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NEOPULSE 220 C / 220 C XL
ES
La función «Explorar» permite acceder a la lista de sesiones de trabajo creadas, ordenarlas y borrarlas.
El pictograma
permite ver los detalles de cada sesión con la siguiente información: frecuencia de muestreo, número de cordones regis
-
trados, tiempo total de soldadura, energía de soldadura suministrada, configuración de cada cordón (proceso, marca de tiempo, tiempo de
soldadura y soldadura U-I).
La recuperación de esta información se realiza exportando los datos a una llave USB.
Los datos CSV pueden ser usados usando software de hoja de cálculo (Microsoft Excel
®
, Calc OpenOffice
®
, etc).
MODO DE ENERGÍA
Este modo desarrollado para soldar con control de energía enmarcado por un DMOS permite, además de la visualización de la energía del cordón
después de la soldadura, ajustar:
El coeficiente térmico según la norma utilizada: 1 para las normas ASME y 0,6 (TIG) o 0,8 (MMA/MIG-MAG) para las normas europeas. La energía
visualizada se calcula teniendo en cuenta este coeficiente.
ANOMALÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
Anomaías
Causas posibles
Soluciones
La velocidad del hilo de soldadura no es constante.
El orificio está obstruido por salpicaduras.
Limpie el tubo de contacto o cámbielo y vuelva a
poner producto anti-adherente.
El hilo patina en los rodillos.
Vuelva a poner producto anti-adherente.
Uno de los rodillos patina.
Compruebe el ajuste del tornillo del rodillo.
El cable de la antorcha está retorcido.
El cable de la antorcha debe estar lo más recto
posible.
Le motor de devanado no funciona.
El freno de la bobina o el rodillo están demasiado
apretados.
Afloje el freno y los rodillos
Mal devanado del hilo.
Funda pasa-hilos sucia o dañada.
Límpiela o reemplácela.
La cuña del eje de los rodillos no está presente
Coloque la cuña en su lugar.
Freno de la bobina demasiado apretado.
Afloje el freno.
No hay corriente de soldadura o la corriente es
incorrecta.
Mala conexión de la toma de corriente.
Compruebe la conexión de la toma y verifique que
esta es trifásica.
Mala conexión de masa.
Compruebe el cable de masa (conexión y estado de
la pinza).
No hay potencia.
Compruebe el gatillo de la antorcha.
El hilo se tapona tras los rodillos.
La funda pasa-hilos está aplastada.
Compruebe la funda y el cuerpo de la antorcha.
Bloqueo del hilo en la antorcha.
Límpiela o reemplácela.
No hay tubo capilar.
Compruebe el tubo capilar.
Velocidad demasiado alta.
Reduzca la velocidad del hilo.
El cordón de soldadura es poroso.
El caudal de gas es insuficiente.
Zona de ajuste de 15 a 20 L / min.
Limpie el metal de base.
Botella de gas vacía.
Reemplácela.
Calidad del gas insuficiente.
Reemplácelo.
Corriente de aire o influencia del viento.
Evite corrientes de aire, proteja la zona de soldadura.
Boquilla de gas demasiado ensuciada.
Limpie la boquilla de gas o reemplácela.
Mala calidad de hilo.
Utilice un hilo adaptado a la soldadura MIG-MAG.
Mal estado de la superficie que se va a soldar (óxido,
etc...)
Limpie la pieza antes de soldar.
El gas no está conectado
Compruebe que el gas esté conectado a la entrada
del generador.
Partículas de chisporroteo importantes
Tensión del arco demasiado baja o demasiado alta.
Ver parámetros de soldadura.
La masa no está bien colocada.
Compruebe y posicione la pinza de masa lo más
cerca posible de la zona donde se va a soldar.
Gas de protección insuficiente.
Ajuste el caudal de gas
No sale gas de la antorcha.
Mala conexión del gas.
Compruebe la conexión de las entradas de gas.
Compruebe que la electroválvula funciona.
Fallo durante la calibración
Se ha producido un error durante el calibrado, este
se ha anulado y se puede reiniciar.
Vuelva a intentar una nueva calibración
