background image

Formulaire n° CWBSM-0120

23

Français

Modèle

Largeur 

(A)

Profondeur

(B)

CWB-S1

641–662 mm

(25-3/16

″–

26-1/16

)

433–456 mm

(17-1/16

″–

17-15/16

)

CWB-S2

1175–1196 mm

(46-1/4

″–

47-1/8

)

433–456 mm

(17-1/16

″–

17-15/16

)

CWB-S3

1710–1731 mm

(67-5/16

″–

68-1/8

)

433–456 mm

(17-1/16

″–

17-15/16

)

CWB-S4

2245–2266 mm

(88-3/8

″–

89-3/16

)

433–456 mm

(17-1/16

″–

17-15/16

)

INSTALLATION

B

A

Dimensions de découpe du comptoir

Dimensions de découpe du comptoir pour séries CWB-S

Groupe compresseur-

condenseur tourné à 90°.

Boulon du panneau

de contrôle

Panneau de commande

Boulon du

support

vertical

Fixation

supérieure

Support vertical

Les tuyaux ont été retirés

pour une meilleure visibilité.

Rotation du groupe compresseur-condenseur

Installer le panneau de contrôle à distance

Suivez les instructions suivantes pour installer le panneau de 

contrôle à distance.

AVERTISSEMENT

Le panneau de contrôle doit être installé sur une surface 

verticale. L’installation du panneau de contrôle sur une 

surface horizontale peut entraîner une accumulation de 

liquides et un risque d’électrocution.

  1. Coupez et percez les trous appropriés dans la surface 

de fixation. Référez-vous à l’illustration « Dimensions 

des emplacements d’orifices de passage de vis et de 

découpe pour le panneau de commande » pour obtenir 

les dimensions de découpe.

  2.  Retirez le boîtier de commande de l’unité en retirant les 

boulons sur le côté du groupe de condensation.

 3. Retirez les quatre vis du couvercle du boîtier de 

commandes et retirez le couvercle. 

  4.  Retirez le support du boîtier de commandes en dévissant 

les quatre vis du support.

  5. Placez le boîtier de commande dans l’ouverture par 

l’arrière.

  6.  Fixez le boîtier de commandes sur la surface verticale à 

l’aide de quatre vis (non fournies). 

  7. Appliquez un point de joint en silicone approuvé par la 

NSF de 6 mm (1/4″) là où le couvercle à découper sera 

en contact avec la surface de l’armoire. Référez-vous à 

l’illustration « Dimensions des emplacements d’orifices 

de passage de vis et de découpe pour le panneau de 

commande » pour obtenir plus d’informations.

  8. Réinstallez le revêtement protecteur sur le panneau de 

contrôle et fixez-le à l’aide des quatre vis de compensation. 

Assurez-vous que l’extrémité du couvercle est bien 

enfoncée dans le joint en silicone.

11 mm

(7/16″)

9 mm

(3/8″)

Joint en silicone

143 mm

(5-5/8″)

189 mm

(7-7/16″)

196 mm

(7-3/4″)

89 mm

(3-1/2″)

27 mm

(1-1/16″)

Dimensions des emplacements d’orifices de passage de vis et de 

découpe pour le panneau de commande

NOTA: Veillez à ce que la largeur de la découpe du panneau 

de contrôle n’excède pas la dimension ci-dessus.

Summary of Contents for CWB-S Series

Page 1: ...equipo al menos que haya le do y comprendido el contenido de este manual Cualquier falla en el seguimiento de las instrucciones contenidas en este manual puede resultar en un serio lesi n o muerte Est...

Page 2: ...e selected for maximum durability attractive appearance and optimum performance Every unit is inspected and tested thoroughly prior to shipment This manual provides the installation safety and operati...

Page 3: ...re all operators have been instructed on the safe and proper use of the unit WARNING This unit is not intended for use by children or persons with reduced physical sensory or mental capabilities Ensur...

Page 4: ...Corian Swanstone etc Hatco Slim Refrigerated Drop In Wells are designed manufactured and tested to maintain safe food holding temperatures The ecoization logo identifies products designed to reflect H...

Page 5: ...8 8 9 9 3 9 7 CEE 7 7 Schuko BS 1363 MODEL DESIGNATION SPECIFICATIONS C W B S x Cold Well Built In Slim Full Size Pan Capacity Electrical Rating Chart Plug Configuration Units are supplied from the fa...

Page 6: ...View Model CWB S4 Side View Model CWB S4 B 2 3 4 70 mm 17 3 8 441 mm 9 1 8 232 mm 15 7 16 392 mm 17 430 mm 2 3 4 70 mm Dimensions Subtract 7 1 2 190 mm from Overall Height C when control box is remote...

Page 7: ...packaging from the unit 2 Remove tape protective packaging and literature from all surfaces of the unit NOTE To prevent delay in obtaining warranty coverage complete online warranty registration See t...

Page 8: ...the desired location The control panel can be installed on one of three sides of the condensing unit support frame Do not install the control panel in front of the condenser coils The control panel ca...

Page 9: ...Refer to the Control Panel Cutout and Screw Hole Dimensions chart for the cutout dimensions 2 Remove the control box from the unit by removing the bolts on the side of the condensing unit 3 Remove th...

Page 10: ...he digital temperature controller will energize and ON will appear on the display followed by the current temperature of the unit The symbol on the display will illuminate to show the condensing unit...

Page 11: ...y until the number 22 appears on the display then press the key 4 Use the or key to scroll through the programmable parameters until dI defrost interval appears on the display 5 Press the key to selec...

Page 12: ...ld detergent Use a plastic scouring pad to remove any hardened food particles or mineral deposits 4 Wipe down well with a clean sanitized cloth to remove the detergent residue Repeat until all deterge...

Page 13: ...ive noise and vibration when turned on Internal components have not been adequately warmed before operation Turn off unit immediately Unit should be stored in a warm environment of 65 F 18 C for at le...

Page 14: ...eep Full Pan 6 152 mm Deep Stainless Steel Food Pans Slanted Base Option Slanted bases are options available for all models The slanted base gives the well a 5 tilt NOTE Water will not completely drai...

Page 15: ...ARTICULAR PURPOSE OR PATENT OR OTHER INTELLECTUAL PROPERTY RIGHT INFRINGEMENT Without limiting the generality of the foregoing SUCH WARRANTIES DO NOT COVER Coated incandescent light bulbs fluorescent...

Page 16: ...le r sultat d une recherche avanc e et d essais pratiques Les mat riaux utilis s ont t s lectionn s pour une durabilit maximale une apparence attractive et des performances optimales Chaque appareil e...

Page 17: ...erie et en lectricit AVERTISSEMENT Assurez vous que les aliments ont t correctement r frig r s une temp rature appropri e avant de les placer dans l appareil Maintenir des aliments une temp rature ina...

Page 18: ...bre service est fourni la sortie de l usine avec le nombre ad quat de barres de support de bacs de 305 mm 12 en fonction de la contenance des bacs du mod le Chaque cuve peut accueillir diff rentes com...

Page 19: ...gr e Slim allong es Contenance du bac grande taille Tableau des valeurs nominales lectriques Configuration des fiches Les appareils sont livr s avec un cordon lectrique avec fiche Diff rentes fiches...

Page 20: ...RTISSEMENT DANGER DE D CHARGE LECTRIQUE Brancher l appareil sur une prise de courant avec terre de tension de format et de configuration des broches corrects Si la fiche et la prise ne se corresponden...

Page 21: ...t tre orient 90 ou 180 de sa position originale la sortie de l usine Sur les mod les CWB S2 S3 et S4 le groupe compresseur condenseur peut galement tre install dans diff rentes positions entre le cent...

Page 22: ...voulu Le panneau de contr le peut tre install sur un des trois c t s du cadre de soutien du groupe compresseur condenseur N installez pas le panneau de contr le devant les serpentins du condenseur Le...

Page 23: ...es de passage de vis et de d coupe pour le panneau de commande pour obtenir les dimensions de d coupe 2 Retirez le bo tier de commande de l unit en retirant les boulons sur le c t du groupe de condens...

Page 24: ...est activ et refroidit la cuve NOTA Cet appareil est pr r gl la sortie de l usine une temp rature nominale de 32 F 0 C Si les conditions ambiantes n cessitent un r glage de la temp rature nominale rep...

Page 25: ...cran Pour la premi re mise en service de l appareil ce nombre sera 0 6 Appuyez sur la touche ou dans les 60 secondes pour faire d filer le nombre d heures souhait entre chaque cycle de d givrage Voici...

Page 26: ...rticule solide de nourriture ou d p t de min raux 4 Essuyez la cuve l aide d un chiffon propre et d sinfect pour enlever toute trace de d tergent R p tez l op ration jusqu ce qu il n y ait plus aucune...

Page 27: ...s avant la mise en service teignez imm diatement l appareil L appareil doit tre stock dans un environnement chaud une temp rature de 65 F 18 C pendant au moins 10 heures OFF clignote sur l cran de com...

Page 28: ...64 mm 2 1 2 de profondeu Bac grande taille 102 mm 4 de profondeu Bac grande taille 152 mm 6 de profondeu Bacs alimentaires en acier inoxydable Base inclin e en option Les bases inclin es sont disponib...

Page 29: ...VETS OU TOUTES AUTRES ATTEINTES AUX DROITS DE LA PROPRI T INTELLECTUELLE Sans restreindre la port e g n rale des nonc s pr c dents CES GARANTIES NE COUVRENT PAS LES L MENTS SUIVANTS ampoules d clairag...

Page 30: ...30 Formulaire n CWBSM 0120 Fran ais Fran ais NOTAS...

Page 31: ...Form No CWBSM 0120 31 English NOTES English...

Page 32: ...e Plattsburgh 800 634 5005 Duffy s AIS Sauquoit 800 836 1014 J B Brady Inc Syracuse 315 422 9271 NORTH CAROLINA Authorized Appliance Charlotte 704 377 4501 OHIO Akron Canton Comm Svc Inc Akron 330 753...

Reviews: