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Pièc

e n° 4521056 Rev 2 (02/21/12)

Page 9

RÉPAR

ATION

Intr

oduction 

Même si c

et appareil ne possède qu

’un inte

rrupteur mar

che/

arrêt et deux t

émoins, il y a une c

ommande informatisée 

qui assure un c

ontr

ôle précis de la t

empérature

, un 

diagnostic des anomalies et une dét

ection de bas niv

eau 

de l’eau

. Dans la plupart des cas de panne de c

omposant, 

la commande est c

onçue pour permettre à l

’appar

eil de 

co

ntinuer à fonc

tionner en mode de servic

e. I

l est impor

tant 

de compr

endre le f

onctionnement de la c

ommande et 

comment elle r

éagit aux anomalies afin de diag

nostiquer 

co

rrec

tement et de c

orriger les anomalies

.

Pour maint

enir la sécurité et la pr

écision de l’appar

eil, il 

est également important de suivr

e rigoureusement les 

proc

édures de r

emplacement des pièc

es et direc

tives 

d’inspec

tion. Pour la sécurit

é et des perfo

rmances optimales

utiliser seulement des pièces obt

enues auprès de G

arland ou 

d’une agenc

e de servic

e agréée

.

Schéma F

onctionnel D

u S

ystème

A

l

imentation

 

É

l

e

c

trique

Commande

 

In

fo

rmatisée

Entrée

 

Du

 

Capt

eur

T

émoins

Résistan

c

e

 

Chauffante

 

Cuve

Capt

eur

Résistan

c

e

 

Chauffante

 

Proc

édure De Répar

ation

Lors des opérations de ser

vice sur c

et équipement, il est 

important d

’eff

 ec

tuer les inspections suivant

es afi  n 

de 

maintenir les per

fo

rmances et la sécurit

é de l’appar

eil.

In

spe

ctio

n V

isu

ell

1. Débrancher  l’appar

eil.

2. 

Vidanger le liquide de la cuv

e.

3. 

Retourner l

’appar

eil et retir

er le fond

.

4. 

Examiner l’isolation. Elle ne devrait pas êtr

e humide 

ni mouillée. Une isolation humide pourrait indiquer 

que l’appar

eil a été immer

gé dans l’eau

. Év

aluer les 

dommages potentiels

.

5. 

Retirer l

’isolation du f

ond. Examiner les r

ésistances 

chauff  ant

es au silicone

. Il ne devrait pas y a

voir de 

te

rnissement ni de délaminage causés par la cuve

6. 

Examiner les thermostats de commande à maximum et le 

support de c

ommande à maximum. Le

 support est plac

é 

de façon à c

e que les deux thermostats soient au-

dessus 

des résistanc

es chauff  ant

es.

 Il ne devrait pas y a

voir 

d’espac

e entre le suppor

t et la résistanc

e chauff  ant

e. En 

cas d’espac

e, démont

er le support et le plier légèr

ement 

pour qu’il t

ouche les résistanc

es chauff  ant

es.

7. Vé

rifi  er la pr

ésence de câblage desserr

é ou endommagé

.

8. Vé

rifi  er le fusible FS1.

Véri

fi  ca

tio

ns Du S

yst

ème

Véri

fi  er les points suivants a

vec l

’appar

eil sous tension.

Av

ertissement 

: Av

ant de mettre l

’appar

eil sous tension, 

s’assur

er que les composants sont plac

és de façon 

sécuritaire

. T

oujours eff

 ec

tuer l’inspec

tion visuelle décrite 

ci-dessus a

vant de mettr

e l’appar

eil sous tension. Ne pas 

mettre l

’appar

eil sous tension si les r

ésistances chauff

 ante

s, 

le câblage ou des composants pouvant c

ompromettr

e la 

sécurité sont endommagés

.

La section de c

ommande av

ant peut être démont

ée de 

l’appar

eil en retirant les 4 vis sur les c

ôtés et en desserrant les 

2 écrous fi

 xant la sec

tion av

ant à la cuve

.

• Vé

rifi  er le t

émoin ve

rt sur l

’alimentation élec

trique. Si le 

témoin n

’est pas allumé

, vé

rifi  er la t

ension à l’alimentation 

électrique

. S’il y a du 120 

V c.a. aux bornes d

’entr

ée et 

aucune tension aux bornes de sor

tie, l

’alimentation 

électrique doit êtr

e remplac

ée. I

l n

’y a pas de c

omposants 

réparables dans l

’alimentation élec

trique.

• Vé

rifi  er la sor

tie de l’alimentation élec

trique. La t

ension 

devrait être de 12 

V c.c

. ± 0,1 

V c.c

. I

l y a un pot

entiomètre 

de réglage de la t

ension près du t

émoin ve

rt. Si 

l’alimentation élec

trique ne peut pas être r

églée à 12 

V c.c

. ± 0,1 

V c.c

., cela pourrait indiquer un pr

oblème 

d’alimentation élec

trique ou de charge branchée à 

l’alimentation (c

ontrôleur ou cir

cuit de détec

tion). 

Normalement, si un régulat

eur de tension est déf

ectueux, 

l’err

eur de tension est supérieur

e à 2 volts

.

Summary of Contents for EFW800

Page 1: ...7 Kamato Road Mississauga Ontario L4W 1X4 CANADA Phone 905 624 0260 Fax 905 624 5669 Part 4521056 Rev 2 02 21 12 2012 Garland Commercial Ranges Ltd FOR YOUR SAFETY DO NOT STORE OR USE GASOLINE OR OTHE...

Page 2: ...state of California to cause cancer and or birth defects or other reproductive harm Installation and servicing of this product could expose you to airborne particles of glass wool ceramic fibers Inha...

Page 3: ...E OF OPERATION 7 TROUBLESHOOTING 8 SERVICING 9 Introduction 9 System Block Diagram 9 Service Procedure 9 Visual Inspection 9 System Checks 9 SENSOR DATA 10 Temperature Resistance Voltage Table 10 Sens...

Page 4: ...ction Type 120 1 80 6 7 6 cord w NEMA 5 15P plug Clearances Shipping Weight Installation Entry Sides Rear Crated Uncrated 0 0 15 8 401mm 13 55 344mm 29 lb 13 2kg 20 508mm 12 305mm 8 34 MIN 219mm 8 78...

Page 5: ...has rectified the fault Service personnel should refer to the service manual supplied with the appliance Serial Plate Location Electrical rating is shown on the serial plate and is readily visible on...

Page 6: ...f water to a temperature of 145 F 63 C then maintain it at 122 F 3 F 50 C 2 C Temperatures are measured with a lid or pans in covering the tank 1 2 3 Indicators 1 The power switch is illuminated when...

Page 7: ...y heat cycle check for a low water condition Low Water Continue normal operation No Set low water condition flash warning indicator for 10 minutes reduce heating power to 50 Add cold water reduce sens...

Page 8: ...a timed heating cycle mode Check sensor resistance and replace if necessary Water temperature and fondant temperature is high by 2 to 4 F 1 to 2 5 C Calibration adjustment is required Verify power su...

Page 9: ...ket is positioned so both limit thermostats are over the heaters There should be no gap between the bracket and the heater If there is remove the bracket and bend it slightly so it makes contact with...

Page 10: ...25 135 275 267 5 263 06 0 28 Temperature Resistance Voltage Temperature Resistance Out Of Circuit In Circuit Resistance Voltage In Circuit I8 to C F 130 266 303 0 297 31 0 32 125 257 344 2 336 88 0 36...

Page 11: ...fer to the tank and reduce the life of the heater 6 Clean the area with isopropyl alcohol Clean any lint or fibers from the surface 7 Replace the Bracket Spacer This is to ensure the heater is placed...

Page 12: ...lectrical connection 4 Mount the new control PARTS REPLACEMENT continued 5 When the control is powered up the indicator on the front will be red until the control initializes and will then turn green...

Page 13: ...non metallic scouring pad To remove heavy lime deposits from the tank fill the tank with a solution of 3 parts water and 1 part white vinegar Heat for 30 minutes then rinse with clean water Clean with...

Page 14: ...Part 4521056 Rev 2 02 21 12 Page 14...

Page 15: ...Part 4521056 Rev 2 02 21 12 Page 15 WIRING DIAGRAM I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 Q2 Q3 Q4 Q1...

Page 16: ...Part 4521056 Rev 2 02 21 12 Page 16 MODEL EFW800 EFW800 PARTS BREAKDOWN...

Page 17: ...ssembly 1 18 4520752 Insulation 1 2IN 5 x 20 25 2 19 4520753 Insulation 1 2IN 5 x 13 25 2 20 4520616 Tank Assembly 1 21 4520972 Fuse 0 75 Amps AGC 1 22 2320700 Fuse Holder 1 Pole 1 23 4520614 Power Su...

Page 18: ......

Page 19: ......

Page 20: ...8 4520752 Isolant 1 2 PO 5 x 20 25 2 19 4520753 Isolant 1 2 PO 5 x 13 25 2 20 4520616 Ensemble De Cuve 1 21 4520972 Fusible 0 75 A AGC 1 22 2320700 Porte Fusible Unipolaire 1 23 4520614 Alimentation l...

Page 21: ...Pi ce n 4521056 Rev 2 02 21 12 Page 16 Mod le EFW800 CLAT DES PI CES DU MOD LE EFW800...

Page 22: ...Pi ce n 4521056 Rev 2 02 21 12 Page 15 SCH MA DE C BLAGE I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 Q2 Q3 Q4 Q1...

Page 23: ...L acier inoxydable devra tre nettoy avec un d tergent doux un chiff on doux et de l eau chaude Si cela est n cessaire utiliser un tampon r curer non m tallique pour liminer les salet s rebelles Toujou...

Page 24: ...e 3 Remettre en place dans l ordre inverse du d montage Toujours acheminer les fi ls de capteur s par ment des fi ls de r sistance chauff ante Cela contribue r duire les parasites d origine lectrique...

Page 25: ...duit les risques d enfermer de l air entre la r sistance et la cuve Bien appuyer sur la r sistance sur toute sa surface Cela contribue fi xer l adh sif 9 Remettre en place le support de commande maxi...

Page 26: ...33 50 6 14 10 14 55580 12322 86 6 34 15 5 73390 13023 59 6 51 20 4 97820 13627 55 6 64 25 13 131700 14134 09 6 75 DONN ES DU CAPTEUR suite Proc dure De Diagnostic Du Capteur 1 Inspection visuelle est...

Page 27: ...ci dessous Le tableau de donn es montre la r sistance de la thermistance hors du circuit dans le circuit et la tension mesur e l entr e si le circuit est aliment en fonction de la temp rature Tableau...

Page 28: ...e d laminage caus s par la cuve 6 Examiner les thermostats de commande maximum et le support de commande maximum Le support est plac de fa on ce que les deux thermostats soient au dessus des r sistanc...

Page 29: ...en mode de cycle de chauff age temporis V rifi er la r sistance du capteur et le remplacer si n cessaire La temp rature de l eau et celle du fondant sont trop lev es de 1 2 5 C 2 4 F Un r glage de l...

Page 30: ...nage Chaque cycle de chauffage v rifie une condition de bas niveau d eau Niveau d eau bas Continuer le fonctionnement normal Non Condition de bas niveau d eau clignotement du t moin d avertissement pe...

Page 31: ...C 145 F puis le maintient 50 C C 122 F 3 F 1 2 3 T moins 1 L interrupteur d alimentation est clair quand il est en position de marche et que l appareil est aliment en courant lectrique 2 Le t moin ve...

Page 32: ...te Le personnel d entretien doit consulter le manuel de r paration fourni avec l appareil Emplacement De La Plaque Signal tique Les caract ristiques lectriques fi gurent sur la plaque signal tique et...

Page 33: ...20 1 80 6 7 Cordon de 6 pi avec fi che NEMA 5 15P D gagements Poids D exp dition Installation Entr e C t s Arri re En caisse D ball 0Po 0Po 15 8Po 401mm 13 55Po 344mm 29 lb 13 2kg 20 508mm 12 305mm 8...

Page 34: ...R PARATION 9 Introduction 9 Sch ma Fonctionnel Du Syst me 9 Proc dure De R paration 9 Inspection Visuelle 9 V rifi cations Du Syst me 9 DONN ES DU CAPTEUR 10 Tableau Temp rature R sistance Tension 10...

Page 35: ...nie comme causant le cancer et ou des malformations cong nitales ou d autres probl mes de reproduction L installation et l entretien de ce produit peut vous exposer aux poussi res de laine de verre fi...

Page 36: ...L4W 1X4 CANADA T l phone 905 624 0260 T l copieur 905 624 5669 Pi ce n 4521056 Rev 2 02 21 12 2012 Garland Commercial Ranges Ltd POUR VOTRE S CURIT NE PAS STOCKER NI UTILISER D ESSENCE OU D AUTRES VA...

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