138
Ɣ
Se l’operazione di taglio viene interrotta prima della sua conclusione, per continuare il lavoro bisogna
avviare la sega circolare, attendere che raggiunga la sua velocità massima e solo dopo inserire con
prudenza la lama nella fessura nel materiale in lavorazione.
Ɣ
Nel caso di taglio perpendicolare alle fibre del materiale (legno) a volte le fibre tendono a sollevarsi
e staccarsi (un moto di avanzamento della sega circolare a bassa velocità riduce l’insorgenza di tale
fenomeno).
Ɣ
Accertarsi che la protezione inferiore nel suo movimento raggiunga la posizione estrema.
Ɣ
Prima di iniziare l’operazione di taglio bisogna sempre accertarsi che la leva di blocco della profondità di
taglio e la manopola di blocco dell’inclinazione della piastra siano correttamente serrate.
Ɣ
Con la sega circolare bisogna utilizzare esclusivamente lame aventi un corretto diametro esterno e un
corretto diametro dell’apertura di fissaggio.
Ɣ
Il materiale in lavorazione deve essere fissato in maniera sicura.
Ɣ
La parte più larga della piastra di base della sega circolare va posta sulla parte di materiale che non è
ancora tagliata.
Se le dimensioni del materiale sono ridotte, il materiale va fissato per mezzo di morsetti da falegname.
Se la piastra di base della sega circolare anziché scorrere scivolando sul materiale in lavorazione
viene sollevata, si corre il rischio che insorga il fenomeno del contraccolpo.
L’opportuno fissaggio del materiale in lavorazione e una presa salda della sega circolare garantiscono
il pieno controllo sul funzionamento dell’elettroutensile, evitando il rischio di lesioni corporali. È
vietato tentare di tenere con la mano piccoli pezzi di materiale.
TAGLIO INCLINATO
Ɣ
Allentare la manopola di blocco dell’inclinazione della piastra (
17
) (
dis. C
).
Ɣ
Regolare la piastra di base della sega circolare secondo l’angolo desiderato (da 0
0
a 45
0
) utilizzando la
scala graduata.
Ɣ
Serrare la manopola di blocco dell’inclinazione della piastra (
17
).
Va ricordato che durante il taglio inclinato vi è una maggior rischio che avvenga il fenomeno del
contraccolpo (maggiore possibilità di blocco della lama), e quindi bisogna fare particolare attenzione
che la piastra di base della sega circolare scorra scivolando con tutta la sua superficie sul materiale in
lavorazione. Eseguire il taglio con un movimento fluido.
TAGLIO INTERNO IN UN PANNELLO DI MATERIALE
Prima di eseguire le regolazioni scollegare la sega circolare dall’alimentazione
Ɣ
Regolare la profondità di taglio desiderata, adatta allo spessore del materiale in lavorazione.
Ɣ
Inclinare la sega circolare in maniera tale che il bordo anteriore della piastra di base della sega circolare
si appoggi al materiale da tagliare, e l’indicazione 0
0
per il taglio perpendicolare si trovi sulla prevista
linea di taglio.
Ɣ
Dopo aver posizionato la sega circolare nel punto di inizio del taglio sollevare la protezione inferiore (
9
)
per mezzo della leva della protezione inferiore (
3
) (lama della sega circolare sospesa sopra il materiale).
Ɣ
Avviare l’elettroutensile e attendere che la lama raggiunga la piena velocità.
Ɣ
Abbassare gradualmente la sega circolare facendo penetrare la lama nel materiale (durante questo
movimento il bordo anteriore della piastra di base della sega circolare deve toccare la superficie del
materiale).
Ɣ
Quando la lama inizia a tagliare, rilasciare la protezione inferiore.
Ɣ
Quando la piastra di base della sega circolare si appoggia completamente sul materiale, continuare il
taglio facendo scorrere la sega circolare in avanti.
Ɣ
Non fare mai arretrare la sega circolare con la lama in rotazione, per evitare il rischio di contraccolpo.
Ɣ
Terminare l’operazione di taglio sollevando la sega circolare, ruotandola attorno alla linea di contatto tra
il bordo anteriore della piastra di base e il materiale in lavorazione.
Ɣ
Dopo lo spegnimento della sega circolare attendere che la lama si fermi completamente prima di
allontanare l’elettroutensile dal materiale.
Ɣ
Se necessario rifinire la lavorazione degli spigoli con un seghetto alternativo o con una sega a mano.
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