background image

1)  Fit  the  three  threaded  pawls  on  the  rack  element, 
positioning them at the bottom of the slot. In this way, the slot 
play will enable any future adjustments to be made.
2) Manually take the leaf into its closing position.
3) Lay the first section of rack level on the pinion and weld the 
threaded pawl on the gate.
4) Move the gate manually, checking if the rack is resting on 
the pinion, and weld the second and third pawl.
5) Position another rack element end to end with the previous
one, using a section of rack to synchronise the teeth of the two 
elements.
6) Move the gate manually and weld the three threaded pawls,
thus proceeding until the gate is fully covered.

1) Manually take the leaf into its closing position.
2) Lay the first section of rack level on the pinion and place the 
spacer  between  the  rack  and  the  gate,  positioning  it  at  the 
bottom of the slot.
3) Mark the drilling point on the gate. Drill a Ø 6,5 mm hole and
thread with an M8 male tap. Screw the bolt.
4) Move the gate manually, checking if the rack is resting on 
the pinion, and repeat the operations at point 3.
5) Position another rack element end to end with the previous 
one, using a section of rack to synchronise the teeth of the two 
elements.
6)  Move  the  gate  manually  and  carry  out  the  securing 
operations as for the first element, thus proceeding until the 
gate is fully covered.

1) Manually take the leaf into its closing position.
2) Lay the first section of rack level on the pinion.
3) Mark the drilling point on the gate. Drill a Ø 4 mm hole and
thread with screw 6x20 mm  with relative plate reinforcement.
4) Move the gate manually, checking if the rack is resting on 
the pinion, and repeat the operations at point 2.
5) Position another rack element end to end with the previous 
one, using a section of rack to synchronise the teeth of the two 
elements.
6)  Move  the  gate  manually  and  carry  out  the  securing 
operations as for the first element, thus proceeding until the 
gate is fully covered.

ATTENTION:
Before attempting any work on the board (connections,
programming, maintenance), always turn off power.

3.4. ASSEMBLING THE RACK

3.4.1. STEEL RACK TO WELD (fig.7)

3.4.2. STEEL RACK TO SCREW (fig. 8)

3.4.3. NYLON RACK TO SCREW (fig. 9)

4. START UP

4.1. CONTROL BOARD CONNECTION

Fig. 7

Fig. 8

Fig. 9

NOTES ON RACK INSTALLATION
• Make sure that, during the gate travel, all the rack elements 
do not exit the pinion.
• Do not, on any account, weld the rack elements either to the
spacers or to each other.(only for steel rack).
•  When  the  rack  has  been  installed,  to  ensure  it  meshes 
correctly with the pinion, it is advisable to lower the gearmotor 
position by about 1.5 mm.
• Manually check if the gate correctly reaches the mechanical
limit stops maintaining the pinion and rack coupled and make
sure there is no friction during gate travel.
•  Do  not  use  grease  or  other  lubricants  between  rack  and 
pinion.

To adjust the torque transmission, act on the screw placed on 
the engine (Fig. 10):
-  Rotate  the  screw  clockwise  to  encrease  the  torque 
transmission.
-  Rotate  the  screw  anticlockwise  to  decrease  the  torque 
transmission.

CAUTION: THE MOTOR IS PROVIDED WITH THE CLUTCH 
R E G U L AT E D   AT   M A X .   S H O U L D   B E   R O TAT E  
ANTICLOCKWISE  THE  SCREW,  UP  TO  ACHIEVE  THE 
OPTIMAL  ADJUSTMENT.

4.2. ADJUSTING THE TORQUE TRANSMISSION

      (only for MSC 2000)

Fig. 10

Summary of Contents for MSC 800

Page 1: ...ileo Galilei s n Zona Ind le 90044 Carini PA vicino DHL tel 39 091 8816371 tel fax 39 091 8816505 e mail automatismi grupponortonsrl 191 it Automatismi per Aperture Manual for installation and mainten...

Page 2: ...here the presence of inflammable gas or fumes automated system is a serious danger to safety 20 The installer shall supply all information concerning 8 The mechanical parts must conform to the manual...

Page 3: ...essary to operate in the work range below the curve Important The curve is obtained at a temperature of 20 C Exposure to the direct sun rays can reduce use frequency down to 20 Calculation of use freq...

Page 4: ...nuts During this operation route the cables through the appropriate openings in the motor body 2 Adjust the height of the gearmotor and the distance from the gate referring to dimensions in Fig 6 Att...

Page 5: ...crew 6x20 mm with relative plate reinforcement 4 Move the gate manually checking if the rack is resting on the pinion and repeat the operations at point 2 5 Position another rack element end to end wi...

Page 6: ...r supply to the system 7 MAINTENANCE Check the functional operation of the system at least every six months especially the efficiency of the safety devices including the operator thrust force and the...

Page 7: ...ogics consult the installation technician The automated systems include obstacle detection and or safety devices photocells edges that prevent the gate from closing when there is an obstacle in the ar...

Page 8: ...lectric box base External cover MSC lock Fold Electric box cover 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 Square cap Bearing 6205 Helical wheel Led tree Unlock Coupling Plug 12 X 47 Bearing 6205 Unlock...

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