background image

 

 

- 6 - 

7.  Wiring 

(1)  Terminals can be constituted by using solid wires, twisted wire, or crimp terminals. 

When using the round crimp terminal, remove the terminal cover before wiring. 

(2)  For connectable wire size and tightening torque, refer to Table 7.1. 

Table 7.1 Connectable Wire Size and Tightening Torque 

 

Main terminal 

Control and auxiliary 

terminals 

Type 

TK13 

TK25, TK26 

TK26E 

Common 

Direct 
connection 
 

Solid wire 

[mm

2

1 pc. x (

φ

1.2 to 2) 

2 pcs. x (

φ

1.2 to 1.6) 

2 pcs. x (

φ

1.6 to 2) 

1 pc. x (

φ

1.2 to 2.6) 

2 pcs. x (

φ

1.2 to 1.6) 

2 pcs. x (

φ

1.6 to 2) 

1 pc. x (0.75 to 4) 
2 pcs. x (1 to 4) 

1 pc. x (

φ

1.2 to 2) 

2 pcs. x (

φ

1.2 to 1.6) 

2 pcs. x (

φ

1.6 to 2) 

[AWG] 

1 pc. x (16 to 12) 
2 pcs. x (16 to 14) 
2 pcs. x (14 to 12) 

1 pc. x (16 to 10) 
2 pcs. x (16 to 14) 
2 pcs. x (14 to 12) 

1 pc. x (18 to 12) 
2 pcs. x (18 to 12) 

1 pc. x (16 to 12) 
2 pcs. x (16 to 14) 
2 pcs. x (14 to 12) 

Twisted wire 

[mm

2

1 pc. x (0.75 to 2.5) 
2 pcs. x (0.75 to 1.5) 
2 pcs. x (1.5 to 2.5) 

1 pc. x (0.75 to 5.5) 
2 pcs. x (0.75 to 1) 
2 pcs. x (1 to 1.5) 
2 pcs. x (1.5 to 2.5) 
2 pcs. x (2.5 to 4) 

1 pc. x (0.75 to 4) 
2 pcs. x (1 to 4) 

1 pc. x (0.75 to 2.5) 
2 pcs. x (0.75 to 1.5) 
2 pcs. x (1.5 to 2.5) 

[AWG] 

1 pc. x (18 to 14) 
2 pcs. x (18 to 16) 
2 pcs. x (16 to 14) 

1 pc. x (18 to 10) 
2 pcs. x (16 to 14) 
2 pcs. x (14 to 12) 

1 pc. x (18 to 12) 
2 pcs. x (18 to 12) 

1 pc. x (18 to 14) 
2 pcs. x (18 to 16) 
2 pcs. x (16 to 14) 

Stripping length 
[mm] 

9 to 10 

10 to 11 

9 to 10 

Flexible twisted wire 
(With sleeve) 

[mm

2

1 pc. x (0.75 to 2.5) 
2 pcs. x (0.75 to 1.5) 
2 pcs. x (1.5 to 2.5) 

1 pc. x (0.75 to 2.5) 
2 pcs. x (0.75 to 1) 
2 pcs. x (1 to 1.5) 
2 pcs. x (1.5 to 2.5) 

1 pc. x (0.75 to 4) 
2 pcs. x (1 to 4) 

1 pc. x (0.75 to 2.5) 
2 pcs. x (0.75 to 1.5) 
2 pcs. x (1.5 to 2.5) 

[AWG] 

1 pc. x (18 to 14) 
2 pcs. x (18 to 16) 
2 pcs. x (16 to 14) 

1 pc. x (18 to 12) 
2 pcs. x (16 to 14) 
2 pcs. x (14 to 12) 

1 pc. x (18 to 12) 
2 pcs. x (18 to 12) 

1 pc. x (18 to 14) 
2 pcs. x (18 to 16) 
2 pcs. x (16 to 14) 

Sleeve dimension 
[mm] 

10 

11 

10 

Crimp terminal 
connection 

Twisted wire, flexible 
twisted wire 

[mm

2

0.75 to 4 

0.75 to 10 

0.75 to 10 

0.75 to 2.5 

[AWG] 

18 to 10 

18 to 8 

18 to 8 

18 to 14 

 

Maximum crimp 
terminal width 
[mm] 

7.7 

9.7 

9.7 

7.7 

F dimension of the lower 
one of the two crimp 
terminals (Figure 7.1) 

[mm] 

7 or larger 

9 or larger 

9 or larger 

6 or larger 

Terminal screw size 

M3.5 

M4 

M3.5 

Tightening tool 

Phillips H2 type 
Flat-head screwdriver I-1 x 5.5 x L type B 

Tightening torque 

[N•m] 

0.8 to 1.0 

1.2 to 1.5 

0.8 to 1.0 

(Note 1)  The flexible twisted wires cannot be used without sleeves. 

As for using sleeves, crimp the sleeve (ferrule). 

Twisted wire of 0.75 to 5.5 mm

2

 

(18 to 10 AWG): The number of wires must be seven or less. 

Flexible twisted wire: The number of wires is larger than the above. 

(Note 2)  Use sleeves that comply with the DIN46228 standard. 

• 

When using wire of 1.5 to 2.5 mm

2

 (16 to 14 AWG), use sleeves with no insulation sheath. 

• 

Depending on the crimping tool, there is a case where sleeves cannot be inserted into terminals. 

Use the Phoenix Contact CRIMPFOX 6 or an equivalent crimping tool. 

For the wire stripping length, follow the instructions provided by the sleeve manufacturer. 

(Note 3)  To comply with the UL and CSA standards, use the wire size of 14 AWG or 12 AWG. 

And, use solid wires, twisted wires, or crimp terminals. 

(Note 4)  It is possible to connect two crimp terminals. (Figure 7.1) The length of wire protrusion must be 

1 mm or less. 

(Note 5)  Tighten all the terminals including ones not wired. 

(Note 6)  When connected wires are bent for line arrangement after wiring, confirm again that the 

tightening torque is appropriate. 

 

 

Crimp terminal

 

Terminal plate

 

Figure 7.1 Connecting Two 

Crimp Terminals 

1 or less

 

Summary of Contents for TK13

Page 1: ...manual and make sure that it is delivered without fail over to the hands of the person who takes the final responsibility for operation and maintenance Type TK13 1 2 3 TK25 3 TK26 1 2 3 TK26E 3 1 L Lo...

Page 2: ...arning and Caution Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided may result in death or serious injury Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided may result in...

Page 3: ...3 3 Interpretation of Manufacturing Lot Number 4 4 Unpacking 5 5 Precautions in Handling Unpacking and Storage 5 6 Mounting 5 7 Wiring 6 8 Usage Instructions 7 9 Maintenance and Inspection 9 9 1 Insp...

Page 4: ...of Manufacturing Lot Number Example 3 2 01 a b c a Last digit of the Christian year 3 Year 2013 b Manufactured month 2 February 1 January 2 February 9 September 0 October X November Y December c Manu...

Page 5: ...ints with regard to the space for mounting Figure 6 2 Provide a space of at least the value shown in the Figure below The dimension C is a value specified under the short circuit breaking capacity tes...

Page 6: ...pcs x 16 to 14 2 pcs x 14 to 12 1 pc x 18 to 12 2 pcs x 18 to 12 1 pc x 18 to 14 2 pcs x 18 to 16 2 pcs x 16 to 14 Sleeve dimension mm 10 11 10 Crimp terminal connection Twisted wire flexible twisted...

Page 7: ...uit d Tighten the terminal screws of the magnetic contactor to the specified torque Refer to the instruction manual for magnetic contactors Remove the thermal overload relay according to the following...

Page 8: ...0 lower than the dial set value TK26QH 12 18A Set to a value 10 lower than the dial set value 4 Operating indicator Figure 8 4 When the thermal overload relay operates the white trip indicator in the...

Page 9: ...a reactor and power must be supplied to each one of those phases 9 Maintenance and Inspection 9 1 Inspection before Operation 1 Check if there are any loose screws 2 Check if there are any wire scraps...

Page 10: ...aiting A SCCR kA Circuit Breaker Raiting A Fuse Raiti ng A 0 1 0 15 0 13 0 2 0 18 0 27 0 24 0 36 0 34 0 52 0 48 0 72 0 64 0 96 0 8 1 2 0 95 1 45 1 1 1 65 1 4 2 1 1 7 2 6 2 2 3 4 2 8 4 2 4 6 5 7 5 6 9...

Page 11: ...aker the magnetic contactor repeats make break operations It does this because the thermal overload relay repeats the resets and the trips automatically This repeated make break operations would damag...

Page 12: ......

Reviews: