PL
35
INSTRUKCJE DLA INSTALATORA
• WBUDOWANIE URZĄDZENIA
Każda płyta kuchenna jest wyposażona w specjalną uszczelkę. Dodatkowo do urządzenia dołączone są zaczepy
służące do zamontowania płyty. W zależności od typu dna, dołączone są odpowiednie zaczepy (zaczep A lub zaczep
B). W celu montażu należy postępować w sposób następujący:
•
Zdjąć z płyty palniki oraz ruszty.
•
Odwrócić urządzenie i rozciągnąć wzdłuż zewnętrznego brzegu uszczelkę S (rys.5).
•
Do otworu mebla należy włożyć płytę, wypośrodkować ją oraz przymocować za pomocą śrub V zaczepów
G (zob. rys. 6/6A).
MIEJSCE INSTALACJI
UWAGA!
Podczas użytkowania płyty kuchennej gazowej wydzielane jest ciepło oraz wilgoć. Pomieszczenie, w
którym zainstalowane zostało urządzenie powinno posiadać odpowiednią (zgodną z wymogami prawa
budowlanego) wentylację nawiewno – wywiewną np. grawitacyjną (rys. 4).
UWAGA!
W przypadku zastosowania wentylacji mechanicznej pomieszczenie musi spełniać wszystkie wymagania
dla tego typu wentylacji uregulowane przepisami prawa budowlanego.
Przy intensywnym i długim wykorzystywaniu urządzenia, powinno się również korzystać z dodatkowych metod
wentylacji.
Naturalny dopływ powietrza do pomieszczenia musi następować drogą bezpośrednią przez otwarte okna lub drzwi
wychodzące na zewnątrz lub poprzez osobne lub zbiorowe rozgałęzione kanały wentylacyjne. Otwory wentylacyjne
muszą posiadać przekrój użytkowy o co najmniej 100 cm
2
i muszą być zabezpieczone przed przypadkowym zatkaniem
(ochrona w postaci kratek lub siatek metalowych). Dla urządzeń nieposiadających zaworów bezpieczeństwa na płycie
roboczej, przekroje otworów wentylacyjnych muszą być podwojone do minimum 200 cm
2
.
Dopływ powietrza może następować również drogą niebezpośrednią, tzn. z pomieszczeń znajdujących się obok tego,
w którym zainstalowane jest urządzenie pod warunkiem, że pomieszczenia te posiadają bezpośrednią wentylację,
nie są narażone na pożary i nie są pokojem sypialnym. Przepływ powietrza między pobliskim pomieszczeniem a
pomieszczeniem, gdzie znajduje się sprzęt musi następować swobodnie przez stałe otwory (uzyskane ewentualnie
poprzez odpowiednie zwiększenie szczeliny pomiędzy drzwiami a podłogą). Pomieszczenie, w którym zainstalowany jest
sprzęt musi posiadać system odprowadzania na zewnątrz wyziewów spalania w postaci okapu lub elektrowentylatora,
który funkcjonuje przy włączeniu sprzętu, musi spełniać wszystkie wymagania dla tego typu wentylacji uregulowanie
przepisami prawa budowlanego.
• PODŁĄCZENIE GAZU
Należy upewnić się, że urządzenie jest przystosowane do wykorzystywanego typu gazu (zob. etykietę na spodzie
urządzenia).
Należy odnieść się do wskazówek zawartych w paragrafie „Zmiana i regulacja gazu” w celu ewentualnego
przystosowania do innych rodzajów gazu.
Urządzenie musi być podłączone do instalacji gazowej za pomocą sztywnego, metalowego przewodu rurowego lub
rur stalowych przy ścianie zgodnie z obowiązującymi normami.
Niektóre modele posiadają dodatkowo złączki: jedną cylindryczną A, drugą stożkową B (rys.7). Należy wybrać
odpowiednią złączkę w zależności od kraju, w którym urządzenie jest instalowane.
Podłączenie nie może powodować żadnych przeciążeń w aparaturze.
Na zakończenie instalacji należy sprawdzić uszczelnienie wszystkich połączeń za pomocą roztworu mydlanego.
INSTRUKCJE DLA INSTALATORA
Summary of Contents for HP640VGT
Page 1: ...BUILT IN HOB P YTA DO ZABUDOWY User manual Instrukcja obs ugi HP640VGT...
Page 11: ...RU 11 Freggia 8 24...
Page 12: ...12 3 EEC 2009 142 CE EEC 2004 108 CE 2006 95 CE 89 109...
Page 14: ...2012 19 EU WEEE 2012 19 EU WEEE 1 1 6 2 1 14 o 1000 10 14 cm 1750 16 18 cm 4000 22 24 cm E...
Page 15: ...RU 15 1 1...
Page 16: ...16 75 Y 3 50 760 10 4 200 2 60 2 S 5 V G 6 20 3 HP640VGT 560 480...
Page 17: ...RU 17 17 200 2 3 III L U 8 UNI EN 88 LPG UNI EN 12864 7...
Page 19: ...RU 19 0 800 500 514 www freggia com Freggia 0 800 500 514...
Page 20: ...20...
Page 21: ...21 3 EEC 2009 142 CE EEC 2004 108 CE 2006 95 CE 89 109 U...
Page 23: ...2012 19 EU WEEE 2012 19 EU WEEE 1 1 6 2 1 23 U 1000 10 14 cm C 1750 16 18 cm 4000 22 24 cm...
Page 24: ...24 1 1...
Page 25: ...U 25 75 Y 3 50 760 10 4 200 2 60 2 S 5 V G 6 20 3 HP640VGT 560 480...
Page 26: ...26 200 2 UNI EN 88 LPG UNI EN 12864 7 UNI CIG7129 UNI CIG 9891 2 3 III...
Page 27: ...U 27 L U 8 8 V C L C F 9 by pass G 30 by pass H05VV F F H05RR F 3 0 75 2 3 1 2 1500 10 L N...
Page 28: ...28 0 800 500 514 www freggia com Freggia 0 800 500 514...
Page 29: ...U 29...
Page 38: ...38...
Page 39: ......