 34: ...guide with 4 5 turns Position the two nuts 2 so that one is adja cent to the rip fence guide and the other to the main table or table extension 6 3 Assembling the rip fence support Loosen the star screws 5 of the rip fence support Slide the rip fence support onto the rip fence guide 6 Loosen the two screws 7 of the fixing unit Push the screw slot stone on the fixing unit into the T slot of the rip...

Page 35: ...e screws 1 so that the swivel arm remains in horizontal position NOTE You can check the horizontal position of the swivel arm using a spirit level A sloppily mounted swivel arm leads to inaccurate cuts material distortion and defects Reinstall the motor cover on the machine 9 Assembly outrigger table Insert the threaded rod 1 of the support rod 2 into the borehole of the extension of the swivel ar...

Page 36: ... fence By means of the scale 5 you can set the cross cut fence at any angle to the circular saw blade After adjusting the cross cut fence retighten the pivot screw 2 and the star nut 1 11 Assembly of components on the sliding table 11 1 Edging shoe The edging shoe 1 can be moved along the T slot 3 on the sliding table Insert the slot stone into the T slot 3 and fix it in the desired position with ...

Page 37: ... wrench 6 counter clockwise NOTE Retighten the nut tightly 70Nm to pre vent the nut from loosening during operation Replace the table insert 4 and retighten the screws to hold it in place Refit the sliding table 3 back into the desired position Fit the saw blade guard 1 on the riving knife 13 Assembly riving knife The riving knife is dimensioned so that it is thick er than the saw blade in its wid...

Page 38: ...he holder 1 with 2 nuts 2 16 Assembly suction hose Attach the 30mm suction hose 2 to the saw blade guard 1 with a hose clamp 3 then hook the 30mm suction hose into the holder NOTE Ensure that the suction hose is not kinked and that there is sufficient distance between the suction hose and the work area Fix the suction socket to the rear of the ma chine with 4 cross head screws 4 Fasten the other e...

Page 39: ...ly voltage is per missible For example a machine with a working voltage of 380 V can work in the volt age range from 370 to 400 V There must be a short circuit fuse in the power supply of the machine For the required cross section of the supply cable please refer to the current carrying capacity table It is recommended to use a cable of type Н07RN WDE0282 which must be protected against mechanical...

Page 40: ... EMERGENCY STOP button turn to the left and tighten it slightly if necessary 15 2 3 Saw blade height adjustment Loosen the fixing screw on the handwheel in order to move the saw blade Turn the handwheel clockwise to lift the saw upwards Turn the handwheel anticlockwise to lift the saw downwards The height of the saw blade must be adjusted so that the teeth hit the top of the work piece 15 2 4 Adju...

Page 41: ...rap and replaced by proper ones Feed the workpiece evenly without thrusts and without taking it back until the end of cutting is reached 15 3 2 Cross cutting of workpieces made of solid wood When performing this operation the following equipment shall be used for safe working The table extension Rip fence and or outrigger table cross cut fence the guard of the saw blade the riving knife the hold d...

Page 42: ...e in perfect condition Check the connections for a tight fit at least once a week Check regularly that the warning and safety signs on the machine are in good condition and legible 16 2 1 Maintenance schedule The type and degree of machine wear depend on the operating conditions The following inter vals apply when the machine is used within the specified limits interval components activity Before ...

Page 43: ...ible cause Solution Machine does not start 1 EMERGENCY STOP button to switch off 2 switch or a phase is broken 3 Overload protection is triggered 4 Safety fuse is blown 5 Open cover plate for saw blades 1 Turn the emergency OFF switch to the right to unlock to 2 Repair the defective circuit or the faulty phase 3 Wait until the engine cools down 4 Replace the fuse 5 Cover plate close Machine output...

Page 44: ...e 2 Clean the worktable 3 Riving knife thickness must be greater than or equal to the saw blade thickness Broken edges on the work piece 1 The saw blade or work tables are incorrectly adjusted 2 Workpiece was not guided correct ly to the saw blade during machin ing 3 The tables are not set horizontally 1 Adjust the saw blade or work tables 2 Feed the workpiece evenly and without pressure to the sa...

Page 45: ...sie die Online Bestellmöglichkeit über den Ersatzteilkatalog bzw Ersatzteilanfor derungsformular auf unserer Homepage Bestelladresse sehen Sie unter Kundendienstadressen im Vorwort dieser Dokumentation EN With original HOLZMANN spare parts you use parts that are attuned to each other shorten the in stallation time and elongate your products lifespan IMPORTANT The installation of other than origina...

Page 46: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 46 TS315F1600 19 2 Explosionszeichnungen Exploded view 19 2 1 Base unit ...

Page 47: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 47 TS315F1600 ...

Page 48: ...rew M5X10 4 27 Locking nut M5 1 90 Insert 1 28 Blade guard 1 91 Table 1 29 Blade guard 1 92 Washer Ф8 4 30 Screw M5x30 1 93 Hex bolt M8X30 31 Square neck bolt M6x40 1 94 Extend table 1 32 Screw M3 5X25 4 95 Hex bolt M6X30 4 33 Push handle 1 96 Washer Ф6 8 34 Hex nut M10 1 97 Hex nut M6 4 35 Hex nut 1 98 Square supporting 1 36 Hex bolt 1 99 T supporting 1 37 Large washer Ф10 1 100 Hex bolt M8X30 2 ...

Page 49: ...Thread nut 1 26 Circumrotate bracke 1 7 Thread spindle 1 27 Thread bolt 1 8 Bush washer 2 28 Hex thin nut M16X1 5 1 9 Bush 1 29 Hex nut M4 8 10 C ring Ф18 2 30 Spring washer Ф4 8 11 Hex bolt M6X20 4 31 Dust collector 1 12 Spring washer Ф6 4 32 Washer Ф5 3 13 Washer Ф6 4 33 Screw M5X8 3 14 Limited plate 1 34 Screw M4X8 8 15 Hex bolt M6X60 1 35 Hinge 50 2 16 Screw M6X20 1 36 Dust collector 1 17 Hex ...

Page 50: ...ley 1 71 Hex locking nut M8 2 49 Hex nut M8 4 72 Saw blade Ф315X24 1 50 Spring washer Ф8 4 73 Flange disc 1 51 Washer Ф8 4 74 Large washer Ф12 1 52 Very large Washer Ф8 1 75 Hex nut M12 L 1 53 Circumrotate plate 1 76 Motor 1 54 Dual head bolt 4 77 Sliding bolt 1 55 Behand support 1 78 Large washer Ф8 1 56 Flange bush 1 79 Sliding bush 1 57 C ring Ф42 1 80 Very large washer Ф6 1 58 Bearing 6004 1 8...

Page 51: ...r pole assembly No Description Qty No Description Qty 45 Micro adjust handle 1 51 Thin hex nut M6 2 46 Wave washer Ф6 1 52 Locking button 2 47 Large washer Ф6 2 53 Large washer Ф6 2 48 Locking handle 1 54 Linking plate 1 49 Micro adjust support 1 55 Square neck bolt M6x35 1 50 Clamp 1 56 Screw M8x45 2 ...

Page 52: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 52 TS315F1600 ...

Page 53: ...all handle 1 20 Outside baffle 2 69 Set screw M5x5 3 21 Support for telescopic tube 1 70 Location block 1 22 Washer Ф6 6 71 Long handle 1 23 Screw M6x10 6 72 Large washer Ф8 1 24 C ring Ф12 4 73 Square bolt 1 25 C ring Ф21 4 74 Pivot 1 26 Shaft 2 75 Square nut 1 27 Bearing 61801 4 76 Fence 1 28 Lower wheel 2 77 Fence cover 1 29 Upper wheel 2 78 Hex nut M6 2 30 Eccentric shaft 2 79 Spring washer Ф6...

Page 54: ...iermit erklären wir dass die oben genannten Maschinen aufgrund ihrer Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Version den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der angeführten EG Richtlinien entsprechen Diese Erklärung verliert ihre Gültigkeit wenn Veränderungen an der Maschine vorgenommen werden die nicht mit uns abgestimmt wurden EN Hereby we declare that the above mentioned ...

Page 55: ...er Hydrauliköle Ölfiltern Gleitbacken Schalter Riemen usw d Ausgeschlossen sind Schäden an den Geräten welche durch unsachgemäße Verwendung durch Fehlgebrauch des Gerätes nicht seinem normalen Verwendungszweckes entsprechend oder durch Nichtbeachtung der Bedienungs und Wartungsanleitungen oder höhere Gewalt durch unsachgemäße Reparaturen oder technische Änderungen durch nicht autorisierte Werkstät...

Page 56: ...ades hydraulic oils oil filters sliding jaws switches belts etc d Also excluded are damages on the machine caused by incorrect or inappropriate usage if it was used for a purpose which the machine is not supposed to ignoring the user manual force majeure repairs or technical manipulations by not authorized workshops or by the customer himself usage of non original Holzmann spare parts or accessori...

Page 57: ...ven after delivery In order to be able to guarantee a continuous improvement process we are dependent on you and your impressions when handling our products Let us know about Problems that occur when using the product Malfunctions that occur in certain oper ating situations Experiences that may be important for other users Please note down such observations and send them to us by e mail fax or let...

Page 58: ...PRODUKTBEOBACHTUNG PRODUCT MONITORING HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at 58 TS315F1600 ...

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