background image

  The vacuum-moulded parts are best cut out using a pair of scissors (we particularly recommend 

our Lexan shears, Order No. 26), although in many areas a sharp knife (e.g. Order No. 982) can 
be used. These parts feature moulded-in cut lines; always cut slightly outside the line so that you 
can sand back carefully to the exact size. 

  Don’t throw away the scrap ABS material, as some is required for making small parts. 

  Sand all wooden parts carefully and apply several coats of GLATTFIX sanding sealer (Order No. 

207)  before  installing  them  permanently.  The  printed  wooden  parts,  such  as  the  planked  deck, 
must not be brush-painted as the printed lines may smear. These surfaces should be sprayed with 
a clear lacquer. 

  The electric motor or motors must be adequately suppressed: use at least one 470 nF capacitor 

(Order No. 3588) for each motor, soldering the capacitor between the motor terminals as a bridge. 

  Deploy all electrical cables neatly, without crossing them over. It is essential that no positive (+) 

wire or terminal should ever come into contact with a negative (-) one. 

  Use cable of adequate cross-section, capable of carrying the high currents which will flow when 

the boat is running. 

  Install the receiver aerial well away from any high-current leads (min. distance 3 cm). 

  Before making any glued joints, be sure to clean the surfaces and remove all traces of grease. We 

recommend  sanding  lightly,  or  wiping  with  a  non-greasy  cleaning  agent.  The  same  applies  to 
surfaces to be painted, otherwise the paint is unlikely to adhere well. Before gluing parts inside the 
hull  it  is  essential  to  roughen  the  surfaces  with  fine  abrasive  paper,  and  de-grease  them  with 
acetone or similar solvent, otherwise you will not obtain strong, durable joints. 

  Recommended adhesives for gluing: 

 
Material - material 

Adhesive 

Wood - wood 

UHU hart, white glue 

Wood - metal 

Stabilit express, UHU plus 

Wood - ABS 

Cyano-acrylate, Stabilit express 

Metal - metal 

Cyano-acrylate, UHU plus 

ABS - ABS 

Cyano-acrylate, Stabilit express, UHU Plast 

ABS - metal 

Cyano-acrylate, Stabilit express 

Rubber - metal 

Cyano-acrylate 

 
Be sure to read the instructions supplied with each adhesive! The building instructions include 
notes on the right glue to use for particular joints; please keep to our recommendations. If you 
use  acetone,  white  spirit  and  other  solvents  as  cleaning  agents,  special  safety  measures  are 
essential. Read the instructions on the label! 
 
 

The hull 

1. 

The first step is to assemble the boatstand from parts (1), (2) and (3). Glue the joints with cyano 
(cyano-acrylate) or UHU coll. 

1.1 

You may wish to apply strips of foam material to the stand to prevent scratches to the hull. 

2. 

Cut out the two shells of the vertical fin (5) from the scrap material as shown in the drawing, and 
glue them together using Stabilit express. 

2.1 

Trim the fin to fit against the hull and glue it in place. 

3. 

The openings for the Voith-Schneider drive units are not pre-cut as standard. This is intentional, 
to give you the option of fitting Schottel drive systems instead of the VS units, if you prefer. 

3.1 

If you are installing VS power units cut out two 84 mm Ø holes, ideally using a pair of dividers. 
The centre of the circles is marked on the moulding. 

3.2 

When gluing the support rings in place

 ensure that a line joining the two opposed mounting 

holes is parallel to the centre bulkhead (13). 

3.3 

It is important to refer to the instructions supplied with the VS units when installing them. 

4. 

The  guard  plate  (6)  is  a  vacuum-moulding,  and  should  be  removed  from  its  scrap  material 
leaving  a  height  of  6  mm.  Glue  the  plate  to  the  baseplate  (7),  taking  care  to  produce  a 
watertight joint. 

4.1 

Lightly score the baseplate (7) along the centreline, and bend it so that it follows the angle of 
the guard plate. 

4.2 

Make  the  lateral  braces  (8)  from  brass  tube  as  shown  in  the  drawing,  and  glue  them  in  the 
guard plate. 

4.3 

The next step is to install the guard plate; at this stage please note that there must be about 1 - 
2 mm clearance to the blades. We recommend gluing the braces in place using Stabilit express, 
as this produces the strongest joints. 

Summary of Contents for PARAT

Page 1: ...mit entsprechendem geeigneten Zubeh r ein funktionsf higes RC Modell fertiggestellt werden kann Die Einhaltung der Montage und Betriebsanleitung im Zusammenhang mit dem Modell sowie die Installation...

Page 2: ...en da durch diese eine erhebliche Verletzungsgefahr besteht Die empfohlene Stromspannung nicht bersteigen Eine h here Spannung kann zum berhitzen des Motors bzw Fahrtreglers f hren oder die elektrisch...

Page 3: ...hfettenden Sp lmittel geschehen Das gleiche gilt f r die zu lackierenden Oberfl chen um eine gute Haltbarkeit der Farbe zu erreichen Vor dem Festkleben von Teilen im Schiffsrumpf unbedingt die entspre...

Page 4: ...sichtbar in dem L ngsschnitt dargestellt Zum Ansaugen von Wasser wird die Pumpe mit einem R hrchen 5 4 1x15 verbunden das mittig im Schiffsboden festgeklebt wird 8 Wenn alle Innenarbeiten am Schiffsru...

Page 5: ...erden 24 Die beiden Feuerl schkanonen 74 bauen wir der Anleitung entsprechend zusammen und kleben die Wasserrohre 75 mit Sekundenkleber bis zum Anschlag ein Am unteren Ende der Wasserrohre wird je 1 S...

Page 6: ...5 Umdrehungen eingestellt werden kann Bei dem Trommel Innendurchmesser von 25 mm ergibt das Seilwege von ca 12 bis 45 cm In unserem Fall werden ca 26 27 cm ben tigt Eine Einstellm glichkeit ergibt sic...

Page 7: ...hdosen Rumpf berwasserschiff Best Nr 929 7 schwarz Rumpf Unterwasserschiff Best Nr 929 20 karminrot Deck Best Nr 929 30 achatgrau Aufbau Steuerhaus Best Nr 929 8 wei Schornstein Best Nr 930 7 schwarz...

Page 8: ...10 Hinterst tze 1 Alurohr 8 7 1x90 11 Vordersteven 1 Sperrholz Stanzteil 4 12 Bugspant 1 Sperrholz Stanzteil 4 13 Mittelspant 1 Sperrholz Stanzteil 4 14 L ngstr ger 2 Sperrholz Stanzteil 4 15 Heckspa...

Page 9: ...ssingdraht 1 0x150 67 Handlauf 4 Messingdraht 1 0x30 68 Leiter 2 Kunststoff Fertigteil L 30 69 Kleine Treppe 1 Kunststoff Fertigteil L ca 50 70 Leiter 1 Kunststoff Fertigteil L 75 71 Ecklampenkonsole...

Page 10: ...aht 1 5x400 insgesamt 124 Stift se 25 Messingdraht Fertigteil 125 Gro e Treppe 2 Kunststoff Fertigteil 126 Reling 5 Messingdraht 1 5x1500 insgesamt 127 Durchzug 10 Messingdraht 1 0x4500 insgesamt 128...

Page 11: ...igteil 175 Kreuzpoller 1 Kunststoff Fertigteil 176 Ankerwinde 1 Kunststoff Fertigteil 177 Ankerstopper 2 Kunststoff Fertigteil 178 Kupplungswinde 2 Kunststoff Fertigteil 179 Schleppwinde 1 Kunststoff...

Page 12: ...tic Multi Split Modul Best Nr 4140 1 1 5 K Nautic Multi Split Decoder Best Nr 4139 2 2 Kanal Proportional Modul Best Nr 4152 1 Fahrtregler Power V 60 Best Nr 2847 1 Winde REGATTA ECO Best Nr 5173 4 Se...

Page 13: ...omponents used in connection with the model For this reason we are obliged to deny all liability for loss damage or costs which are incurred due to the incompetent or incorrect use and operation of ou...

Page 14: ...If this happens and you do not remove the obstruction the motor speed controller or rudder servo may be ruined due to overloading Ensure that the servos are not mechanically obstructed at any point in...

Page 15: ...HU plus ABS ABS Cyano acrylate Stabilit express UHU Plast ABS metal Cyano acrylate Stabilit express Rubber metal Cyano acrylate Be sure to read the instructions supplied with each adhesive The buildin...

Page 16: ...e hull in any way 9 It is advisable to remove the VS units again at this stage and paint the hull in the colour scheme shown in the kit box illustrations Below the waterline the hull is red above it b...

Page 17: ...ely i e with one servo each or alternatively to rotate both together using one servo and two pushrods 78 25 The windscreen wipers 80 are injection moulded parts cut them to the length shown in the dra...

Page 18: ...re cannon if required in order to dismantle the lift mechanism see drawing The first step is to remove the winch drum and wind five turns of cord onto the inner pulley wind it on clockwise and leave a...

Page 19: ...reverse Channel 2 right VS unit left centre right Channel 3 left VS unit forward stop reverse Channel 4 left VS unit left centre right Channel 5 fire monitor retract extend Channel 6 Speed controller...

Page 20: ...ed steel Order No 3548 28 Main deck 1 ABS Vac moulded 29 Anchor hawse pipe 2 Brass tube 6 0 5 2 x 50 30 Bulwark 1 ABS Vac moulded 31 Cable hawse 2 part 7 ABS Vac moulded 32 Buffer strip 1 ABS Vac moul...

Page 21: ...e 1 ABS Die cut 89 Lamp platform 2 ABS Die cut 90 Brace 2 ABS Die cut 91 Lamp support 2 Spruce 70 x 5 x 5 92 Lamp platform 2 ABS Die cut 1 93 Cable guide 2 ABS Die cut 94 Reinforcement 1 ABS Die cut 9...

Page 22: ...Plastic Ready made Order No 562 4 Lift mechanism 1 151 Water tube 1 Brass tube 4 3 2 375 152 Guide tube 2 Brass tube 4 3 2 x 360 153 Bottom sleeve 1 Plastic Ready made 154 Sliding sleeve 1 Plastic Rea...

Page 23: ...taining screws M3 x 5 tiller 2 washers 9 4 3 x 0 8 tiller 1 retaining screw 2 9 x 9 5 lift mechanism 1 washer 6 3 2 lift mechanism You will also need the following items not included in the kit 1 fitt...

Page 24: ...ttery 13 Speed controller 14 Receiver 15 Receiver battery 16 Longitudinal cross section 17 Winch 18 Voith Schneider drive system 19 Grubscrew 20 Bottom position 21 Top position 22 Inlet stub GRAUPNER...

Page 25: ...son quipement ne peuvent pas tre surveill s par la Firme GRAUPNER C est pourquoi nous d clinons toute responsabilit concernent les pertes les dommages ou les co ts r sultants d une mauvaise utilisatio...

Page 26: ...sure par celle ci Ne d passez pas la tension d alimentation conseill e Une tension trop lev e peut faire surchauffer le moteur et le variateur de vitesse ou les conducteurs lectriques pourront fondre...

Page 27: ...470 nF R f N 3588 soud entre les bornes en m me temps que les fils d alimentation Disposez proprement le c blage sans faire de croisements les p les Plus et Moins ne doivent en aucun cas venir en cont...

Page 28: ...form ment au plan avec 4 vis parker la platine sera ainsi instantan ment d montable 6 Apr s avoir mont les supports d accu 24 avec les bordures 25 et 26 il est conseill d installer provisoirement les...

Page 29: ...8 Renforts 62 seront coll s sur chaque pi ce inf rieure avec de la UHU plast 20 2 Les rambardes 65 et les fili res 66 des plate formes seront fa onn es en enroulant le fil de laiton sur un corps rond...

Page 30: ...nt de c ble d rouler du tambour A qu enrouler sur le tambour B Pour compenser le changement de diam tre des tambours en raison de l paisseur de c ble enroul d roul le ressort de traction 159 sera accr...

Page 31: ...solvant neutre Ne touchez plus les surfaces si possible jusqu l application de la peinture car la transpiration de la peau laisserait nouveau des traces de gras sur celles ci Les petites pi ces pourro...

Page 32: ...otre mod le PARAT Liste des pi ces PARAT Pce Nr D signation Qt Mat riel Dimensions en mm 1 Montant avant 1 C T P Pi ce finie frais e 2 Montant arri re 1 C T P Pi ce finie frais e 3 Traverses de liaiso...

Page 33: ...te formes de canon eau 2 pi ces 3 ABS Pi ces moul es 62 Renforts 16 ABS Pi ces estamp es 1 63 Consoles 2 Tubes d alu 8 7 1x35 64 Montants de rambarde inclin e 24 Plastique Pi ces finies 65 Rambardes 3...

Page 34: ...3 Plastique 9 Pi ces finies 122 Vitrages 3 Plastique 6 123 Mains courantes 5 Fil de laiton 1 5x400 au total 124 Pitons 25 Fil de laiton Pi ces finies 125 Grands escaliers 2 Plastique Pi ces finies 12...

Page 35: ...7 Bloqueurs de cha ne d ancre 2 Plastique Pi ce finie 178 Treuils d accouplement 2 Plastique Pi ce finie 179 Treuil de remorquage 1 Plastique Pi ce finie 180 Crochet de remorquage 1 Plastique Pi ce fi...

Page 36: ...et la m t 3 Vue de la poupe de la superstructure 4 Vue lat rale de la superstructure 5 Vue de la proue de la superstructure 6 Vue sup rieure de la superstructure 7 S parer ici 8 S parer ici et coller...

Reviews: