Elettro CF PLASMA 167, Instructions Manual

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atención de no obstruir la entrada y salida del aire de los
orificios de enfriamiento.
Montar la antorcha (fig.3) sobre la máquina de la forma
siguiente:
1) Destornillar los tornillos M6x16 situados en el panel anterior.
Introducir la brida D en la antorcha Z y atornillar dicha
antorcha en el adaptador C . Introducir la brida posicionando
la pieza intercalada con muelle en el agujero
correspondiente en el panel de la máquina. Bloquear la
brida con los tornillos M6x16 en los agujeros con piezas
intercaladas fileteadas.
2) Para substituir la antorcha, destornillar los tornillos M6x16,
quitar la brida D y destornillar la antorcha Z del empalme C .
Para efectuar el montaje de la nueva antorcha, seguir las
instrucciones detalladas en el punto 1. Poner atención de no
abollar el perno portacorriente y no doblar los enchufes del
adaptador; una abolladura sobre el perno impide
desconectarlo, una vez montado, del empalme
C (fig. 1); un
enchufe doblado impide un buen ajuste del adaptador
antorcha
Z al empalme fijo C (fig. 1) y impide a la maquina
de trabajar.
Esta instalación está apta solo para antorchas ELETTRO
C.F. tipo P70, P150 y P150W, sea manual como automática
y tipo P150W HF, no asumimos alguna responsabilidad si
será utilizada con antorchas de tipo diferente.
Nota: para el elevamiento de la máquina utilizar los
bullones de ojo superiores; los mangos no deben ser
utilizados para el elevamiento.
3.2 PUESTA EN OBRA
La instalación de la máquina debe ser realizada por
personal calificado. Todas las conexiones deben ser
realizadas de acuerdo a las normas vigentes y respetando
la ley anti-infortunios.
Conectar la alimentación del aire al empalme situado en el
reductor de presión
T (fig.2), asegurándose que la presión sea
por lo menos de 6 bar (6 KPa x 100) con una portada mínima
de 200 litros/min.
En el caso que la alimentación del aire provenga de un reductor
de presión, de un compresor o una instalación centralizada
debe ser regulado a la máxima presión de salida que no debe
superar 8 bar (8 KPa x 100).
Si la alimentación del aire proviene de un tubo de aire
comprimido esta debe ser equipada con un regulador de
presión;
no conectar nunca un tubo de aire comprimido
directamente al reductor de la máquina; la presión podría
superar la capacidad del reductor que lo haría explotar!
Asegurarse de que las tensiones de alimentación correspondan
a las de la placa DATOS TÉCNICOS.
Conectar el cable de alimentación
AD (fig.2): el conductor
amarillo verde del cable debe ser conectado a una eficiente
toma de tierra de la instalación, el resto de los conductores
deben ser conectados a la línea de alimentación a través de un
interruptor situado, si es posible, cerca de la zona de corte para
permitir un apagado rápido en caso de emergencia.
La portada del interruptor magneto-térmico o los fusibles en
serie al interruptor debe ser igual o superior a la corriente I
1
absorbida por la máquina.
La corriente I
1
absorbida se deduce de la lectura de los datos
técnicos llevados sobre la máquina en correspondencia de la
tensión de alimentación U
1
a disposición. Eventuales
prolongaciones deben ser de sección adecuada a la corriente I
1
absorbida.
3.3 EMPLEO
Antes del empleo leer atentamente las normas CEI 26/9 –
CENELEC HD 407 y CEI 26.11 - CENELEC HD 433 además
controlar la integridad del aislamiento de los cables.
Encender el aparato con la manecilla
A . Esta operación será
evidenciada por el encendido del piloto B .
Si está conectada la antorcha P150W o P150W HF el led P
centellea 15 segundos, durante los cuales el aparato no
funciona, para garantizar que el liquido refrigerante circule en
los tubos.
Presionar durante brevísimo tiempo el pulsador de la antorcha
para accionar la apertura del flujo del gas.
Verificare que, en esta condición, la presión indicada por el
manómetro
G corresponda a los valores indicados en el panel
de control S , en caso contrario ajustarla moviendo la manecilla
U del reductor, a continuación bloquear dicha manecilla
presionando hacia abajo.
Conectar la pinza del cable de masa a la pieza por cortar,
asegurándose de que el borne y la pieza estén en buen
contacto eléctrico en particular con chapas pintadas, oxidadas o
con revestimientos aislantes.
No conectar la pinza al trozo de material que debe ser quitado.
Elegir, mediante la manecilla
F, la corriente de corte en función
del espesor por cortar siguiendo las siguientes indicaciones:
Aluminio:
3 ÷ 4 mm 40 ÷ 50A
8 ÷ 10 mm 80 ÷ 90A
15÷ 18 mm 110 ÷120A
22 ÷25 mm 160A
Acero suave e inoxidable: hasta a 5 mm 40 ÷ 50A
hasta a 20 mm 80 ÷ 90A
hasta a 30 mm 110 ÷ 120A
hasta a 40 mm 160A
La máquina está dotada de regulación continua de la corriente
de corte, por lo que el utilizador puede buscar el valor correcto
en función de las condiciones de corte.
Valores de corriente más altos de los indicados no perjudican el
buen funcionamiento de la máquina o de la antorcha y, a veces
pueden mejorar la calidad del corte ya que reducen las escorias
en los bordes de la pieza.
Con corrientes de corte de 20 a 50A y tobera ø 1 o 1.1 mm es
posible apoyar directamente el inyector en el material por
cortar.
En las demás condiciones es indispensable utilizar un
distanciado para evitar que se pongan en contacto directo la
tobera con la pieza por cortar. Con antorcha para empleo en
automático, mantener una distancia de aproximadamente 4/5
mm entre la tobera y la pieza.
Presionar el pulsador de la antorcha para encender el arco
piloto.
Si pasados 2 segundos no se iniciase el corte, el arco piloto se
apagaría y por consiguiente, para volver a encenderlo,
presionar de nuevo el pulsador.
Mantener la antorcha vertical durante el corte.
Completado el corte y después de haber soltado el pulsador, el
aire continua a salir de la antorcha para permitir su
enfriamiento. Conviene no apagar el aparato antes del final de
este tiempo.
En el caso de que se deban efectuar orificios o se deba iniciar
el corte desde el centro de la pieza, se deberá disponer la
antorcha en posición inclinada y lentamente enderezarla de
forma que el metal fundido no caiga sobre la tobera (ver fig.4).
Esta operación debe ser efectuada cuando se agujerean piezas
de espesor superior a los 3 mm.
En el empleo en automático (ver fig. 5) mantener la tobera
distante 10/11 mm de la pieza y si es posible después de haber
hecho el orificio acercarlo a aproximadamente 4/5 mm. No
agujerear espesores superiores a 10/12 mm. Para espesores
superiores será necesario perforar el material antes del corte.
En el caso de que se deban efectuar cortes circulares se
aconseja utilizar el específico compás que se entrega a
petición. Es importante recordar que la utilización del compás
podría hacer necesaria el empleo de la técnica de partida arriba
indicada.
No mantener inútilmente encendido el arco piloto en aire para
no aumentar el consumo del electrodo, del difusor y de la
tobera.
Al finalizar el trabajo, apagar la máquina.
3.4 DESGRIETADO
Esta operación permite eliminar soldaduras defectuosas,
separar piezas soldadas, preparar bordes, etc. Para esta
operación se deberá usar la tobera ø 3 mm y la relativa
protección.