Fronius Robacta PTW 1500 Operating Instructions Manual Download Page 27

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PTW 500 opti-
ons

Hot wire option

Plasma nozzle 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.4 / 1.6 mm

Adapter for the non-digital PlasmaModul

Cold wire feeder with drive (push-pull system): Robacta Plasma KD Drive

Cold wire feeder (push system): Robacta Plasma KD

Drag gas nozzle 50 / 100 mm

PTW 1500 opti-
ons

Adjusting gauge ∅ 1.5 - 2 mm

Cold wire feeder with drive (push-pull system): Robacta Plasma KD Drive

Cold wire feeder (push system): Robacta Plasma KD

Hot wire option

Plasma nozzle 1.0 / 1.5 / 2 / 3 mm; 2.0 x 29 mm long

Ceramic centring tube 1.6 / 3.2 mm

Clamping sleeve 1.6 / 3.2 mm

Adapter for the non-digital PlasmaModul

Drag gas nozzle 50 / 100 mm

PTW 3500 opti-
ons

Cold wire feeder with drive (push-pull system): Robacta Plasma KD Drive

Cold wire feeder (push system): Robacta Plasma KD

Hot wire option

Plasma nozzle 2.0 / 2.5 / 3.5 / 4.0 mm

Plasma nozzle 2.0 / 2.5 / 3.2 / 3.5 / 4.0 mm with 4 x 1 mm balance holes

Conical plasma nozzle

Ceramic centring tube 6.4 mm

Clamping sleeve 6.4 mm

Adapter for the non-digital PlasmaModul

Drag gas nozzle 50 / 100 mm

Ceramic gas appropriate stop ring

Summary of Contents for Robacta PTW 1500

Page 1: ...Operating instructions Robacta PTW 500 1500 3500 42 0410 1151 010 12042022 DE Bedienungsanleitung EN Operating instructions FR Instructions de service PL Instrukcja obs ugi ZH...

Page 2: ......

Page 3: ...0 11 Einstell Lehre PTW 1500 justieren 12 Wolframelektrode einstellen PTW 1500 13 Wolframelektrode einstellen PTW 3500 13 Inbetriebnahme 15 Sicherheit 15 Bestimmungsgem e Verwendung 15 Inbetriebnahme...

Page 4: ...den Betrieb an einem handels blichen Plasma Ger t stehen verschiedene Adapter zur Verf gung Jeder Brenner kann mit KD Drive einer geschobenen KD oder ei ner Schleppgasd se ausgestattet werden Robacta...

Page 5: ...hrleitungs und Apparatebau im Beh lterbau bei h chsten Qualit tsanforderungen bei Sonderwerkstoffen z B Titan Nickelbasis Legierungen Lieferumfang Robacta PTW 500 9 10 1 3 2 4 6 10 11 7 8 5 1 Schutz G...

Page 6: ...4 m Fronius F Anschluss 9 Einstell Lehre 2 5 3 mm 10 Halterung 11 Anschluss f r Abschaltbox Lieferumfang Robacta PTW 3500 10 9 1 2 3 4 6 5 7 12 8 11 1 Schutz Gasd se 2 Plasmad se 3 2 mm 3 Keramik Zen...

Page 7: ...D Option Hei draht Plasmad se 1 0 1 5 2 3 mm 2 0 x 29 mm lang Keramik Zentrierrohr 1 6 3 2 mm Spannh lse 1 6 3 2 mm Adapter f r das nicht digitale PlasmaModul Schleppgasd se 50 100 mm Optionen PTW 350...

Page 8: ...rheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Ger tes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen Robacta PTW 500 montieren 1 2 3 5 4 Spannh lse einsetzen 1 2x360 3 1 3 2 Wolframelektrode...

Page 9: ...einsetzen dass die Spitze ca 10 mm aus dem Brennerk rper ragt Brennerkappe leicht anziehen die Wolframelektrode sollte im Brennerk rper noch verschiebbar sein 10 mm max 3 Nm 2 3 1 Zentrierrohr Plasma...

Page 10: ...rper noch verschiebbar sein 10mm 1 2 3 Zentrierrohr Plasmad se und Schutzgasd se montieren 3 Wassergek hlte Schutz Gasd sen m ssen an den Wasseranschl ssen an geschlossen werden Keramische Schutz Gasd...

Page 11: ...lesen und verstehen Allgemeines Die Position der Wolframelektrode ist neben der eingestellten Plasmagas Menge ausschlaggebend f r die Belastungsgrenzen Unter Belastungsgrenzen versteht man den maximal...

Page 12: ...WICHTIG Die Standard Einstellung f r das Ma x an der jeweiligen Ein stell Lehre ist abh ngig vom Durch messer der Plasmad se Standard Ein stellung f r das Ma x gem folgen der Tabelle einstellen Plasm...

Page 13: ...lt 1 1 Einstell Lehre an der Plasmad se ansetzen 2 und Wolframelektrode einrichten 3 max 3 Nm 1 Wolframelektrode mittels Brennerkappe fixieren 4 Wolframelektro de einstellen PTW 3500 2 Brennerkappe lo...

Page 14: ...und Wolframelektrode einrichten 3 1 Wolframelektrode mittels Brennerkappe fixieren 4 14...

Page 15: ...immungsgem F r hieraus entstehende Sch den haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung die Einhaltung der Inspektio...

Page 16: ...etriebes st ndig gek hlt werden 8 K hlkreislauf der Plasma Anlage auf richtige Funktion berpr fen K hlger t auf Dauerbetrieb einstellen z B SetUp Men an der Stromquelle Parame ter C C ON HINWEIS Ein Z...

Page 17: ...ften mit sich z B Geringere Plasmagas Menge weicher Plasmastrahl Hohe Plasmagas Menge harter Plasmastrahl Plasma Schneiden WICHTIG Grenzwerte f r Plasmagas Werte und max Schwei strom w hrend des Betri...

Page 18: ...chwei ungen mit minimaler Plasmagas Menge stellen eine sehr ho he Belastung f r die Plasmad se dar und sollten vermieden werden Maximaler Plasmagas Menge Gasmenge die je nach Plasmad se das Arbeiten m...

Page 19: ...zwischen Plasmad se und Wolfram elektrode Kurzschluss zwischen Plasmad se und Wolframelektrode Wolframelektrode richtig positionieren Ursache Behebung Ursache Behebung Ursache Behebung Kupfer Tropfen...

Page 20: ...au reinigen festen Sitz der berwurfmutter pr fen Kuppelstelle Schlauchpaket Plas mabrenner Monatliche War tungst tigkeiten Falls vorhanden Filter im K hlkreislauf auf Verunreinigung pr fen K hlmittel...

Page 21: ...zgas laut EN 439 Argon Schlauchpaket L nge 4 m Elektroden Durchmesser 1 mm K hlsystem K hlmittel K hlleistung 500 W K hlmitteldruck min 3 0 bar 43 50 psi K hlmitteldruck max 5 5 bar 79 74 psi K hlmitt...

Page 22: ...chpaket L nge 4 6 8 m 4 6 m Elektroden Durchmesser 1 6 3 2 mm 4 8 6 4 mm K hlsystem K hlmittel K hlleistung 700 1000 1300 W 1700 1900 W K hlmitteldruck min 3 0 bar 43 50 psi 3 0 bar 43 50 psi K hlmitt...

Page 23: ...e 31 Safety 31 General 31 Adjusting the PTW 500 tungsten electrode 31 Calibrating the PTW 1500 adjusting gauge 32 Adjusting the PTW 1500 tungsten electrode 33 Adjusting the PTW 3500 tungsten electrode...

Page 24: ...dard Various adapters are available to enable the torches to be operated with any standard plasma de vice Each torch can be equipped with KD Drive a pushed wire feed unit or a drag gas nozzle Robacta...

Page 25: ...nstruction Applications requiring the highest quality standards Applications using special materials e g titanium nickel based alloys Scope of supply Robacta PTW 500 9 10 1 3 2 4 6 10 11 7 8 5 1 Shiel...

Page 26: ...4 m Fronius F connection 9 Adjusting gauge 2 5 3 mm 10 Holder 11 Connection for cut out box Scope of supply Robacta PTW 3500 10 9 1 2 3 4 6 5 7 12 8 11 1 Shielding gas nozzle 2 Plasma nozzle 3 2 mm 3...

Page 27: ...re option Plasma nozzle 1 0 1 5 2 3 mm 2 0 x 29 mm long Ceramic centring tube 1 6 3 2 mm Clamping sleeve 1 6 3 2 mm Adapter for the non digital PlasmaModul Drag gas nozzle 50 100 mm PTW 3500 opti ons...

Page 28: ...derstand all safety rules and user documentation for this device and all system components Assembling the Robacta PTW 500 1 2 3 5 4 Insert clamping sleeve 1 2x360 3 1 3 2 Insert tungsten electrode 2 I...

Page 29: ...that the tip protrudes approx 10 mm out of the torch body Slightly tighten the torch cap so that the tungsten electrode can still move inside the torch body 10 mm max 3 Nm 2 3 1 Assemble centring tube...

Page 30: ...ill move inside the torch body 10mm 1 2 3 Assemble centring tube plasma nozzle and shielding gas nozzle 3 Water cooled protective gas nozzles must be connected to the water con nections Ceramic protec...

Page 31: ...mponents General Alongside the specified plasma gas flow rate the position of the tungsten elec trode plays a crucial role in determining the loading limits By loading limits we mean the maximum possi...

Page 32: ...t x IMPORTANT The standard setting for measurement x on the adjusting gau ge depends on the diameter of the plasma nozzle Refer to the following table when adjusting the standard set ting for measurem...

Page 33: ...1 1 Place adjusting gauge onto plasma nozzle 2 and adjust tungsten electrode 3 max 3 Nm 1 Fix the tungsten electrode in place using the torch cap 4 Adjusting the PTW 3500 tungsten elec trode 2 Loosen...

Page 34: ...and adjust tungsten electrode 3 1 Fix the tungsten electrode in place using the torch cap 4 34...

Page 35: ...nufacturer shall not be li able for any damage resulting from such improper use Utilisation in accordance with the intended purpose also comprises following all the instructions in these operating ins...

Page 36: ...oled constantly during operation 8 Check that the cooling circuit on the plasma machine is functioning correct ly set the cooling unit to permanent operation e g set up menu on power source parameter...

Page 37: ...t High plasma gas flow rate hard plasma jet plasma cutting IMPORTANT Do not exceed the upper or lower limits set for plasma gas values and max welding current during operation IMPORTANT The minimum co...

Page 38: ...welding arc still remains stable IMPORTANT Welding using a minimum plasma gas flow places a severe load on the plasma nozzle and should be avoided Maximum plasma gas flow rate Amount of gas that make...

Page 39: ...le and tungsten electrode touching or too close short circuit between plasma nozzle and tungsten electrode Position tungsten electrode correctly Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy Copper droplets...

Page 40: ...the wearing parts for the plasma torch are in perfect condition clean wearing parts before fitting them Check that the union nut is secure hosepack plasma torch interface Monthly If applicable check...

Page 41: ...Separate collection according to material Check your local authority regulations Crush containers to reduce size 41 EN...

Page 42: ...gas shielding gas EN 439 Argon Hosepack length 4 m Electrode diameter 1 mm Cooling system Coolant Cooling power 500 W Min coolant pressure 3 0 bar 43 50 psi Max coolant pressure 5 5 bar 79 74 psi Min...

Page 43: ...n Hosepack length 4 6 8 m 4 6 m Electrode diameter 1 6 3 2 mm 4 8 6 4 mm Cooling system Coolant Cooling power 700 1000 1300 W 1700 1900 W Min coolant pressure 3 0 bar 43 50 psi 3 0 bar 43 50 psi Max c...

Page 44: ...44...

Page 45: ...t de r glage PTW 1500 54 R gler l lectrode en tungst ne PTW 1500 55 R gler l lectrode en tungst ne PTW 3500 55 Mise en service 57 S curit 57 Utilisation conforme la destination 57 Mise en service 57 L...

Page 46: ...uip es d un raccord Fronius F Divers adaptateurs sont disponibles pour utilisation sur un appareil plasma usuel du commerce Chaque torche peut tre quip e avec KD Drive d une avance KD ou d une buse ga...

Page 47: ...s la construction de conteneurs si des exigences de qualit lev es sont impos es avec des mat riaux sp ciaux p ex titane alliages base de nickel Livraison Ro bacta PTW 500 9 10 1 3 2 4 6 10 11 7 8 5 1...

Page 48: ...ique 4 Corps de torche avec bague de but e 5 lectrode tungst ne WL 15 2 4 mm 6 Douille de serrage 2 4 mm 7 Cache de torche Robacta PTW 1500 8 Faisceau de liaison 4 m Rac cord Fronius F 9 Gabarit de r...

Page 49: ...de r glage 1 5 2 mm Alimentation de fil froid avec entra nement syst me Push Pull Robacta Plasma KD Drive Alimentation de fil froid syst me Push Robacta Plasma KD Option fil chaud Buse plasma 1 0 1 5...

Page 50: ...documentation uti lisateur de cet appareil et de tous les composants p riph riques Montage Robac ta PTW 500 1 2 3 5 4 Mise en place de la douille de serrage 1 2x360 3 1 3 2 Mise en place de l lectrode...

Page 51: ...ce que la pointe d passe d env 10 mm hors du corps de la torche Tirer l g rement le cache de torche l lectrode en tungst ne doit encore pouvoir coulisser dans le corps de torche 10 mm max 3 Nm 2 3 1 M...

Page 52: ...ps de torche 10mm 1 2 3 Montage du tube de centrage de la buse plasma et de la buse gaz de protection 3 Les buses gaz de protection refroidies par eau doivent tre branch es sur les raccords d eau Le r...

Page 53: ...omposants p riph riques G n ralit s Outre la quantit de plasma de gaz param tr e la position de la torche plasma est d terminante pour les limites de charge Par limites de charge on entend l intensit...

Page 54: ...X IMPORTANT Le r glage de base pour la mesure X sur le gabarit de r gla ge correspondant est fonction du diam tre de la buse plasma Ajuster le r glage de base pour la mesure X conform ment au tableau...

Page 55: ...e le gabarit de r glage sur la buse plasma 2 et r gler l lectrode en tungst ne 3 max 3 Nm 1 Fixer l lectrode en tungst ne l aide du cache de torche 4 R gler l lectro de en tungst ne PTW 3500 2 Desserr...

Page 56: ...et r gler l lectrode en tungst ne 3 1 Fixer l lectrode en tungst ne l aide du cache de torche 4 56...

Page 57: ...ant ne saurait tre tenu pour responsable des dommages cons cutifs Font galement partie de l emploi conforme l observation de toutes les indications des Instructions de service le respect des travaux d...

Page 58: ...ifier le bon fonctionnement du circuit de refroidissement de l installation plasma r gler le refroidisseur en mode de service Fonctionnement en conti nu p ex menu SetUp la source de courant param tre...

Page 59: ...t s du plasma p ex quantit de plasma de gaz r duite jet plasma plus doux quantit de plasma de gaz lev e jet plasma plus dur coupage plas ma IMPORTANT Ne pas d passer d passement inf rieur ou sup rieur...

Page 60: ...re stable IMPORTANT Les soudages avec quantit de plasma de gaz minimale repr sen tent une charge extr mement lev e pour la buse plasma et doivent tre vit s Quantit de plasma de gaz maximale Quantit d...

Page 61: ...espace ou espace insuffisant entre la buse plasma et l lectro de tungst ne court circuit entre la buse plasma et l lectrode tungst ne Positionner correctement l lectrode tungst ne Cause Rem de Cause...

Page 62: ...et le cas ch ant purger le refroidisseur V rifier le bon tat des pi ces d usure de la torche plasma nettoyer les pi ces d usure avant de les mettre en place V rifier le serrage de l crou raccord dispo...

Page 63: ...Mat riaux d emballage Collecte s lective V rifiez la r glementation de votre commune R duisez le vo lume du carton 63 FR...

Page 64: ...faisceau de liasison 4 m Diam tre de l lectrode 1 mm Syst me de refroidissement R frig rant Puissance de refroidissement 500 W Pression du r frig rant min 3 0 bar 43 50 psi Pression du r frig rant ma...

Page 65: ...iam tre de l lectrode 1 6 3 2 mm 4 8 6 4 mm Syst me de refroidissement R frig rant Puissance de refroidissement 700 1000 1300 W 1700 1900 W Pression du r frig rant min 3 0 bar 43 50 psi 3 0 bar 43 50...

Page 66: ...66...

Page 67: ...anu nastawczego PTW 1500 77 Ustawianie elektrody wolframowej PTW 1500 78 Ustawianie elektrody wolframowej PTW 3500 79 Uruchamianie 80 Bezpiecze stwo 80 U ytkowanie zgodne z przeznaczeniem 80 Uruchamia...

Page 68: ...ia eksploatacji z typowymi dost pnymi na rynku urz dzeniami plazmowymi do dyspozycji s odpowiednie adaptery Ka dy palnik spawalniczy mo na wyposa y w KD Drive wsuwany zimny drut lub dysz os ony gazowe...

Page 69: ...ypadku konieczno ci spe nienia najwy szych wymog w jako ciowych w przypadku zastosowania specjalnych materia w np tytanu stop w niklo wych Zakres dostawy Robacta PTW 500 9 10 1 3 2 4 6 10 11 7 8 5 1 D...

Page 70: ...palnika spawalniczego z pier cieniem mocuj cym 5 Elektroda wolframowa WL 15 2 4 mm 6 Nakr tka mocuj ca 2 4 mm 7 Kapturek palnika spawalnic zego Robacta PTW 1500 8 Wi zka uchwytu 4 m Przy cze Fronius...

Page 71: ...wdzian nastawczy 1 5 2 mm doprowadzenie zimnego drutu system Push Pull Robacta Plasma KD Drive doprowadzenie zimnego drutu system Push Robacta Plasma KD opcja gor cego drutu dysza plazmowa 1 0 1 5 2 3...

Page 72: ...y niniejszy dokument Przeczyta i zrozumie wszystkie przepisy dotycz ce bezpiecze stwa i doku mentacj u ytkownika niniejszego urz dzenia i wszystkich komponent w sys temu Monta Robacta PTW 500 1 2 3 5...

Page 73: ...olframowej Monta Robacta PTW 1500 1 2 3 4 Monta uchwytu wk adanie nakr tki mocuj cej 1 2 1 Wk adanie elektrody wolframowej 2 WA NE Elektrod wolframow nale y w o y w taki spos b aby jej czubek wystawa...

Page 74: ...ektrody wolframowej Monta Robacta PTW 3500 1 4 1 3 Monta uchwytu wk adanie nakr tki mocuj cej 1 2 2 Wk adanie elektrody wolframowej 2 WA NE Elektrod wolframow nale y w o y w taki spos b aby jej czubek...

Page 75: ...pod czy do przy czy wody Ceramiczne dysze gazu ochronnego nie wymagaj ch odzenia wod W przypadku zastosowania ceramicznych dysz gazu ochronnego oba przy cza wody nale y po czy za pomoc pa ka wodnego W...

Page 76: ...og lne Pozycja elektrody wolframowej jest obok ustawionej ilo ci gazu plazmotw rczego czynnikiem decyduj cym dla granic obci enia Pod granicami obci enia rozumiany jest maksymalny mo liwy pr d spawani...

Page 77: ...A NE Standardowe ustawienie na wymiar x w przypadku danego sprawdzianu nastawczego jest uza le nione od rednicy dyszy plazmowej Standardowe ustawienie na wymiar x nale y ustawi korzystaj c z poni szej...

Page 78: ...w zale no ci od ustawienia palnika zwraca uwag aby elektro da wolframowa nie wypad a z plazmowego pal nika spawalniczego 1 1 Przy o y sprawdzian nastawczy do dyszy plazmowej 2 i ustawienie elektrody...

Page 79: ...ika w zale no ci od ustawienia palnika zwraca uwag aby elektro da wolframowa nie wypad a z plazmowego pal nika spawalniczego 1 2 Przy o y sprawdzian nastawczy do dyszy plazmowej 2 i ustawienie elektro...

Page 80: ...odu szkody produ cent urz dzenia nie odpowiada Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza si r wnie przestrzeganie wszystkich wskaz wek podanych w instrukcji obs ugi przestrzeganie termin w czy...

Page 81: ...stale ch odzony 8 Skontrolowa uk ad ch odzenia systemu plazmowego pod k tem prawid owe go funkcjonowania ustawi ch odnic na tryb eksploatacji ci g ej np menu ustawie r d a pr du spawalniczego paramet...

Page 82: ...a ilo gazu plazmotw rczego bardziej mi kka wi zka plazmowa du a ilo gazu plazmotw rczego twardsza wi zka plazmowa ci cie plazmowe WA NE Podczas eksploatacji warto ci graniczne dla gazu plazmotw rczego...

Page 83: ...alniczy jest wci stabilny WA NE Spawania przy zastosowaniu minimalnej ilo ci gazu plazmotw rczego s bardzo obci aj ce dla dyszy plazmowej i z tego powodu nale y ich unika Maksymalna ilo gazu plazmotw...

Page 84: ...zy dysz plazmow a elektrod wolf ramow zwarcie pomi dzy dysz plazmow a elektrod wolframow Nada elektrodzie wolframowej w a ciw pozycj Przyczyna Usuwanie Przyczyna Usuwanie Przyczyna Usuwanie Pojawianie...

Page 85: ...od k tem ich niebudz cego zastrze e stanu przed monta em ele ment w ulegaj cych zu yciu nale y je oczy ci sprawdzi odpowiednie zamocowanie nakr tki cz cej miejsce po czenia pakiet przewod w plazmowy p...

Page 86: ...Materia y opakowaniowe Selektywna zbi rka odpad w Prosz zapozna si z przepisami obowi zuj cymi w Pa stwa gminie Zgnie karton przed wyrzuceniem aby zmniejszy jego obj to 86...

Page 87: ...wg EN 439 argon D ugo wi zki uchwytu 4 m rednica elektrody 1 mm System ch odzenia P yn ch odz cy Wydajno ch odzenia 500 W Minimalne ci nienie p ynu ch odz cego 3 0 bar 43 50 psi Maksymalne ci nienie p...

Page 88: ...uchwytu 4 6 8 m 4 6 m rednica elektrody 1 6 3 2 mm 4 8 6 4 mm System ch odzenia P yn ch odz cy Wydajno ch odzenia 700 1000 1300 W 1700 1900 W Minimalne ci nienie p ynu ch odz cego 3 0 bar 43 50 psi 3...

Page 89: ...00 93 PTW 3500 93 Robacta PTW 500 1500 3500 94 94 Robacta PTW 500 94 Robacta PTW 1500 95 Robacta PTW 3500 95 97 97 97 PTW 500 97 PTW 1500 98 PTW 1500 98 PTW 3500 99 100 100 100 100 102 102 102 PTW 150...

Page 90: ...1 5 mm PTW 500 3 mm PTW 1500 8 mm PTW 3500 Fronius F KD Drive Robacta Plasma KD Drive Robacta PTW Robacta PTW 500 Robacta Plasma KD Drive Robacta PTW 1500 90...

Page 91: ...Robacta Plasma KD Drive Robacta PTW 3500 Robacta PTW 500 9 10 1 3 2 4 6 10 11 7 8 5 1 2 1 2 mm 3 4 5 1 0 mm 6 1 0 mm 7 8 4 m Fronius F FG 9 10 11 91 ZH...

Page 92: ...7 8 11 1 2 2 5 mm 3 4 5 WL 15 2 4 mm 6 2 4 mm 7 Robacta PTW 1500 8 4 m Fronius F 9 2 5 3 mm 10 11 Robacta PTW 3500 10 9 1 2 3 4 6 5 7 12 8 11 1 2 3 2 mm 3 4 5 WL 15 4 8 mm 6 4 8 mm 7 Robacta PTW 3500...

Page 93: ...50 100 mm PTW 1500 1 5 2 mm Robacta Plasma KD Drive Robacta Plasma KD 1 0 1 5 2 3 mm 2 0 x 29 mm 1 6 3 2 mm 1 6 3 2 mm PlasmaModul 50 100 mm PTW 3500 Robacta Plasma KD Drive Robacta Plasma KD 2 0 2 5...

Page 94: ...Robacta PTW 500 1500 3500 Robacta PTW 500 1 2 3 5 4 1 2x360 3 1 3 2 2 10 mm 3 2 1 3 94...

Page 95: ...Robacta PTW 1500 1 2 3 4 1 2 1 2 10 mm 10 mm max 3 Nm 2 3 1 3 Robacta PTW 3500 1 4 1 3 1 2 2 2 95 ZH...

Page 96: ...10 mm 10mm 1 2 3 3 96...

Page 97: ...PTW 500 1 2 3 4 1 2x360 2 1 2 0 1 3 1 4 97 ZH...

Page 98: ...1 5 2 3 1 6 PTW 1500 2 1 x x x x 1 0 mm 1 5 mm 1 5 mm 1 5 2 mm 2 0 mm 2 0 mm 1 5 2 mm 2 5 mm 2 5 mm 2 5 3 mm 3 0 mm 2 5 mm 2 5 3 mm PTW 1500 1 1 1 2 98...

Page 99: ...3 max 3 Nm 1 4 PTW 3500 2 1 2 2 3 1 4 99 ZH...

Page 100: ...1 2 3 4 100...

Page 101: ...5 6 7 30 8 C C ON 9 10 11 101 ZH...

Page 102: ...in 45 A 1 6 mm 0 30 l min 50 A 1 8 mm 0 30 l min 50 A PTW 1500 1 5 mm 0 30 l min 0 80 l min 60 A 100 A 2 0 mm 0 35 l min 1 00 l min 80 A 120 A 2 5 mm 0 45 l min 1 20 l min 110 A 145 A 3 0 mm 0 55 l mi...

Page 103: ...4 0 mm 1 0 l min 250 A PTW 3500 CHILLY 15 2 0 mm 1 0 l min 225 A 2 5 mm 1 0 l min 250 A 3 2 mm 1 0 l min 275 A 3 5 mm 2 0 l min 300 A 4 0 mm 2 0 l min 350 A PTW 1500 2 0 mm 0 35 l min 80 A 103 ZH...

Page 104: ...104...

Page 105: ...105 ZH...

Page 106: ...PTW 500 PTW 1500 0 5 50 A 60 d c 50 A 100 d c 35 A 5 A V 113 V 1o kV EN 439 4 m 1 mm 500 W 3 0 bar 43 50 psi 5 5 bar 79 74 psi 1 0 l min d c IEC 60974 2 IEC 60974 7 106...

Page 107: ...c 100 d c 150 A 350 A 10 A 30 A V 113 V 113 V 1o kV 1o kV EN 439 4 6 8 m 4 6 m 1 6 3 2 mm 4 8 6 4 mm 700 1000 1300 W 1700 1900 W 3 0 bar 43 50 psi 3 0 bar 43 50 psi 5 5 bar 79 74 psi 5 5 bar 79 74 ps...

Page 108: ...Froniusstra e 1 4643 Pettenbach Austria contact fronius com www fronius com Under www fronius com contact you will find the adresses of all Fronius Sales Service Partners and locations spareparts fro...

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