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Presión Peligrosos, 

Instale una válvula de alivio de presión en la tubería 

de descarga. Libere toda la presión del sistema antes de trabajar

OPERATION

5.  Abra varios grifos en la residencia para permitir el flujo  

  de agua y para liberar el aire atrapado. Después de 2 o  

  3 minutos, el medidor debe mostrar la presión. Si no es  

  así, detener la bomba, 

6.  Cuando la presión del agua ha creado y es mantenido  

  por la bomba, cierre lentamente la válvula de control   

  del regulador de presión mientras se ve la aguja del    

  manómetro. Continuar cerrando la válvula hasta que   

  vea la aguja del manómetro comienza a revo lotear. Si  

  la aguja empieza a revolotear, abrir lentamente la válvula  

  lo suficiente para detener el aleteo. Su bomba está ope 

  rando a su máxima eficiencia. 

7.  grifos Cierre todos. Después de la bomba ha producido  

  presión en el sistema y esté apagada, verifique el fun  

  cionamiento del interruptor de presión abriendo una   

  llave o dos y dejando correr suficiente agua    

 

  para descargar la presión hasta que la bomba arranque.  

  Si su chorro tiene un interruptor de 30/50 de presión,  

  la bomba debe arrancar cuando la presión caiga a    

  30 PSI y se detendrá cuando la presión llega a 50 PSI.  

  Haga funcionar la bomba a través de uno o dos ciclos  

  completos para verificar su correcto funcionamiento.  

  Esto también le ayudará a limpiar el sistema de polvo y  

  basura durante la instalación.

Acondicionamiento para el invierno

1.  Desconecte la alimentación eléctrica y abra los gri¬fos  

  para descargar la presión del sistema.

2.  Extraiga toda el agua de la bomba y deje el tapón de  

  drenaje quitado hasta volver a arrancar la bomba. 

  

Riesgo de quemaduras. 

Nunca haga 

funcionar la bomba en seco. Si la bomba funciona sin agua 

puede provocar la bomba se sobrecaliente, dañar el sello 

y tal vez causar quemaduras a las personas que la estén 

manejando. Llene la bomba con agua antes de comenzar. 
  

Asegúrese de que la bomba está  

   

llena de agua antes de arrancar el  

  

motor.

   

Peligro de explosión y quemaduras

 

Nunca haga funcionar la bomba hacia una descarga cer-

rada. Para ello se puede hervir el agua dentro de la bomba, 

causando presión peligrosa en la unidad, riesgo de explosión 

y posibles personas hirvientes manejando. 

1. Abra la válvula de control en la medida de lo posible. A  

  continuación, retire el tapón de cebado de la bomba y  

  llenar la bomba, llene toda la tubería entre la bomba y  

  el pozo, y asegúrese de que toda la tubería del pozo está  

  lleno. Si también ha instalado una camiseta cebado en  

  la tubería de succión, retire el enchufe de la camiseta y  

  llenar la tubería de succión. 

2. Reemplace todos los tapones de llenado. Deje la válvula  

  abierta de control (en una instalación de pozos poco pro 

  fundos, la válvula de control se mantiene siempre abi  

 erta).

3. Encienda la energía eléctrica en! 

4. en marcha la bomba. La bomba debe bombear el  

 

  agua en dos o tres minutos. 

5.  Si usted no tiene agua después de 2 o 3 minutos, deten 

  ga la bomba y retire los tapones. Vuelva a llenar la bom 

  ba y la tubería. Puede que tenga que repetir esto dos o  

  tres veces con el fin de sacar todo el aire atrapado en  

  la tubería. La válvula de control permanece    

 

  abierta durante todo este procedimiento. 

6.  Después de la bomba ha producido presión en el siste 

  ma y esté apagada, verifique el funcionamiento del inter 

  ruptor de presión abriendo una llave o dos   y dejando  

  correr suficiente agua para descargar la presión hasta  

  que la bomba arranque. Si su chorro tiene un interrup 

  tor de 30/50 de presión, la bomba debe arrancar cuando  

  la presión caiga a 30 PSI y se detendrá cuando la    

  presión llega a 50 PSI. Haga funcionar la bomba a través  

  de uno o dos ciclos completos para verificar su correcto  

  funcionamiento. Eso también ayudará a limpiar el    

  sistema de polvo y basura durante la instalación.

PREPARACIÓN PARA INICIAR LA BOMBA - POZO SUPERFICIAL 

PREPARACIÓN PARA INICIAR LA BOMBA - POZO PROFUNDO

    

Riesgo de quemaduras

 Funciona

-

miento de la bomba sin agua puede provocar sobrecaliente 

de la bomba, dañar el sello y causar posibles quemaduras a 

las personas.Llena la bomba con agua antes de iniciarla.  
    

Asegúrese de que la bomba está 

llena de agua antes de arrancar el motor. 

 

 

    

Riesgo de explosión y quemadura

  

    

Nunca haga funcionar la bomba 

en seco. Si la bomba funciona sin agua puede provocar 

la bomba se sobrecaliente, dañar el sello y tal vez causar 

quemaduras a las personas que la estén manejando. Llene 

la bomba con agua antes de comenzar.

1.  Abra la válvula de control del regulador de presión en la   

  medida de lo posible. A continuación, retire el tapón de   

  cebado de la bomba y llenar la bomba, llenando toda la   

  tubería entre la bomba y el pozo, y asegúrese de que toda la  

  tubería del pozo está llena. Si también ha instalado una   

  camiseta cebado en la tubería de succión, retire el enchufe  

  de la camiseta y llenar la tubería de succión. 

2.  Reemplace todos los enchufes. 

3.  Encienda! 

4.  Marcha la bomba y observe el manómetro. La presión    

   debe subir rápidamente a 50 PSI como los primos de la  

   bomba. Retire los tapones, y volver a llenar la bomba y la  

   tubería. Puede que tenga que repetir esto dos o tres veces  

  con el fin de sacar todo el aire atrapado en la tubería.

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

 

ADVERTENCIA

PRECAUCION

PRECAUCION

PRECAUCION

Summary of Contents for EFSWJ10

Page 1: ...Pumps General Safety 2 Installation 3 7 Pipe and Tank Connections 8 Electrical 9 Operation 10 Troubleshooting 11 Repair Parts 12 13 Ejector Kit 14 Warranty 15 TABLE OF CONTENTS Shallow Well Jet Conve...

Page 2: ...ive shoes under flood conditions Contact your local electric company or a qualified licensed electrician for dicconnecting electrical service prior to pump removal Follow all local electrical and safe...

Page 3: ...tallation Figure 1 1 Inspect foot or in line check valve to be sure it works freely Inspect strainer to be sure it is clean and secure 2 If using foot valve connect foot valve and strainer to first le...

Page 4: ...Install a priming tee priming plug and pressure gauge to pump s discharge port Connect the pipe from the well to the pump s suction port using the fewest possible fittings especially elbows Fittings...

Page 5: ...fittings Fittings increase friction in the pipe The suction pipe should be at least as large as the suction port on the pump Support the pipe so that there are no dips or sags in the pipe so not to st...

Page 6: ...4 57 PSI EFCWJ7 3 4 115 230 30 50 10 1 9 1 8 3 7 5 7 0 56 PSI EFCWJ10 1 115 230 30 50 14 8 12 0 10 8 9 8 7 60 PSI MOTOR VOLTAGE PRESSURE SWITCH SETTINGS PRESSURE SHUT OFF AT MAX DEPTH DISTANCE PUMP AB...

Page 7: ...e will be 1 and the other will be 1 1 4 in diameter 8 Attach the opposite ends of the pipes to the intake ports of the jet pump see Figure4 9 Install a sanitary well seal and connect the ejector pipin...

Page 8: ...stalled in the pump s discharge port to the end of the tee installed in the tank 3 Connect the other end of the tank tee to your plumbing 4 Install in another opening of the pump tees a reducer bushin...

Page 9: ...ed electrician 4 Use wire size specified in Wiring Chart below If possible connect pump to a separate branch circuit with no other appliances on it 5 Do not ground to a gas supply line 6 Wire motor ac...

Page 10: ...the suction piping remove the plug from the tee and fill the suction piping 2 Replace all fill plugs Leave the control valve open in a shallow well installation the control valve always stays open 3...

Page 11: ...k from outside source until air pressure is 2 PSI less than cut in setting of switch Check air valve for leaks use soapy solution and replace core if necessary When pump has picked up prime it should...

Page 12: ...PAIR PARTS 12 NO QUANTITY PART NUMBER DESCRIPTION 1 1 EFSWJ0504 Nozzle 2 1 EFSWJ0505 Venturi Tube 3 1 EFSWJ0506 O Ring of Volute 4 1 EFSWJ0507 O Ring of Venturi Tube 5 3 EFSWJ0508 Bolt 1 4 20 UNC 6 1...

Page 13: ...2 EFCWJ0501 Screw 3 8 16 UNC 2 2 EFCWJ0502 Washer 3 2 EFCWJ0503 Plug 1 4 18NPT 4 1 EFCWJ0504 Ejector 5 1 EFCWJ0505 Gasket of Ejector 6 1 EFCWJ0506 Nozzle EFCWJ0507 Venturi Tube for 1 2 HP 7 1 EFCWJ07...

Page 14: ...ries Shallow Well Item Description P N Identifying No Ejector Body 62JET0505 1 Nozzle 60JET0505 2 Venturi shallow well 1 2HP 60JET0504 1 2HP Venturi shallow well 3 4HP 60JET0702 3 4HP Venturi shallow...

Page 15: ...d more than 30 days after the warranty expires Warranty is not transferable and does not apply to products used in commercial rental applications General Terms and Conditions Limitations of Remedies Y...

Page 16: ...e 17 Installation 18 22 Connections du tuyau et du r servoir 23 Electrique 24 Op ration 25 d pannage 26 Parts de r paration 27 28 Trousse d Ejection 29 Garantie 30 Table des Mati res Jet du puits peu...

Page 17: ...es ainsi que la norme lectrique am ricaine NEC et la loi sur l hygi ne et la s curit au travail OSHA Remplacez imm diatement un cordon d alimentation en dommag ou us Ne pincez pas le c ble d alimentat...

Page 18: ...ration Assurez vous que dans son ensemble elle est sans fuites sinon la pompe pourrait se d samorcer et ne plus fonctionner Installez le clapet pied 10 20 pieds 3 6 m sous le niveau le plus bas o l ea...

Page 19: ...e le bouchon d amor age et la jauge de pression au port de succion de la pompe Connectez le tuyau du puits au port de succion de la pompe en utilisant le moins possible les installations surtout les c...

Page 20: ...cion de la pompe Connectez le tuyau du puits au port de succion de la pompe en utilisant le moins possible les installations surtout les coudes augmenter la friction dans le tuyau Le tuyau de succion...

Page 21: ...EFCWJ5 A 1 2 115 230 30 50 4 5 3 5 2 8 2 3 1 7 54 PSI EFCWJ7 A 3 4 115 230 30 50 7 5 6 5 5 1 4 0 3 0 2 5 1 8 1 5 1 0 56 PSI EFCWJ10 A 1 115 230 30 50 9 0 8 4 7 3 6 2 5 0 4 4 2 9 2 0 56 PSI GALLONS PAR...

Page 22: ...mit s oppos es des tubes aux orifices d admission de la pompe jet 9 Installez un joint sanitaire de puits et brancher les canalisations d jection de la pompe Utilisez mamelons en acier travers le joi...

Page 23: ...3 Connectez l autre extr mit du tee de reservoir votre syst me de plomberie 4 Installez une autre ouverture de la pompe tees une bague de r duction jusqu 1 8 NPT dans le tee Marchez les tubes du tee...

Page 24: ...agr 8 La pompe doit tre aliment e sur un circuit secteur d di sans autre quipement tirant dessus Tableau de c blage avec calibres recommand s de fils et fusibles pour secteur 115 et 230 V Figure 9 Ret...

Page 25: ...Marchez la pompe travers un ou deux cycles complets afin de v rifier le bon fonctionnement Cela permettra galement de nettoyer le syst me de la salet et de l chelle d log lors de l installation PREPAR...

Page 26: ...e r servoir Si moins de commutateur de pres sion de coupure dans la mise 30 50 PSI la pompe de l air dans le r servoir de source ext rieure jusqu ce que la pression de l air est de 2 PSI moins de coup...

Page 27: ...POMPE DU PUITS PEU PROFOND R F QT N DE PI CE DESCRIPTION 1 1 EFSWJ0504 Buse 2 1 EFSWJ0505 Tube venturi 3 1 EFSWJ0506 Joint torique de volute 4 1 EFSWJ0507 Joint torique de tube venturi 5 3 EFSWJ0508...

Page 28: ...TION 1 2 EFCWJ0501 Vis 3 8 16 UNC 2 2 EFCWJ0502 Rondelle 3 2 EFCWJ0503 Bouchon 1 4 18 NPT 4 1 EFCWJ0504 jecteur 5 1 EFCWJ0505 Garniture d jecteur 6 1 EFCWJ0506 Buse EFCWJ0507 Tube venturi pour 1 2 CV...

Page 29: ...ofond Installation du puits profond 4 puits EFCWJ la fonte les s ries Le puits peu profond description de l objet Ton P N Num ro d Identification Corps d jecteur 62JET0505 1 Buse 60JET0505 2 Venturi p...

Page 30: ...roduits utilis s dans des applications commerciales de location Les termes et les conditions g n raux Les limitations de recours Vous devez payer tous les travaux et les charges n cessaires au remplac...

Page 31: ...ral 32 Instalaci n 33 37 Conexion de Tanque y Tuber a 38 El ctrico 39 Operaci n 40 Soluci n de Problemas 41 Piezas de Repuesto 42 43 Equipo Eyector 44 Garant a 45 Chorro de Pozo Superficial Chorro de...

Page 32: ...a que el cable haga contacto con aceite grasa superficies calientes o qu micos Conecte el motor a la fuente de energ a adecuada Vea la placa del motor y los diagramas de cableado y revise el voltaje d...

Page 33: ...a v lvula de retenci n en l nea para asegurarse de que funcione libremente Inspeccione el filtro de malla para asegurarse de que est limpio y firmemente instalado 2 Si usa una v lvula de pie con ctela...

Page 34: ...tap n de cebado y el man metro de la bomba del puerto de descarga Conectar el tubo desde el pozo hasta el puerto de succi n de la bomba utilizando los menor n mero de conex iones posibles especialmen...

Page 35: ...o nectar el tubo desde el pozo hasta el puerto de succi n de la bomba utilizando los menor n mero de conexiones posibles especialmente los codos aumentar la fricci n en la tuber a La tuber a de succi...

Page 36: ...5 230 30 50 4 5 3 5 2 8 2 3 1 7 54 PSI EFCWJ7 A 3 4 115 230 30 50 7 5 6 5 5 1 4 0 3 0 2 5 1 8 1 5 1 0 56 PSI EFCWJ10 A 1 115 230 30 50 9 0 8 4 7 3 6 2 5 0 4 4 2 9 2 0 56 PSI Galones por minuto bombead...

Page 37: ...de 1 1 4 de di metro 8 Conecte los extremos opuestos de los tubos para las lumbreras de admisi n de la bomba de chorro vea la Figura 5 9 Instale un sello sanitario y conectar la tuber a de expulsi n d...

Page 38: ...T instalado en el tanque 3 Conecte el otro extremo de la T del tanque a la tuber a 4 Instalar en otra abertura de la bomba soportes un reductor casquillo hasta 1 8 NPT en el soporte Ejecutar tubos de...

Page 39: ...un incendio o da ar el motor y anular la garant a Si tiene dudas consulte a un electricista autorizado 4 Utilice el calibre de cables especificado en el Cuadro de conexionado abajo Si fuera posible c...

Page 40: ...iseta cebado en la tuber a de succi n retire el enchufe de la camiseta y llenar la tuber a de succi n 2 Reemplace todos los tapones de llenado Deje la v lvula abierta de control en una instalaci n de...

Page 41: ...illador aislado POR EL MANGO y terminales corto condensador juntos No toque los terminales de cuchilla destornillador o conden sadores de metal En caso de duda consulte a un electricista calificado Co...

Page 42: ...o CANTIDAD N MERO DE PIEZA DESCRIPCI N 1 1 EFSWJ0504 Boquilla 2 1 EFSWJ0505 Tubo Venturi 3 1 EFSWJ0506 Junta t rica O Ring de la voluta 4 1 EFSWJ0507 Junta t rica O Ring del tubo Venturi 5 3 EFSWJ0508...

Page 43: ...Tornillo 3 8 16 UNC 2 2 EFCWJ0502 Arandela 3 2 EFCWJ0503 Tap n 1 4 18 NPT 4 1 EFCWJ0504 Eyector 5 1 EFCWJ0505 Junta del eyector 6 1 EFCWJ0506 Boquilla EFCWJ0507 Tubo Venturi para 1 2 HP 7 1 EFCWJ0707...

Page 44: ...o Series Pozo superficial Item Descripci n Tono P N Identificar No Cuerpo de Eyector 62JET0505 1 Boquilla 60JET0505 2 Venturi pozo superficial 1 2 hp 60JET0504 1 2hp Venturi pozo superficial 3 4 hp 60...

Page 45: ...ecto El fabricante tomar luego la acci n correctiva tan pronto como sea razonablemente posible No se aceptar n solicitudes de servicio si se reciben m s de 30 d as despu s del vencimiento de la garant...

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