
194
Vulprocedure
Controleer dat de vacuümpompuitlaat zich niet in de buurt bevindt van een mogelijke bron van vonken en
dat er verluchting is.
Naast de conventionele vulprocedures moet aan de volgende eisen worden voldaan.
Verzeker dat er bij het gebruik van een vulsysteem geen verontreiniging mogelijk is tussen verschillende
koelmiddelen. De slangen of leidingen moeten zo kort mogelijk zijn om de hoeveelheid koelmiddel die ze
bevatten zo beperkt mogelijk te houden.
De cilinders moeten in de juiste positie worden gehouden conform de instructies.
Zorg ervoor dat het koelsysteem geaard is voordat het vullen met koelmiddel gebeurt.
Label het systeem na het vullen (indien dit nog niet zou zijn gedaan).
Let er vooral op het koelsysteem niet te overvullen.
Vooraleer het systeem opnieuw te vullen, moet een druktest worden uitgevoerd met het juiste spoelgas.
Het systeem moet worden gecontroleerd op lekkage na het vullen en voor de indienststelling. Voer een
opvolglektest uit voordat de locatie wordt verlaten.
Ontmanteling
Vooraleer een ontmantelingsprocedure uit te voeren, moet de technicus goed bekend zijn met de
apparatuur en diens kenmerken. Wij bevelen sterk aan om met zorg alle koelmiddel volledig te recuperen.
Voorafgaand aan het uitvoeren van deze taak moet een monster van de olie en het koelmiddel worden
genomen voor het geval van een hergebruik van het gerecupereerde koelmiddel. Het is noodzakelijk om de
aanwezigheid van een stroomvoorziening te controleren vóór het uitvoeren van deze taak.
1. Maak u vertrouwd met de apparatuur en diens werking.
2. Isoleer het systeem elektrisch.
3. Voordat u de procedure start, moet u ervoor zorgen dat:
er een mechanische behandelingssysteem aanwezig is als de koelmiddelcilinders moeten worden
gemanipuleerd;
alle persoonlijke beschermingsmiddelen beschikbaar zijn en correct worden gebruikt;
het recuperatieprocces voortdurend wordt opgevolgd door een bevoegd persoon;
de apparatuur en de recuperatiecilinders voldoen aan de relevante normen.
4. Laat het koelsysteem af, indien mogelijk.
5. Als er geen vacuüm kan worden gecreëerd, breng dan een opvangsysteem aan zodat het koelmiddel kan
worden verwijderd vanaf verschillende punten op het systeem.
6. Zorg dat de fles op de weegschaal staat voordat u begint met de recuperatieprocedure.
7. Start de recuperatiemachine en laat deze werken conform de instructies.
8. Overvul de flessen niet (met niet meer dan 80% van het vulvolume van de vloeistof).
9. Overschrijd de maximale werkingsdruk van de cilinder niet, zelfs niet tijdelijk.
10. Wanneer de cilinders correct zijn gevuld en de procedure is voltooid, zorg er dan voor dat de cilinders en
apparatuur snel van de locatie worden verwijderd en dat de alternatieve afsluitkleppen op de apparatuur
worden gesloten.
11. Het gerecupereerd koelmiddel mag niet in een ander koelsysteem worden gebruikt zonder voorafgaand
te zuiveren en te controleren.
STORINGOPLOSSING
Soldeerwerkzaamheden dienen uitgevoerd te worden door erkende soldeerspecialisten.
Voor de vervanging van de leidingen mag uitsluitend gebruik gemaakt worden van koperen buizen
overeenkomstig de norm NF EN 12735-1.
Detectie van lekken, testen onder druk:
nooit droge zuurstof of lucht gebruiken, gevaar voor brand of ontploffingen,
gedehydreerde stikstof of een mengsel van stikstof en het op het typeplaatje aangegeven koelmiddel
gebruiken.
de druk van de test aan de lage en hoge druk zijde mag niet hoger zijn dan 42 bar in het geval apparaat is
Summary of Contents for 74143
Page 2: ......
Page 4: ......
Page 13: ...9 2 Dimension unit mm Model FSN 05 ...
Page 14: ...10 Model FSN 08 FSN 11 ...
Page 15: ...11 Model FSN 14 FSN 17 ...
Page 26: ...22 ...
Page 32: ...28 8 Exploded Diagram Model FSN05 ...
Page 34: ...30 Model FSN 08 FSN 11 ...
Page 37: ...33 Model FSN 14 FSN 17 ...
Page 49: ...45 2 Dimensiones mm Modelos FSN 05 ...
Page 50: ...46 Modelos FSN 08 FSN 11 ...
Page 51: ...47 Modelos FSN 14 FSN 17 ...
Page 69: ...65 8 Diagrama Explosionado Model FSN05 ...
Page 71: ...67 Model FSN 08 FSN 11 ...
Page 74: ...70 Model FSN 14 FSN 17 ...
Page 87: ...83 2 Dimension mm Modèle FSN 05 ...
Page 88: ...84 Modèles FSN 08 FSN 11 ...
Page 89: ...85 Modèle FSN 14 FSN 17 ...
Page 107: ...103 8 Schéma Eclaté Modèle FSN05 ...
Page 109: ...105 Modèle FSN 08 FSN 11 ...
Page 112: ...108 Modèle FSN 14 FSN 17 ...
Page 126: ...122 2 Dimension mm Modell FSN 05 ...
Page 127: ...123 Modell FSN 08 FSN 11 ...
Page 128: ...124 Modell FSN 14 FSN 17 ...
Page 146: ...142 8 Explosionszeichnung Modell FSN05 ...
Page 148: ...144 Modell FSN 08 FSN 11 ...
Page 151: ...147 Modell FSN 14 FSN 17 ...
Page 164: ...160 2 Dimensione mm Modelli FSN 05 ...
Page 165: ...161 Modelli FSN 08 FSN 11 ...
Page 166: ...162 Modelli FSN 14 FSN 17 ...
Page 184: ...180 8 Exploded Diagram Model FSN05 ...
Page 186: ...182 Model FSN 08 FSN 11 ...
Page 189: ...185 Model FSN 14 FSN 17 ...
Page 202: ...198 2 Dimensie mm Model FSN 05 ...
Page 203: ...199 Model FSN 08 FSN 11 ...
Page 204: ...200 Model FSN 14 FSN 17 ...
Page 211: ...207 Dry contact timer verbinding Timer Dry contact pomp aansluiting ...
Page 222: ...218 8 Geëxplodeerd Diagram Modellen FSN05 ...
Page 224: ...220 Modellen FSN 08 FSN 11 ...
Page 227: ...223 Modellen FSN 14 FSN 17 ...
Page 240: ...236 2 Dimensão mm Modelo FSN 05 ...
Page 241: ...237 Modelo FSN 08 FSN 11 ...
Page 242: ...238 Modelo FSN 14 FSN 17 ...
Page 249: ...245 Conexão do temporizador de contacto seco Cronômetro Conexão da bomba de contacto seco ...
Page 256: ...252 6 8 3 Como saber o status atual ...
Page 261: ...257 8 Diagrama Explodido Modelo FSN05 ...
Page 263: ...259 Modelo FSN 08 FSN 11 ...
Page 266: ...262 Modelo FSN 14 FSN 17 ...
Page 275: ......
Page 276: ......