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15

I

Revisione - 01 

 

 

Date 03-2018

RAC 181-A

f19

A

Z

L

min. 5 Nm

MAX 8 Nm

RABBOCCO OLIO CIRCUITO OLEODINAMICO 

(fig. 

f19

)

Il rabbocco dell’olio del circuito oleodinamico si rende necessario 

dopo  un  lungo  periodo  di  lavoro,  quando  si  avverte  un  calo 

di corsa della rivettatrice. Procedere quindi come segue: con 

rivettatrice in sosta, alimentata, e tenuta in posizione verticale, 

rimuovere il tappo 

(A)

 servendosi della chiave a brugola di mm 

4, e l'ugello (

L

) servendosi dell'apposita chiave in dotazione. 

Durante questa operazione prestare la massima attenzione per 

evitare fuoriuscite di olio. Avvitare nella sede del tappo

 (A)

 il 

contenitore olio 

(Z)

 preventivamente riempito con olio idraulico 

commerciale 

HLP 32 cSt

.

Mantenendo  la  rivettatrice  verticale,  premere  il  pulsante  di 

trazione facendo compiere alla rivettatrice una serie di cicli fino 

a quando non sia completamente cessata l’emissione di bolle 

d’aria all’interno del contenitore olio 

(Z)

, questa condizione sta 

a significare che il rabbocco dell’olio è completato. A questo 

punto con rivettarice sempre verticale, ed alimentata, svitare il 

contenitore olio 

(Z)

 e procedere quindi alla chiusura del tappo 

(A)

.

CAUTELA:

 è di estrema importanza attenersi alle istruzioni sopra 

indicate ed effettuare le operazioni di rabbocco olio muniti di 

guanti e occhiali, o visiere protettive.

Nel  caso  di  svuotamento  completo  del  circuito  idraulico, 

recuperare  tutto  l’olio  in  un  apposito  contenitore  e  avvalersi 

successivamente di una ditta autorizzata allo smaltimento dei 

rifiuti.

ATTENZIONE!

Prima  di  scollegare  il  tubo  dell’aria  compressa 

dalla  rivettatrice  accertarsi  che  quest’ultimo  non 

sia in pressione!

IMPORTANTE:

 Assicurarsi che il tappo di rabbocco 

olio (

A

) venga serrato con una coppia pari a: 

min. 5 Nm ÷ Max. 8 Nm.

Si raccomanda l’uso di olio 

HLP 32 cSt 

o simili.

SMALTIMENTO DELLA RIVETTATRICE

Per lo smaltimento della rivettatrice attenersi alle prescrizioni imposte dalle leggi nazionali.

Dopo  aver  scollegato  la  macchina  dall’impianto  pneumatico,  procedere  allo  smontaggio  dei  vari  componenti 

suddividendoli in funzione della loro tipologia: acciaio, alluminio, materiale plastico, ecc.

Procedere quindi alla rottamazione nel rispetto delle leggi vigenti.

Summary of Contents for RAC 181-A

Page 1: ...TRICE OLEOPNEUMATICA PER RIVETTI 2 4 6 6 SOLO ALLUMINIO ISTRUZIONI D USO PARTI DI RICAMBIO TRANSLATION OF ORIGINAL INSTRUCTIONS HYDROPNEUMATIC RIVETING TOOL FOR RIVETS 3 32 1 4 1 4 ALUMINIUM ONLY INST...

Page 2: ...RAC 181 A...

Page 3: ...RAC 181 A PARTI DI RICAMBIO 24 SPARE PARTS 25 ACCESSORI 28 ACCESSORIES 28 I I GB GB NOTE GENERALI E CAMPO DI APPLICAZIONE 5 GENERAL NOTES AND USE 5 I GB ISTRUZIONI D USO 8 INSTRUCTIONS FOR USE 16 I GB...

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Page 5: ...o le dimensioni e il peso della macchina rendendo la rivettatrice RAC 181 A assolutamente maneggevole La possibilit di perdite dal sistema oleodinamico sono precluse dall impiego di guarnizioni a tenu...

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Page 7: ...FAR Inox 4 C 2 6 717003 B 13 71345507 A 8 3 710859 MULTIFAR Inox 4 8 C 3 2 717004 B 13 71345507 A 8 3 710859 C 1 80 2 15 717001 B 13 71345507 A 8 3 710859 C 2 6 717003 B 13 71345507 A 8 3 710859 C 3 2...

Page 8: ...ENZA DISPONIBILE SUL NS SITO WEB http www far bo it Organizzazione Si raccomanda l uso dell utensile da parte di personale specializzato Usare durante l impiego dell utensile occhiali o visiere protet...

Page 9: ...A 81 dBA Pressione acustica istantanea ponderata C 130 dBC Potenza acustica ponderata A 92 dBA ALIMENTAZIONE DELL ARIA L aria di alimentazione deve essere libera da corpi estranei e da umidit per prot...

Page 10: ...lare l aspirazione nel flusso d aria necessaria ad aspirare il chiodo tranciato Aspirazione chiusa fig f3 f4 f5 Tenere premuto la leva G come in figura fig f2 ruotare il pomello D in senso orario fig...

Page 11: ...vo di bloccaggio M fig f7 Per ritornare all aspirazione comandatala spingere il dispositivo di bloccaggio M dalla parte opposta fig f8 A contenitore C pieno non azionare la rivettatrice svitare il con...

Page 12: ...f10 f11 Per l assemblaggio del deflettore T procedere come segue rimosso il contenitore chiodi C fig f9 rimuovere il coperchio R fig f10 montare la riduzione S sul raccordo e con una leggera pression...

Page 13: ...ll interno di un contenitore estrarre dalla rivettatrice il deviatore chiodo T e la relativa riduzione S fig f12 Connettere la rivettatrice con un tubo 10 x 8 inserendolo sul raccordo fig f13 ATTENZIO...

Page 14: ...ere alla pulizia dei suddetti morsetti ed alla successiva lubrificazione oppure in caso di usura che ne comprometta il corretto funzionamento alla loro sostituzione Smontare il cannotto porta ugello I...

Page 15: ...ell olio completato A questo punto con rivettarice sempre verticale ed alimentata svitare il contenitoreolio Z eprocederequindiallachiusuradeltappo A CAUTELA diestremaimportanzaattenersialleistruzioni...

Page 16: ...ed in this working book If any drop of oil touches your skin you must wash with water and alkaline soap The tool can be carried and we suggest putting it into its box after using The tool needs a thor...

Page 17: ...essure level 81 dBA Peak C weighted instantaneous sound pressure 130 dBC A Weighted sound power 92 dBA AIR FEED The air feed must be free from foreign bodies and humidity in order to protect the tool...

Page 18: ...nob D anticlockwise pic f1 to open and adjust the air flow necessary to suck the spent mandrel Suction OFF pic f3 f4 f5 Keep the lever G pressed as shown pic f2 turn the knob D clockwise pic f3 until...

Page 19: ...inside of the riveting tool To still have a controlled suction push the locking device M on the opposite side pic f8 Do not use the riveting tool when the container C is overflowing with spent mandrel...

Page 20: ...3 2018 Revisione 01 f10 f11 S T R To assemble the baffle T proceed as follows remove the nails tank C pic F10 as well as the cover R assemble the reduction S on the connector and insert the baffle T w...

Page 21: ...o convey the pieces of sheared nails inside a container pull out the baffle T and the relative reduction S from the tool Connect the riveter with a pipe 10 x 8 C by inserting it on the fitting CAUTION...

Page 22: ...is necessary to lubricate the clamps after cleaning However if clamps are worn out and their proper functioning compromised they must be replaced First remove the head which carries the nozzle I by m...

Page 23: ...l and fed unscrew the oil container Z and then proceed by placing the cap A WARNING it is very important to follow the about mentioned instructionsanduseglovesandprotectionglassesorprotective visors I...

Page 24: ...711729 1 Guarnizione OR 2 024 21 710102 1 Guarnizione OR 113 22 710859 1 Cono porta morsetti 23 710555 1 Rondella 400 004 4490 24 71C01278 1 Vite TBCE M6 x 6 ISO 7380 25 71346060 1 Cannotto porta uge...

Page 25: ...710102 1 Gasket OR 113 22 710859 1 Clamps holding cone 23 710555 1 Washer 400 004 4490 24 71C01278 1 Screw TBCE M6 x 6 ISO 7380 25 71346060 1 Sleeve carrying nozzle 26 717007 1 Nozzle for rivet 7 8 27...

Page 26: ...7 19 20 12 15 13 14 11 48 50 16 23 24 47 9 31 32 10 1 7 6 57 58 7 45 46 KIT D KIT A 36 4 37 4 49 8 KIT I 2 3 38 43 48 KIT C 42 39 34 40 41 44 KIT B KIT F 50 51 55 54 52 53 33 56 KIT A KIT M KIT M 30 M...

Page 27: ...27 I GB RAC 181 A Revisione 01 Date 03 2018 KIT G KIT I KIT D KIT A KIT B KIT H KIT P KIT M KIT F KIT C PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS...

Page 28: ...FAR RIVETS S TRIFAR X TRIFAR 5 2 C 3 71345652 B 13 71345507 A 8 3 710859 KIT PER RIVETTI AD ALTE PRESTAZIONI KIT FOR HIGH PERFORMANCE RIVETS C 3 717016 B 14 71345476 A 8 3 710859 C 3 717018 B 14 71345...

Page 29: ...Date 03 2018 130 mm 210 mm 35 mm 60 mm 16 mm 16 mm U1 18 mm U2 12 mm TESTE PROLUNGATE EXTENDED HEADS TESTE PROLUNGATE A SEZIONE RIDOTTA EXTENDED HEADS WITH REDUCED SECTION UGELLI PROLUNGATI EXTENDED...

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