TR
EN
5
Rossi
Çalıştırma yönergeleri − UTD.045.06-2013.00_TR_EN
Dişli redüktör veya dişli motoru üzerine herhangi bir titreşim gelmey-
ecek biçimde monte edilmeleri gerekir.
Dişli redüktör ve dişli motorları karşılık yüzeylerinin temiz ve gerekli
torku iletecek düzeyde pürüzlendirilmiş olmalıdır. Dişli redüktör kaplin
yüzeylerinde herhangi bir solvent veya boya bulunmamalıdır.
Harici yükler varsa, gerektiğinde pimler veya tahdit blokları kullanıl-
malıdır.
Dişli redüktör ve/veya dişli motoru uzerinde
B5
tipi flanş kullanıldığın-
da, bağlantı
vidalarının LOCTITE
gibi
kilit yapıştırıcıları
ile birlikte
takılmaları önerilir (ayrıca flanş karşılık yüzeylerine sürülür).
Dişli motorları kablolama sırasında, isim plakası üzerinde belirtilen
besleme gerilimleri sağlandığına dikkat edilmelidir. Dönüş yönü isten-
diği gibi olmadıysa, terminal kutupları bağlantısı değiştirilmelidir.
Yüksüz (veya çok az yükle) çalıştırma durumunda, düzgün yol verme,
düşük başlatma akımı ve düşük gerilim amacıyla Yıldız-Üçgen bağlan-
tısı yapıldığında tercih edilmelidir.
Uzun süreli aşırı yükler veya darbeli veya tehlikeli sıkışmalı çalışma
koşulları altında motor koruma amacıyla tork sınırlayıcıları, sıvı kaplin-
ler, emniyet kaplinleri, kumanda cihazları veya diğer benzer koruma
cihazları kullanılmalıdır.
Motorlar genellikle termik kesici röleleri ile korunur;
ancak
çalışma koşulları sık sık dur-kalk gerektirdiğinde, eşik değerleri motor
anma akımı üzerinde belirlenmesi gerektiği icin magneto-termik kesici
kullanımı sonuç vermeyeceği göz önünde bulundurularak, motor koru-
ma amacıyla ısıl algılayıcılar (sargılar uzerinde) kullanılmalıdır.
Kullanılması gereken ısıl algılayıcılar yardımcı emniyet devreleri
üzerine irtibatlandırılmalıdır.
Kontaktörler nedeniyle oluşan voltaj sıçramalarını sınırlandırmak için
varyastörler ve/veya RC filtreler kullanılmalıdır.
Dişli redüktor üzerinde ters yön sınırlayıcı varsa, bunun herhangi bir
tehlikeli duruma yol açmaması için bölüm 5.5’e bakın ve bir koruma
sistemi temin edin.
Bir yağ sızıntısının tehlikeye yol açacağı durumlarda, kontrol sıklığı
artırılmalı ve/veya gerekli kontrol cihazları (uzak seviye kontrolü, gıda
endüstrisi sınıfı yağ kullanımı, vs.) temin edilmelidir. Kirli ortamlarda
yağların, keçelerden veya başka yollardan kirlenmesini önlemek için
tedbirler alınmalıdır.
Harici ortam veya zor koşullar altında çalışma durumunda (ISO 12944-
2’ye göre atmosferik korozivite kategorisi
C3
) dişli redüktör veya dişli
motoru uygun paslanma önleyici boya ile boyanmalı, ayrıca suya day-
anıklı gres (özelikle sızdırmaz halka döner yatakları etrafına ve millerin
üzerinde nem sızacak uç noktalar, vs. üzerine) sürülmelidir.
Dişli redüktör ve dişli motorları söz konusu olan çalışma ortamına
uygun olarak korunma altına alınmış ve özellikle güneş ışınları ve zor
hava koşullarına karşı korunmuş olmalıdır. Özellikle yüksek veya düşük
devirli millerin dikey konumda çalıştırıldığı veya motor fan üstte olacak
şekilde dik yerleştirildiği durumlarda
mutlaka koruna altına
alınmalıdır.
Ortam sıcaklığı 0 ila +40 °C değerlerinin üzerinde çalışma durumun-
da Rossi’ye başvurulmalıdır.
Dişli redüktör veya dişli motoru serpantinli veya bağımsız soğutma
ünitesi ile birlikte temin edildiğinde, bölüm 7’de verilen hususlar göz
önünde bulundurulmalıdır.
5.2 - Parçaların mile takılması
Mil ucuna kamalı bağlantılı olarak takılan ekipmanların delikleri H7
toleransına uygun işlenmiş olmalı, ancak çapı 55 mm uzerinde yük-
sek devirli miller icin bu G7 toleransı ancak yükün dengeli olması
durumunda kullanılmalıdır. Çapı 180 mm altında düşük devirli mil
üzerinde ise yükün hafif ve dengeli olması koşuluyla
K7
toleransı
kullanılabilir. Montaj öncesi, karşılıklı yüzeyleri tamamen temizleyin
ve tutma ve sürtünme korozyonuna karşı yağlayın.
Dikkat!
Sökme ve takma işlemleri, milin ucunda açılmış vidalı delik
kullanılarak,
çektirme vidaları
ve
çektirme
yardımı ile yapılmalıdır
(bkz: şek: 2). Bu arada herhangi bir darbe veya şoktan kaçınılmalıdır;
aksi taktirde
yataklar hasar görebilir
, ayrıca
segman
veya benze-
ri parçalar hasarlanabilir.
Kama bağlantılı H7/m6 ve K7/j6 bağlantılı parçaların takılması önce-
sinde 80 ila +100 °C seviyesinde ısıtılmaları gerekir.
D d
Ø
Ø
11
4
00
M 5
14
÷
19
M 6
24
÷
28
M 8
30
÷
38
M 10
42
÷
55
M 12
60
÷
75
M 16
80
÷
95
M 20
100
÷
110
M 24
125
÷
140
M 30
160
÷
210
M 36
240
÷
320
M 45
Mil uçları
Şekil. 2
UT
.C 886
Çevresel hızı 20 m/s veya daha az olan kaplinler statik olarak, bunun
üzerinde devirli olan kaplinler ise dinamik olarak balanslı olmalıdır.
Dişli redüktör veya dişli motoru üzerinde devir aktarımı mil uçlarında
yük uygulaması ile sonuçlandığında (bkz: şek: 3) aşağıda verilen
hususlar göz önünde bulundurulmalıdır:
– Yükler, katalog ile belirtilen sınırların uzerinde olmamalı;
– Mil ankastre boyu asgari tutulmalı;
– Dişli tipi aktarmalarda, bütün karşılık yüzeylerinde asgari diş
boşluğu sağlanmalı;
– Tahrik zinciri gerginlik altında olmamalı (gerektiğinde, münavebeli
yükleme ve/veya hareket sağlanmalı; bunun için uygun dişli gerdi-
ricileri kullanılmalı);
– Tahrik kayışları aşırı gerdirilmemiş olmalıdır
Şekil. 3
Yanlış
Doğru
Yanlış
Doğru
UT
.C 666
5.3 - Mil montajı
Mil yerine takılmış durumda dişli redüktör mil uçlarında eksenel ve
radyal doğrultuda (aynı zamanda B3… B8 konumlarında) mesne-
tlenmiş ve ankrajlar ile tespit edilmiş olmalıdır. Ancak bu durumda
eksenel doğrultuda hareket serbestîsi
olmalı ve yeterli
kaplin
toleransı
öngörülmeli ve böylelikle ısıl genleşmeler icin tolerans sağla-
narak dişli redüktör üzerinde aşırı yük uygulanması önlenmelidir.
Hareketli ve kayar parça yüzeyleri uygun bir biçimde yağlanmalı, cıvata
bağlantıları icin LOCTITE 601 kilit sıvısı kullanılmalıdır.
“Reaksiyon disk yayları takımı” montajı için (paralel milli dişli redüktör
ebatları ≤125 için tarafı mili uzerinde diş cekilmiş delikve boylelikle disk
yaylarının reaksiyon girintilerine sıkıştırılarak takılması sağlanmalıdır.
Reaksiyon sistemi ile ilgili olarak Rossi teknik katalogları içinde yer
alan esaslar göz önünde bulundurulmalıdır. Mal ve can emniyeti
icin tehlike oluşturabilecek çalışma koşullarında aşağıda verilen
hususlarda
ilave güvenlik cihazları kullanılmalıdır:
– Reaksiyon düzeninin herhangi bir şekilde devre dışı kalması duru-
munda dişli mili ucundaki dişli çarkın dönmesi veya boşalması;
– Tahrik tarafı mil ucunun kazara kırılması.
5.4 - Düşük devirli içi boş mil
İçi boş milli dişli redüktör icin, h6, j6 ve k6 toleransları önerilmekte-
dir. Bu doğrultuda aşağıda verilen esaslar göz önünde bulundurul-
malıdır.
Önemli!
Dişli redüktör ile bitişik tahrik edilen aksam mil ucu çapı, içi boş
milin iç çapının asgari 1,18 ila 1,25 katı olmalıdır. Düşük devirli içi boş
millerin, kademeli millerin, kilit bilezik ve burçları, ısıtmageçmeli diskleri-
nin kullanıldığı durumlarda tahrik edilen makine mil ucu ile ilgili diğer
bilgiler icin, Rossi teknik kataloglarına başvurunuz.
Dikkat! Dikey tavan tipi
montaj tipi dişli redüktör için,
sadece kilit bilezikleri veya burç kullanıldığında, dişli
redüktör sadece sürtünme ile desteklenecektir ve bu
nedenle ayrıca bir bağlantı sisteminin temin edilmesi öne-
rilir.
İci boş düşük devirli mil (ısıtma geçmeli veya kamalı dişli çark
bağlantılı) ve segman kanalı olan dişli redüktör ve dişli motorları
sökme ve takma
işlemleri için, sayfa 14’te Şek. 4a ve 4b ile verilen
hususlara dikkat edilmelidir.
Uyarı
. Düşük devirli miller esas olarak H7 toleransına göre işlenmiş
olsa bile, bir tapa ile kontrol etmek
daha küçük çaplı
iki bölgeyi
algılamaya yardımcı olur (Şek.5a’ya bakın): bu devir düşürme mak-
satlıdır ve – aslında
süre
ve
hassasiyetle
artılabilir olan-
anahtar-
lama kalitesini
etkilemez ve Şekil 4a’da gösterildiği gibi bilinen
metodlara göre yapılan bir makine mili tertibatına herhangi bir engel
teşkil etmez.
Şekil. 5a
Paralel ve dik açılı dişli redüktörlerin, içi boş düşük devirli millerini
sökmek için (bu dişli redüktörü demonte etmede ilk adımdır) mili,
şekil 5b’de görüldüğü üzere, kama yuvası ara mile denk gelinceye
kadar döndürün ve mile, referans oluk tarafından bastırın.( mil
desteğindeki dairesel kama yuvası).
Sayfa 14 üzerinde Şek. 4c ve 4d ile gosterilen sistem,
eksenel tespit
icin uygundur.Tahrik edilen tarafta mil omzu yoksa (şeklin alt kısmında
gösterildiği gibi), segman ve mil ucu arasında bir ara parcası yerleşti-
rilebilir.
Daha küçük çaplı bölgeler
