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GALA 2000 MP

 

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5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.

SÍNTOMA. ANOMALÍA 

CAUSA PROBABLE. 

SOLUCIÓN POSIBLE. 

PROBLEMA GENERAL. 

NO FUNCIONA NADA. 

1.Observar  que  la  tensión  en  la   entrada  de  la  máquina

existe; de no ser así hay que proceder a cambiar la toma. Es

conveniente  observar  si  hay  algún  magnetotérmico

"saltado".

La  máquina  carece  de  tensión  en  alguno  o 

todos sus elementos vitales. 

2.Comprobar  los  fusibles  de  la  fuente  de  potencia  situados

en el panel central. (Ver hoja de Repuestos)
3.Deben desmontarse los  paneles de la máquina testeando

los puntos del esquema eléctrico lógicos para el caso.

SALTA LIMITADOR. 

Calibre del interruptor magnetotérmico  

bajo para el caso. Puede existir un cortocircuito 

que es el que provoca que dispare el limitador. 

Cambie  el  magnetotérmico  por  otro  de  mayor  calibre.  Es 

importante  que  el  interruptor  magnetotérmico  sea  de  una 

curva  característica  tipo  lenta.  En  el  caso  de  que  la  

instalación eléctrica sea de potencia limitada debe probar la 

realización  del  trabajo  de  soldadura  a  niveles  de  corriente 

más bajos. 

EL EQUIPO HACE "RUIDO" 

Carcasa metálica suelta. 

Revisar y atornillar la carcasa. 

Conexiones eléctricas  defectuosas. 

Apretar correctamente las conexiones. 

Ventilador dañado  o mal sujetado. 

Revisar ventilador. 

CON INDICADOR VERDE LD1 

ENCENDIDO EL EQUIPO NO 

SUELDA 

Sistema  de  protección  activo.  Piloto  ámbar 

"LD2" iluminado. 

Equipo sobrecalentado, espere a que el equipo se enfríe. 
Tensión de alimentación fuera del margen nominal. Cambie 

de toma de alimentación.  

SE QUEMA EL ELECTRODO EN 

SOLDADURA TIG 

Intensida d  de  soldadura  excesiva  para  un 

determinado electrodo. 

Disminuir corriente de soldadura o cambiar el electrodo por 

uno de mayor diámetro. 

Utilización de polaridad inversa. 

Colocar el electrodo al polo negativo. 

Falta de gas de protección. 

Regular a un caudal adecuado. 

EXISTE UN CALENTAMIENTO 

ANORMAL EN EL EQUIPO. 

LA PROTECCIÓN TÉRMICA 

ACTÚA RÁPIDAMENTE 

El  equipo  esta  situado  de  tal  forma  que  se 

impide una correcta ventilación. 

Sitúe  el  equipo  en  una  zona  donde  exista  renovación  de 

aire. 

El ventilador no actúa. 

Reemplazar ventilador. 

El  equipo  esta  situado  en  un  a mbiente  muy 

cálido. 

Evite  un  emplazamiento  en  donde  la  exposición  a l  sol  sea  

directa.  

Existe interiormente una conexión floja. 

Revisar conexiones eléctricas de potencia. 

MÁQUINA CONECTADA Y 

CON LD1 ILUMINADO, AL 

PULSAR NO REACCIONA 

Fallo  del  interruptor  de  la  pistola  que  no 

realiza perfectamente el contacto. 

Cambiar microinterruptor de la pistola. 

AL PULSAR LA PISTOLA, SI 

BIEN SALE HILO, NO EXISTE 

POTENCIA O/Y NO FLUYE 

GAS DE PROTECCIÓN 

Fallo eléctrico o fallo en la electroválvula. 

Debe  determinarse  si  el  fallo  proviene  de  la s  placas 

electrónicas o bien es un fallo de conexión eléctrica.  

Compruebe  que  la  bobinas  de  la  electroválvula  no  este 

abiertas. 

AL DEJAR DE PULSAR, EL GAS 

DE PROTECCIÓN SIGUE 

FLUYENDO. 

Existe  una  impureza  en  la  cámara  interior  de 

la electroválvula que impide que el émbolo de 

ésta cierre completamente. 

Desmonte y limpie la electroválvula. 

AL FINALIZAR DE SOLDAR EL 

HILO QUEDA PEGADO AL 

TUBO DE CONTACTO DE LA 

ANTORCHA 

Se esta soldando con la tobera muy próxima a 

la pieza a soldar 

Corrija la distancia a la pieza de soldadura 

AL FINALIZAR DE SOLDAR LA 

LONGITUD FINAL DE HILO ES 

MUY ELEVADA 

Se  retira  la  antorcha  de  forma  inmediata  al 

dejar de oprimir el pulsador de la antorcha. 

El  sistema  de  control  de  longitud  final  de  hilo  exige  que  no 

se  retire  de  forma  inmediata  la  antorcha  de  soldadura  al 

dejar de oprimir el pulsador de la antorcha. 

EL EQUIPO NO SUELDA 

CORRECTAMENTE. 

“REGULA MAL” 

Tensión  efectiva  de  soldadura  baja.  Onda  de 

salida no correcta. 

Comprobar  que  no  existe  un  fallo  de  fase  en  la  tensión  de 

alimentación. 

Comprobar  que  los  elementos  eléctricos  de  contacto  del 

circuito  de  soldadura  son  correctos:  Masa  de  soldadura, 

superficies  oxidadas  o  muy  sucias.  tobera  de  contacto  de 

diámetro superior al del hilo...etc. 

Testear  el  esquema  eléctrico  de  la  fuente  de  potencia. 

Tensiones de entrada y salida al rectificador. 

El  hilo  de  soldadura  tiene  una  resistencia 

mecánica  en  su  salida   que  impide  que 

mantenga una velocidad uniforme. 

Examine  la  pistola  de  soldadura.  Sople  el  interior  de  esta  

(sirga) con aire comprimido.  

EN EL PROCESO DE 

SOLDADURA EXISTEN 

MUCHAS PROYECCIONES. 

Gas de protección no adecuado. 

En  la  soldadura  de  los  aceros  normales  aconsejamos  la  

utilización de un gas mezcla Ar-CO2. 

Summary of Contents for Gala 2000 MP

Page 1: ...TR LE AUTOMATIQUE DE SOUDAGE MIG MAG Ref 543 00 000 GALA 2000 MP 230V 50 60Hz E ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL GB THIS EQUIPMEN...

Page 2: ...LATION 17 3 START UP OPERATION AND ADJUSTMENT CONTROLS 18 3 1 OPERATING CONTROLS 18 3 2 MIG MAG WELDING Installation and start up 19 3 3 TIG WELDING Installation and start up 21 3 4 MMA WELDING Instal...

Page 3: ...r it without any additional charge unless the damage caused to the product is the result of accidents improper use negligence inappropriate accessories unauthorized servicing or modifications to produ...

Page 4: ...de regulaci n MIG MAG I2min I2max 25 200 A Intensidad m xima proceso MIG MAG I2max 200 A 45 de hilo aplicables mm 0 8 1 0 mm Velocidad hilo m min 1 5 16 m min Bobinas rollo de hilo 15 Kg Margen de reg...

Page 5: ...m tica RECOMENDADOS PARA USO MEDIANTE PROCESO TIG 19051704P Antorcha TIG SR 17 V 4m 37600000 Manorreductor Arg n Mod EN 2 5777 Pantalla electr nica autom tica RECOMENDADOS PARA USO MEDIANTE PROCESO MM...

Page 6: ...RUPTOR DIFERENCIAL 2P 25A 300 mA INSTALACI N INDUSTRIAL CLAVIJA MANGUERA BASE Y PROTECCI N EL CTRICA CETAC 2P T 32A BASE 2P 32A TT INTERRUPTOR MAGNETOT RMICO 2P 25A 230V INTERRUPTOR DIFERENCIAL 2P 25A...

Page 7: ...olo negativo E Conexi n cambio de polaridad F Eje soporte carrete hilo bobina de 15 Kg Control de presi n de giro Puede regularse la resistencia al giro mediante el sistema de presi n central G Maneta...

Page 8: ...ADURA MIG MAG INSTALCI N Y PUESTA EN MARCHA 3 2 1 INSTALACI N DEL SISTEMA MIG MAG STANDARD CON GAS ANTORCHA A POSITIVO MARCA REF DESCRIPCI N OBSERVACIONES 1 54312029 Cable de entrada INCLUIDO 2 121403...

Page 9: ...por la sirga de grafito con la antorcha totalmente estirada 5 Seg n el di metro del hilo colocar la ranura de la rueda arrastradora adecuada al trabajo que va a desarrollar 6 Elegir el gas adecuado al...

Page 10: ...jada 5 Montar el manorreductor y conectar el tubo del gas comprobando que ste no tiene p rdidas a lo largo de todo el circuito 3 4 SOLDADURA DE ELECTRODO REVESTIDO MMA INSTALACI N Y PUESTA EN MARCHA 3...

Page 11: ...la m quina espere a que el sistema de refrigeraci n interior la enfr e totalmente MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO LOS ACCESORIOS DE SOLDADURA UNA VEZ FINALIZADA LA OPERACI N DE SOLDEO EVITEEL C...

Page 12: ...azar ventilador El equipo esta situado en un ambiente muy c lido Evite un emplazamiento en donde la exposici n al sol sea directa Existe interiormente una conexi n floja Revisar conexiones el ctricas...

Page 13: ...rija operativa de fin de arco Evite cebar una longitud final de hilo excesivamente larga LA INTERVENCI N SOBRE EL EQUIPO DEBE SER REALIZADA POR PERSONAL ESPECIALIZADO TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL D...

Page 14: ...mismo puede suceder con aquellos materiales que incorporen alg n tipo de tratamiento superficial cincado galvanizado etc Ev tese en todo momento la inhalaci n de los humos desprendidos en el proceso...

Page 15: ...n U2max 15 24 V Continuous MIG MAG adjustment margin I2min I2max 25 200 A MIG welding intensity l2 200 A 45 Applicable wire diameters mm 0 8 1 0 mm Wire reels 1 5 16 m min Wire speed m min 15 Kg Conti...

Page 16: ...G Gala 2500 torch 4mts 5777 Automatic electronic shield RECOMMENDED IN TIG PROCESS 19051704P TIG SR 17 V torch 4m 37600000 Argon pressure reducing valve Mod EN 2 5777 Automatic electronic shield RECOM...

Page 17: ...KET AND ELECTRICAL PROTECTION DEVICES CETAC 2P T 32A SOCKET 2P 32A TT MAGNETOTHERMAL SWITCH 2P 25A 230V DIFFERENTIAL CIRCUIT BREAKER 2P 25A 300 mA The connection to the mains is made by the input hose...

Page 18: ...n C Positive pole D Negative pole E Change of polarity F Support axle for wire reel 15 kg Rotation pressure control The rotation resistance can be adjusted by means of the central pressure system G Ad...

Page 19: ...OF STANDARD MIG MAG SYSTEM WITH GAS TORCH TO POSITIVE POLE MARK REF DESCRIPTION OBSERVATIONS 1 54312029 Input cable INCLUDED 2 12140301210 Wire reel V 0 6 0 8 mm 3 12140301211 Wire reel V 0 8 1 0 mm I...

Page 20: ...e and the wire guide tube for the graphite cable with the torch totally stretched 5 Depending on the wire diameter fit the groove of the suitable driving wheel to the work to be carried out 6 Choose s...

Page 21: ...astened 5 Install the pressure reducing valve and connect gas hose checking that there are no leakages throughout the whole circuit 3 4 COATED ELECTRODE WELDING MMA INSTALLATION AND START UP 3 4 1 MMA...

Page 22: ...hed the work do not disconnect the machine immediately wait until the inner cooling system has totally cooled it KEEP THE WELDING ACCESSORIES IN GOOD CONDITIONS FOR USE ONCE THE WELDING OPERATION HAS...

Page 23: ...environment Avoid positioning where there is direct exposure to the sun There is a loose connection inside the equipment Review the power electrical connections ALTHOUGH THE MACHINE IS CONNECTED AND W...

Page 24: ...oo long Correct arc end operation Do not strike too long a final wire length SPECIALIZED PERSONNEL MUST CARRY OUT ANY WORK ON THE EQUIPMENT BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR CHECK THE EQUIPMEN...

Page 25: ...also occur with those materials which have some kind of surface coating zinc plated galvanised etc Avoid inhaling the fumes given off in the process at all times Protect yourself from the fumes and m...

Page 26: ...e continu MIG MAG I2min I2max 25 200 A Intensit I2 de soudage MIG 200 A 45 Diam tres de fil applicables mm 0 8 1 0 mm Bobines de fil 1 5 16 m min Vitesse du fil m min 15 Kg Marge de r glage continu MM...

Page 27: ...ronique Prof Automatique RECOMMAND S POUR PROC D TIG 19051704P Torche TIG SR 17 V 4m 37600000 D tendeur Argon Mod EN 2 5777 cran lectronique Prof Automatique RECOMMAND S POUR PROC D MMA 259040 Accesso...

Page 28: ...NT ET SYST ME DE PROTECTION DU R SEAU LECTRIQUE CETAC 2P T 32A SOCLE DE PRISE DE COURANT 2P 32A TT INTERRUPTEUR MAGN TO THERMIQUE 2P 25A 230V INTERRUPTEUR DIFF RENTIEL 2P 25A 300 mA Le branchement au...

Page 29: ...le n gatif E Changement de polarit F Axe support pour bobine de fil 15 kg Contr le de pression de rotation La r sistance de rotation peut tre r gl e au moyen du syst me de pression centrale G Manette...

Page 30: ...rance 3 2 SOUDURE MIG MAG INSTALLATION ET MISE EN PLAC 3 2 1 INSTALLATION DU SYSTEME MIG MAG STANDARD AVEC GAZ TORCHE AU POSITIF MARQUE REF DESCRIPTION OBSERVATIONS 1 54312029 C ble d entr e INCLUS 2...

Page 31: ...nger le c ble et le tube guide fil par un c ble en graphite et une torche stri e 5 Selon le diam tre du fil poser la rainure de la roue d entra nement adapt e au travail qui va tre r alis 6 Choisir un...

Page 32: ...st bien fix e 5 Monter le d tendeur et brancher le tuyau du gaz en v rifiant s il n y a pas de fuites tout au long du circuit 3 4 SOUDURE D ELECTRODE REV TU MMA INSTALATION ET MISE EN PLACE 3 4 1 INST...

Page 33: ...ent la machine et attendre que le syst me de r frig ration int rieur la refroidisse compl tement MAINTENIR LES ACCESSOIRES DE SOUDAGE EN BON TAT UNE FOIS L OPERATION DE SOUDAGE FINIE EVITER LE CONTACT...

Page 34: ...t situ dans une ambiance tr s chaude viter un emplacement expos directement au soleil Il y a un branchement int rieur d tach R viser les branchements lectriques de puissance AVEC LA MACHINE EST BRANCH...

Page 35: ...ue Corrige l op ration de la fin de l arc vite l amor age d une longueur finale de fil trop longue L INTERVENTION SUR L QUIPEMENT DOIT TRE R ALIS E PAR UN PERSONNEL SP CIALIS AUSSI BIEN AU D BUT QU LA...

Page 36: ...ge d gageant une fum e qui peut tre tr s toxique Ceci peut galement arriver avec le mat riel qui a re u un traitement zingage galvanisation etc viter tout moment l inhalation des fum es de soudage Uti...

Page 37: ...KING ELECTRICAL DIAGRAMS PARTS DRAWINGS AND REFERENCE LISTS FORMULA FOR MAKING ORDERS FOR SPARE PARTS Indicate 1 Machine Reference and Serial no 2 Supply Voltage Frequency 3 No of parts description an...

Page 38: ...AND SALE OF AUTOGENOUS AND ELECTRIC WELDING APPLIANCES AND ELECTROMECHANICAL CONSTRUCTIONS FABRICATIONETVENTED APPAREILSDE SOUDAGE AUTOG NE LECTRIQUEET CONSTRUCTIONS LECTROM CANIQUES CENTRAL Jaime Fer...

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