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Antes de cualquier intervención en el circuito refrigerante, hay que parar obligatoriamente el aparato y
esperar unos minutos antes de colocar los sensores de temperatura o de presión; algunos equipos, como el
compresor y las tuberías, pueden alcanzar temperaturas superiores a 100°C y presiones elevadas que
pueden provocar quemaduras graves.
Zona general de trabajo
Todo el personal de mantenimiento y el resto de personas que trabajan en la zona aledaña deberán ser
informados del trabajo realizado. Se debe evitar trabajar en espacios confinados.
Verificación de la presencia de refrigerante
El área debe ser revisada por un detector de refrigerante apropiado antes y durante los trabajos para
poder informar al técnico de la presencia de una atmósfera potencialmente tóxica o inflamable. Asegúrese
de que el equipo de detección de fugas utilizado se adapte al uso de todos los refrigerantes concernidos, es
decir, que no pueda provocar chispas, esté bien aislado o sea totalmente seguro.
Presencia de un extintor
Para toda intervención en el equipo de refrigeración o en cualquier componente que requiera cierta
temperatura, habrá que tener siempre a mano un equipo de extinción de incendios apropiado. Instale un
extintor de polvo o CO2 cerca de la zona de trabajo.
Ausencia de fuente de ignición
Toda persona que intervenga en un sistema de refrigeración y tenga que poner al descubierto los tubos
deberá evitar el uso de fuentes de ignición que puedan suponer un riesgo de incendio o de explosión. Todas
las fuentes de ignición, incluido un cigarrillo, deben mantenerse a una distancia segura de la zona de
instalación, reparación, extracción o eliminación cuando el refrigerante pueda llegar a ser liberado en el área
aledaña. Antes de realizar cualquier intervención, hay que examinar el área circundante al equipo para
asegurarse de que no haya peligro de incendios o chispas. Se deben colocar carteles de "Prohibido fumar".
Ventilación de la zona
Antes de acceder para cualquier tarea de mantenimiento, asegúrese de que la zona esté abierta y bien
ventilada. Se debe mantener una ventilación adecuada que permita la dispersión segura de cualquier
refrigerante eventualmente liberado a la atmósfera durante las tareas de mantenimiento del aparato.
Verificación del equipo de refrigeración
Se deben seguir siempre las recomendaciones de mantenimiento y de limpieza del fabricante. Cuando
reemplace componentes eléctricos, asegúrese de usar solo componentes del mismo tipo y categoría que
estén recomendados o autorizados por el fabricante. En caso de duda, consulte con el servicio técnico del
fabricante.
En instalaciones que utilizan refrigerantes inflamables se deben realizar las siguientes verificaciones:
las marcas en el equipo deben permanecer visibles y legibles y hay que corregir toda marca o señal ilegible
los tubos o componentes del circuito frigorífico se suelen colocar en lugares poco expuestos a sustancias que
puedan corroer los componentes que contienen refrigerante, salvo si los componentes estén fabricados con
materiales resistentes a la corrosión o adecuadamente protegidos contra la corrosión.
Verificación de los componentes eléctricos
La reparación y el mantenimiento de componentes eléctricos deben incluir controles de seguridad
iniciales y procedimientos de inspección de los componentes. En caso de fallo susceptible de comprometer
la seguridad, no se debe conectar una fuente de alimentación al circuito hasta la resolución total del
problema. Si no se puede subsanar dicho fallo de inmediato, pero hay que proseguir con el trabajo, se
deberá hallar una solución temporal apropiada y comunicar al propietario del equipo esta situación para que
todos los interesados sean informados de ello.
La reparación y el mantenimiento de componentes eléctricos deben incluir los siguientes controles de
seguridad iniciales:
condensadores descargados: hacerlo de manera segura para evitar cualquier riesgo de ignición
no exponer ningún componente eléctrico ni cableado eléctrico durante la carga, la reparación o la purga del
sistema mantener en todo momento la conexión a tierra.
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Page 13: ...9 2 Dimension unit mm Model FSN 05 ...
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Page 32: ...28 8 Exploded Diagram Model FSN05 ...
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Page 107: ...103 8 Schéma Eclaté Modèle FSN05 ...
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Page 112: ...108 Modèle FSN 14 FSN 17 ...
Page 126: ...122 2 Dimension mm Modell FSN 05 ...
Page 127: ...123 Modell FSN 08 FSN 11 ...
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Page 186: ...182 Model FSN 08 FSN 11 ...
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Page 202: ...198 2 Dimensie mm Model FSN 05 ...
Page 203: ...199 Model FSN 08 FSN 11 ...
Page 204: ...200 Model FSN 14 FSN 17 ...
Page 211: ...207 Dry contact timer verbinding Timer Dry contact pomp aansluiting ...
Page 222: ...218 8 Geëxplodeerd Diagram Modellen FSN05 ...
Page 224: ...220 Modellen FSN 08 FSN 11 ...
Page 227: ...223 Modellen FSN 14 FSN 17 ...
Page 240: ...236 2 Dimensão mm Modelo FSN 05 ...
Page 241: ...237 Modelo FSN 08 FSN 11 ...
Page 242: ...238 Modelo FSN 14 FSN 17 ...
Page 249: ...245 Conexão do temporizador de contacto seco Cronômetro Conexão da bomba de contacto seco ...
Page 256: ...252 6 8 3 Como saber o status atual ...
Page 261: ...257 8 Diagrama Explodido Modelo FSN05 ...
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