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GALA 2000 MP

 

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4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS.

In  order  for  the  equipment  to  have  a  long  life  we  must

follow some essential rules for maintenance and use. Abide 

by these recommendations. 

CORRECT MAINTENANCE OF THE EQUIPMENT WILL 

AVOID A GREAT PERCENTAGE OF FAULTS. 

4.1 MACHINE MAINTENANCE. GENERAL 

RECOMMENDATIONS. 

Before  carrying  out  any  operation  on  the  machine  or 

welding  cables,  we  must  place  the  switch  of  the  equipment 

in "O" position of machine disconnected. 

Specialized  personnel  must  handle  the  machine  to  carry 

out maintenance and repair operations. 

 BLOW THE INSIDE OF THE MACHINE WITH 

COMPRESSED AIR FROM TIME TO TIME. 

The accumulation of metal dust on the inside is one of the 

main  causes  of  breakdowns  in  this  type  of  equipment  as 

they  are  subject  to  a  great  amount  of  pollution.  As  an 

essential  measure,  the  equipment  must  be  kept  separate 

from the welding place, not placing it a short distance away. 

Keeping  the  machine  clean  and  dry  is  essential.  The  inside 

must be blown as required. We must avoid any anomaly or 

deterioration  due  to  the  accumulation  of  dust.  Blow  the 

inside  of  the  equipment  with  clean  dry  compressed  air.  As 

routine  to  gua rantee  that  the  equipment  works  correctly, 

check  that  once  the  machine  has  been  blown  the  electrical 

connections are still properly tightened. 

WARNING!: SEPARATE THE MACHINE SUFFICIENTLY 

FROM THE WORKSTATION.   

PREVENT METAL DUST ENTERING THE EQUIPMENT. 

 

 LOCATE THE EQUIPMENT IN A PLACE 

WHERE CLEAN AIR IS CONSTANTLY REPLACED. 

The  machine  ventilations  must  be  kept  free.  It  must  be 

located in a place where clean air is renewed. 

THE MACHINE MUST ALWAYS BE OPERATED WITH 

THE HOUSING ON. 

DO NOT DISCONNECT THE MACHINE IF IT 

IS HOT. 

If  you  have  finished  the  work  do  not  disconnect  the 

machine  immediately,  wait  until  the  inner  cooling  system 

has totally cooled it. 

KEEP THE WELDING ACCESSORIES IN 

GOOD CONDITIONS FOR USE. 

ONCE THE WELDING OPERATION HAS 

FINISHED AVOID DIRECT CONTACT OF THE 

ELECTRODE-HOLDER CLAMP WITH THE 

WELDING EARTH CLAMP AND THE OTHER PARTS 

CONNECTED TO IT. 

 

KEEP THE WELDING GUN IN GOOD 

CONDITIONS FOR USE. 

A  damaged  or  worn  gun  can  ca use  inefficient 

welding. 

 

WHEN FINISHING THE WELDING 

OPERATION MAKE SURE THAT THE TORCH CATCH 

IS UNLOCKED. (If mechanical lock guns are used) 

4.2 RECOMMENDATIONS FOR REDUCING 

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY (CEM) 

PROBLEMS. 

The  user  is  responsible  for  the  installation  and  use  of  the 

welding material according to the instructions in this manua l 

and the following recommendations. 

Before installing the welding material, the presence of the 

following in the surrounding area must be kept in mind: 

Wiring for power, control, signalling, and telephones.

Radio and television receivers and transmitters.

Computers and other control equipment.

Critical security equipment.

People with pace makers or hearing aids.

Measurement and calibration equipment.

In order to reduce EMC problems, keep in mind the time

of  day  when  welding  or  other  activities  will  be  carried  out. 

Move  possible  interference  victims  away  from  the  welding 

installation. 

ALWAYS CONNECT THE MACHINE TO POWER 

USING AN EFFICIENT EARTH TAP. 

IF PROTECTIVE DEVICES OR SUPPLEMENTARY 

ELECTRICAL SYSTEM FILTERS ARE NEEDED, 

CONSULT OUR TECHNICAL SERVICE. 

PERFORM THE MAINTENANCE OPERATIONS 

DESCRIBED IN THIS MANUAL. 

USE THE SHORTEST WELDING WIRES POSSIBLE 

AND KEEP THEM PLACED NEXT TO EACH OTHER 

NEAR THE FLOOR. 

EQUIPMENT FORESEEN FOR USE IN INDUSTRIAL 

ENVIRONMENT. ELECTROMAGNETIC DIFFICULTIES 

MAY EXIST IN OTHER ENVIRONMENTS CAUSED BY 

CONDUCTED AND RADIATED DISTURBANCES. 

IF THE WELDING PIECE IS GROUNDED, KEEP IN 

MIND OPERATOR SAFETY AND NATIONAL 

REGULATIONS.

 

Summary of Contents for Gala 2000 MP

Page 1: ...TR LE AUTOMATIQUE DE SOUDAGE MIG MAG Ref 543 00 000 GALA 2000 MP 230V 50 60Hz E ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL GB THIS EQUIPMEN...

Page 2: ...LATION 17 3 START UP OPERATION AND ADJUSTMENT CONTROLS 18 3 1 OPERATING CONTROLS 18 3 2 MIG MAG WELDING Installation and start up 19 3 3 TIG WELDING Installation and start up 21 3 4 MMA WELDING Instal...

Page 3: ...r it without any additional charge unless the damage caused to the product is the result of accidents improper use negligence inappropriate accessories unauthorized servicing or modifications to produ...

Page 4: ...de regulaci n MIG MAG I2min I2max 25 200 A Intensidad m xima proceso MIG MAG I2max 200 A 45 de hilo aplicables mm 0 8 1 0 mm Velocidad hilo m min 1 5 16 m min Bobinas rollo de hilo 15 Kg Margen de reg...

Page 5: ...m tica RECOMENDADOS PARA USO MEDIANTE PROCESO TIG 19051704P Antorcha TIG SR 17 V 4m 37600000 Manorreductor Arg n Mod EN 2 5777 Pantalla electr nica autom tica RECOMENDADOS PARA USO MEDIANTE PROCESO MM...

Page 6: ...RUPTOR DIFERENCIAL 2P 25A 300 mA INSTALACI N INDUSTRIAL CLAVIJA MANGUERA BASE Y PROTECCI N EL CTRICA CETAC 2P T 32A BASE 2P 32A TT INTERRUPTOR MAGNETOT RMICO 2P 25A 230V INTERRUPTOR DIFERENCIAL 2P 25A...

Page 7: ...olo negativo E Conexi n cambio de polaridad F Eje soporte carrete hilo bobina de 15 Kg Control de presi n de giro Puede regularse la resistencia al giro mediante el sistema de presi n central G Maneta...

Page 8: ...ADURA MIG MAG INSTALCI N Y PUESTA EN MARCHA 3 2 1 INSTALACI N DEL SISTEMA MIG MAG STANDARD CON GAS ANTORCHA A POSITIVO MARCA REF DESCRIPCI N OBSERVACIONES 1 54312029 Cable de entrada INCLUIDO 2 121403...

Page 9: ...por la sirga de grafito con la antorcha totalmente estirada 5 Seg n el di metro del hilo colocar la ranura de la rueda arrastradora adecuada al trabajo que va a desarrollar 6 Elegir el gas adecuado al...

Page 10: ...jada 5 Montar el manorreductor y conectar el tubo del gas comprobando que ste no tiene p rdidas a lo largo de todo el circuito 3 4 SOLDADURA DE ELECTRODO REVESTIDO MMA INSTALACI N Y PUESTA EN MARCHA 3...

Page 11: ...la m quina espere a que el sistema de refrigeraci n interior la enfr e totalmente MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO LOS ACCESORIOS DE SOLDADURA UNA VEZ FINALIZADA LA OPERACI N DE SOLDEO EVITEEL C...

Page 12: ...azar ventilador El equipo esta situado en un ambiente muy c lido Evite un emplazamiento en donde la exposici n al sol sea directa Existe interiormente una conexi n floja Revisar conexiones el ctricas...

Page 13: ...rija operativa de fin de arco Evite cebar una longitud final de hilo excesivamente larga LA INTERVENCI N SOBRE EL EQUIPO DEBE SER REALIZADA POR PERSONAL ESPECIALIZADO TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL D...

Page 14: ...mismo puede suceder con aquellos materiales que incorporen alg n tipo de tratamiento superficial cincado galvanizado etc Ev tese en todo momento la inhalaci n de los humos desprendidos en el proceso...

Page 15: ...n U2max 15 24 V Continuous MIG MAG adjustment margin I2min I2max 25 200 A MIG welding intensity l2 200 A 45 Applicable wire diameters mm 0 8 1 0 mm Wire reels 1 5 16 m min Wire speed m min 15 Kg Conti...

Page 16: ...G Gala 2500 torch 4mts 5777 Automatic electronic shield RECOMMENDED IN TIG PROCESS 19051704P TIG SR 17 V torch 4m 37600000 Argon pressure reducing valve Mod EN 2 5777 Automatic electronic shield RECOM...

Page 17: ...KET AND ELECTRICAL PROTECTION DEVICES CETAC 2P T 32A SOCKET 2P 32A TT MAGNETOTHERMAL SWITCH 2P 25A 230V DIFFERENTIAL CIRCUIT BREAKER 2P 25A 300 mA The connection to the mains is made by the input hose...

Page 18: ...n C Positive pole D Negative pole E Change of polarity F Support axle for wire reel 15 kg Rotation pressure control The rotation resistance can be adjusted by means of the central pressure system G Ad...

Page 19: ...OF STANDARD MIG MAG SYSTEM WITH GAS TORCH TO POSITIVE POLE MARK REF DESCRIPTION OBSERVATIONS 1 54312029 Input cable INCLUDED 2 12140301210 Wire reel V 0 6 0 8 mm 3 12140301211 Wire reel V 0 8 1 0 mm I...

Page 20: ...e and the wire guide tube for the graphite cable with the torch totally stretched 5 Depending on the wire diameter fit the groove of the suitable driving wheel to the work to be carried out 6 Choose s...

Page 21: ...astened 5 Install the pressure reducing valve and connect gas hose checking that there are no leakages throughout the whole circuit 3 4 COATED ELECTRODE WELDING MMA INSTALLATION AND START UP 3 4 1 MMA...

Page 22: ...hed the work do not disconnect the machine immediately wait until the inner cooling system has totally cooled it KEEP THE WELDING ACCESSORIES IN GOOD CONDITIONS FOR USE ONCE THE WELDING OPERATION HAS...

Page 23: ...environment Avoid positioning where there is direct exposure to the sun There is a loose connection inside the equipment Review the power electrical connections ALTHOUGH THE MACHINE IS CONNECTED AND W...

Page 24: ...oo long Correct arc end operation Do not strike too long a final wire length SPECIALIZED PERSONNEL MUST CARRY OUT ANY WORK ON THE EQUIPMENT BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR CHECK THE EQUIPMEN...

Page 25: ...also occur with those materials which have some kind of surface coating zinc plated galvanised etc Avoid inhaling the fumes given off in the process at all times Protect yourself from the fumes and m...

Page 26: ...e continu MIG MAG I2min I2max 25 200 A Intensit I2 de soudage MIG 200 A 45 Diam tres de fil applicables mm 0 8 1 0 mm Bobines de fil 1 5 16 m min Vitesse du fil m min 15 Kg Marge de r glage continu MM...

Page 27: ...ronique Prof Automatique RECOMMAND S POUR PROC D TIG 19051704P Torche TIG SR 17 V 4m 37600000 D tendeur Argon Mod EN 2 5777 cran lectronique Prof Automatique RECOMMAND S POUR PROC D MMA 259040 Accesso...

Page 28: ...NT ET SYST ME DE PROTECTION DU R SEAU LECTRIQUE CETAC 2P T 32A SOCLE DE PRISE DE COURANT 2P 32A TT INTERRUPTEUR MAGN TO THERMIQUE 2P 25A 230V INTERRUPTEUR DIFF RENTIEL 2P 25A 300 mA Le branchement au...

Page 29: ...le n gatif E Changement de polarit F Axe support pour bobine de fil 15 kg Contr le de pression de rotation La r sistance de rotation peut tre r gl e au moyen du syst me de pression centrale G Manette...

Page 30: ...rance 3 2 SOUDURE MIG MAG INSTALLATION ET MISE EN PLAC 3 2 1 INSTALLATION DU SYSTEME MIG MAG STANDARD AVEC GAZ TORCHE AU POSITIF MARQUE REF DESCRIPTION OBSERVATIONS 1 54312029 C ble d entr e INCLUS 2...

Page 31: ...nger le c ble et le tube guide fil par un c ble en graphite et une torche stri e 5 Selon le diam tre du fil poser la rainure de la roue d entra nement adapt e au travail qui va tre r alis 6 Choisir un...

Page 32: ...st bien fix e 5 Monter le d tendeur et brancher le tuyau du gaz en v rifiant s il n y a pas de fuites tout au long du circuit 3 4 SOUDURE D ELECTRODE REV TU MMA INSTALATION ET MISE EN PLACE 3 4 1 INST...

Page 33: ...ent la machine et attendre que le syst me de r frig ration int rieur la refroidisse compl tement MAINTENIR LES ACCESSOIRES DE SOUDAGE EN BON TAT UNE FOIS L OPERATION DE SOUDAGE FINIE EVITER LE CONTACT...

Page 34: ...t situ dans une ambiance tr s chaude viter un emplacement expos directement au soleil Il y a un branchement int rieur d tach R viser les branchements lectriques de puissance AVEC LA MACHINE EST BRANCH...

Page 35: ...ue Corrige l op ration de la fin de l arc vite l amor age d une longueur finale de fil trop longue L INTERVENTION SUR L QUIPEMENT DOIT TRE R ALIS E PAR UN PERSONNEL SP CIALIS AUSSI BIEN AU D BUT QU LA...

Page 36: ...ge d gageant une fum e qui peut tre tr s toxique Ceci peut galement arriver avec le mat riel qui a re u un traitement zingage galvanisation etc viter tout moment l inhalation des fum es de soudage Uti...

Page 37: ...KING ELECTRICAL DIAGRAMS PARTS DRAWINGS AND REFERENCE LISTS FORMULA FOR MAKING ORDERS FOR SPARE PARTS Indicate 1 Machine Reference and Serial no 2 Supply Voltage Frequency 3 No of parts description an...

Page 38: ...AND SALE OF AUTOGENOUS AND ELECTRIC WELDING APPLIANCES AND ELECTROMECHANICAL CONSTRUCTIONS FABRICATIONETVENTED APPAREILSDE SOUDAGE AUTOG NE LECTRIQUEET CONSTRUCTIONS LECTROM CANIQUES CENTRAL Jaime Fer...

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