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Schmid & Wezel
D 75433 Maulbronn

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Ausführung/ Execution

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Beim Loslassen des Handgriffs 

öffnet Zange nicht

15. siehe unter Punkt 10

siehe unter Punkt 10

16. Ventilbolzen verklemmt, geht 

nicht in Ausgangsposition zurück 

oder Ventilfeder ist gebrochen

Ventil reinigen oder austauschen 

(siehe Kapitel 4.2 "Ventilwech-

sel" (S. 4))

17. Einstellung des Zeitventils im 

Aggregat falsch

Einstellung korrigieren (siehe 

separate Betriebsanleitungen für 

Aggregat)

Pumpe läuft nicht

18. siehe separate Betriebsanlei-

tung für Pumpe

siehe separate Betriebsanleitung 

für Pumpe

Tabelle 1: Fehler- und Störungsliste

6. Reinigung und Wartung

Vor allen Reinigungs- und War-

tungsarbeiten das Gerät vom Be-

triebsnetz trennen!

6.1 Tägliche Reinigung nach Beendi-
gung der Schlachtungen

Ein störungsfreier Dauerbetrieb ist nur dann ge-

währleistet, wenn die Zerlegezange ständig hygie-

nisch einwandfrei sauber gehalten wird. 

Üblicherweise sollte das Gerät vor jeder Reinigung 

desinfiziert werden.
Beachten Sie dazu die geltenden Sicherheits- und 

Hygieneanforderungen (DIN EN 1672)!
Desinfektionsmittel dürfen weder direkt noch indi-

rekt mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Spü-

len Sie das Gerät daher nach der Desinfektion mit 

klarem Wasser ab.

Keine scharfen Lösungsmittel zu-

setzen! Keinen Dampf- bzw. Hoch-

druckstrahler verwenden! Gerät 

nicht in Wasser tauchen!

6.1.1 Desinfektion

Das Gerät während des Betriebes nach jedem 

Schnitt mit heißem Wasser (82 °C) desinfizieren.

6.1.2 Reinigung der Zerlegezange

Zur Reinigung das Gerät nach den Arbeitseinsatz 

mit Lappen, Bürste und warmen Wasser (40 - 55°C)

 

reinigen. Hartnäckige oder verkrustete Verschmut-

zungen müssen eingeweicht werden. Reinigen Sie 

dazu mit einem Reinigungsmittel, wenn möglich als 

Schaum, das Sie auf die zu reinigende Fläche vertei-

len und 15 - 20 min. einwirken lassen. Anschließend 

gelösten Schmutz mit warmen Wasser manuell ab-

waschen.

Empfohlene Reinigungsmittel

„

Diversey Lever Tego 2000: Oberflächenaktives 

Desinfektionsmittel
Diversey Lever GmbH

Mallaufstr. 50-56, 68219 Mannheim

„

P3-topax 91: Oberflächenaktives Desinfektions-

mittel
Henkel-Ecolab Deutschland GmbH

Postfach 13 04 06, 40554 Düsseldorf

Einen Reinigungsplan und weitere Einzelheiten er-

halten Sie unter o.g. Adressen.
Die o.g. Reinigungsmittel sind nur eine Empfehlung; 

bei Verwendung von anderen Reinigungsmitteln 

müssen Materialverträglichkeit sowie Hygienevor-

schriften kundenseitig geprüft werden.

6.1.3 Schmiermittel und Hydrauliköl

Das Schmiermittel sowie das Hydrauliköl unterlie-

gen den im Lebensmittelbereich notwendigen Vor-

schriften (DIN 1672).

Empfohlenes Schmierfett

Klübersynth UH1 14-22 (1 kg Spezialfett in Dose)
Qualität: Zulassung H1
Best.-Nr. 001 365 621

Empfohlenes Hydrauliköl

Shell Risella D15 (ISO VG 10 - ISO VG 68 nach DIN 

51519)
Qualität: Zulassung H1
Best.-Nr. 001 365 614

6.2 Tägliche Wartung der Zerlege-
zange

6.2.1 Schmierung

Nach jeder Reinigung die Gelenk- und Gleitstellen 

sowie die Messer mit EFA-Spezielfett leicht einfet-

ten.

Summary of Contents for Z28

Page 1: ...t dem Bedienpersonal aush ndigen Important Informations Please forward these operating instructions to your operating personell Betriebsanleitung Operating instructions Wartungsanleitung Maintenance i...

Page 2: ...e und Betriebssicherheit 4 3 1 Erstinbetriebnahme 4 3 2 Schalterbet tigung 5 3 3 Arbeiten mit der Abviertelzange 5 4 Montage 6 4 1 Messerwechsel 6 4 2 Ventilwechsel 6 4 3 Kolbenwechsel 6 4 4 Hydraulik...

Page 3: ...R cksprache mit der Firma Schmid Wezel GmbH Co S W halten Bei allen anderen Anwendungen muss auf Unfallge fahr bzw erh hten Verschlei hingewiesen werden Bei Zuwiderhandlung haftet allein der Benutzer...

Page 4: ...en festes Schuhwerk Tragen Sie generell ein Haarnetz 6 Vermeiden Sie eine nicht normale K rperhal tung Sorgen Sie f r sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht 7 Pflegen Sie Ihre Werkz...

Page 5: ...eln den Sicherheitsschlie ring am Kupplungsk rper l sen Dazu den Schlie ring umdrehen bis sich die Arretierung l st Die Hydraulikkupplungen sind selbstsperrend so dass beim Abkuppeln kein l ausl uft S...

Page 6: ...ntierten Teile reini gen auf Verschlei berpr fen und gegebenenfalls austauschen S mtliche Gleitstellen mit EFA Spezi alfett einfetten Vor Befestigung in den Gabeln 45 die Messer 36 ber die Sicherungss...

Page 7: ...Stromversorgung nicht richtig Stromversorgung pr fen und Fehler beheben Bei Bet tigung der Schalthebel l uft die Pumpe an dennoch schlie t Zange nicht 3 zu geringer Luftdruck f r Schaltung Luftdruck a...

Page 8: ...des Betriebes nach jedem Schnitt mit hei em Wasser 82 C desinfizieren 6 1 2 Reinigung der Zerlegezange Zur Reinigung das Ger t nach den Arbeitseinsatz mit Lappen B rste und warmen Wasser 40 55 C rein...

Page 9: ...e in unserer Service Ab teilung einen Sch rfdienst eingerichtet Bitte wenden Sie sich in diesem Fall an die n chstgelegene Vertragswerkstatt oder direkt an unser Stammhaus Bei fachgerechtem Einsatz is...

Page 10: ...ating instructions to your operating personell Wichtige Informationen Diese Anleitung unbedingt dem Bedienpersonal aush ndigen Operating instructions Betriebsanleitung Maintenance instructions Wartung...

Page 11: ...fety 4 3 1 Commissioning 4 3 2 Operation of switch 5 3 3 Working with the hook cutter 5 4 Installation and assembly 6 4 1 Replacement of blade 6 4 2 Replacement of valve 6 4 3 Replacement of piston 6...

Page 12: ...rposes first consult Schmid Wezel GmbH Co S W If the machine is used for any other purposes please note that there is a greater risk of serious injury and increased wear to machine parts The operator...

Page 13: ...e ensnarled in moving machine parts Wear safety footwear Always wear a hairnet 6 Avoid an unnatural posture Make sure that you stand firmly and do not lose your balance 7 Handle your tools with care U...

Page 14: ...he safety locking ring at the coupling body by turning the locking ring until it disengages The hydraulic couplings are self locking so that no fluid can escape when the line is disconnected Protect c...

Page 15: ...ter clean all parts inspect for wear and replace if necessary Apply EFA special grease to all sliding surfaces Before mounting the forks 45 check the blade 36 play and adjust it if necessary with the...

Page 16: ...the pump is started but the cutter remains open 3 Insufficient air pressure Adjust air pressure at the unit to minimum 5 bar for hose length 5 m 4 Control line defective Check control line and replac...

Page 17: ...t or encrusted dirt soak the saw in warm water Apply detergent possibly in the form of foam to the affected area and let soak for 15 to 20 minutes Wash with warm water Recommended cleaning agents Dive...

Page 18: ...omer service department If the cutter is used according to the instructions the blades must normally not be resharpened If sharpening is however necessary use a conventional grinder and ensure that on...

Page 19: ...iertelzange kpl 008 009 825 008 011 001 1 2 Abdeckung 003 008 742 2 1 Gewindebolzen vst 007 008 540 3 12 Sechskantschraube 001 325 921 4 3 Sechskantschraube 001 325 908 5 3 Federring 001 317 003 6 1 H...

Page 20: ...e mit Innensechskant 001 964 018 28 2 Abdeckung 003 008 741 29 1 Zangenk rper 003 009 989 30 1 Sechskantmutter 001 304 630 31 1 Scheibe mit Au ennase 001 311 515 32 2 Bolzen 003 005 083 33 2 Gabel vst...

Page 21: ...Schmid Wezel Ausf hrung Execution D 75433 Maulbronn 2014 A 4 Explosionszeichnung Z28 Z28S...

Page 22: ...1050 Angewandte B Normen DIN EN 294 DIN EN 954 1 DIN EN 954 2 Entwurf Angewandte C Normen prEN 12 984 Angewandte nationale Normen s t l m k n i k q i n x k y k l t x k z n v z n p u Type EFA Z 05D 06D...

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