Ecoflam LINDA 23 CA CPA, Manual

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(**) La presión en salida de la válvula de gas se
obtiene atornillando completamente el tornillo
solenoide. La presión máxima del gas al quemador
será por lo tanto igual a la presión nominal de
alimentación menos las perdidas de carga en el
interior de la válvula de gas.
(**) La pressione in uscita della valvola gas si ot-
tiene avvitando completamente la vite del
solenoide. La pressione massima del gas al bru-
ciatore sarà pertanto uguale alla pressione nomi-
nale di alimentazione meno le perdite di carico
all'interno della valvola gas. (**) The outlet pressure of the gas cock is
obtained by completely loosening the screw on
the solenoid. The maximum pressure of the gas
to the bruner will be equal to the nominal
delivery pressure minus the head loss within
the gas cock.
MANUTENZIONE
Si raccomanda di effettuare sull'apparecchio, al-
meno una volta l'anno, i seguenti controlli:
1 - Controllo delle tenute della parte acqua con
eventuale sostituzione delle guarnizioni e
ripristino della tenuta.
2 - Controllo delle tenute della parte gas con
eventuale sostituzione delle guarnizioni e
ripristino della tenuta.
3 - Controllo visivo dello stato complessivo del-
l'apparecchio e della camera di combustio-
ne.
4 - Controllo visivo della combustione ed even-
tuale pulizia dei bruciatori.
5 - A seguito del controllo punto 3 eventuale
smontaggio e pulizia della camera di com-
bustione.
6 - A seguito del controllo punto 4 eventuale
smontaggio e pulizia degli iniettori.
7 - Controllo visivo dello scambiatore di calore
primario:
- verifica di surriscaldamento del pacco
lamellare;
- eventuale pulizia lato fumi dello
scambiatore.
8 - Regolazione della corretta portata del gas:
portata in accensione, a carico parziale, ca-
rico massimo.
9 - Verifica del funzionamento dei sistemi di si-
curezza riscaldamento:
- sicurezza temperatura limite;
- sicurezza pressione limite.
10 - Verifica del funzionamento dei sistemi di si-
curezza parte gas:
- sicurezza mancanza gas o fiamma (ioniz-
zazione o termocoppia)
- sicurezza valvola gas.
11 - Controllo del corretto allacciamento elettri-
co (conformemente a libretto istruzioni)
12 - Controllo dell'efficienza della produzione
acqua calda sanitaria (verifica della porta-
ta e della temperatura).
13 - Controllo dello stato dell'anodo al magne-
sio
14 - Controllo generale del funzionamento del-
l'apparecchio.
15 - Constatazione delle caratteristiche di eva-
cuazione dei prodotti della combustione.
CAMBIO GAS
MANUTENCION
Se recomienda efectuar sobre el aparato, al
menos una vez al año, los siguientes controles:
1 - Control del sellado hermético de la parte
agua con eventuales sustituciones de los
empaques y restablecimiento de la
resistencia hermética.
2 - Control de la firme colocación de la parte
gas con eventual sustitución de los
empaques y restablecimiento del sellado
hermético.
3 - Control visual del estado global del aparato
y de la camara de combustión.
4 - Control visual de la combustión y eventual
limpieza de los quemadores.
5 - Como consecuencia del control del punto 3
eventual desmontaje y limpieza de la camara
de combustión.
6 - Como consecuencia del control punto 4
eventual desmontaje y limpieza de los
inyectores.
7 - Control visivo del intercambiador de calor
primario:
- Verificación del sobrecalentamiento del
conjunto de láminas.
- eventual limpieza del área humo del
intercambiador.
8 - Regulación del correcto estado del gas:
alcance del encendido, con carga parcial,
carga máxima.
9 - Verifica del funcionamiento de los sistemas
de seguridad calefacción:
- seguridad temperatura límite;
- seguridad presión límite.
10 - Verifica del funcionamiento de los sistemas
de seguridad parte gas:
- seguridad falta gas llama (ionización o
termopar)
- seguridad válvula gas.
11 - Control de la correcta conexión eléctrica
(conforme al instructivo)
12 - Control de la eficiencia de la producción agua
caliente uso higiene (verificación del alcance
y de la temperatura).
13 - Control del estado del ánodo de magnesio
14 - Control general del funcionamiento del
aparato.
15 - Constatación de las características de
evacuación de los productos de la
combustión.
CAMBIO GAS
MAINTENANCE
It is recommended that the following checks be
made on the boiler at least once a year:
1 - Check the seals for the water connections;
replacement of any faulty seals.
2 - Check the gas seals; replacement of any
faulty gas seals.
3 - Visual check of the entire unit and the
combustion chamber.
4 - Visual check of the combustion process and
cleaning of the burners if needed.
5 - If called for by check no. 3, dismantling and
cleaning of the combustion chamber.
6 - If called for by check no. 4, dismantling and
cleaning of the injectors.
7 - Visual check of the primary heat exchanger:
- check for overheating in the blade assembly;
- cleaning on the fumes side of the exchanger
if needed.
8 - Adjustment of the flow rate of the gas: flow
rate for lighting, partial load and full load.
9 - Check of the heating safety systems:
- safety device for maximum temperature;
- safety device for maximum pressure.
10 - Check of the gas safety systems:
- safety device for lack of gas or flame
(ionization or thermocouple);
- safety device for gas cock.
11 - Check of the electrical connection (make
sure it complies with the instructions in the
manual).
12 - Check of domestic hot water production
efficiency (delivery rate and temperature)
13 - Check of the condition of the magnesium
anode.
14 - General check of the operation of the unit.
15 - Check of the discharge of the combustion
byproducts.
CHANGING TYPES OF GAS
Las calderas 23 CA CPA son modificables a
metano o GPL con un set de transformación
especialmente diseñado;
tal operación debe
ser ejecutada exclusivamente por parte del
personal calificado y autorizado ECOFLAM.
Le caldaie 23 CA CPA sono modificabili a
metano o GPL con un apposito kit di trasfor-
mazione;
tale operazione deve essere ese-
guita esclusivamente da personale qua-
lificato ed autorizzato ECOFLAM.
The 23 CA CPA boilers can be modified to
use either methane or LPG using the
conver ter kit;
this procedure must be
performed by a qualified technician
authorized by ECOFLAM.