Dyaco CT 900 LED Service Manual Download

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6. Basic Connections and Wiring

Console PCB Board Front

Console PCB Board Back

PIN Configuration of the Console PCB Board:

Summary of Contents for CT 900 LED

Page 1: ...Dyaco International Inc Art 78555 DE Service Handbuch Seite 2 GB Service manual page 64 78555 Service Booklet DE GB 04 2019 Ver 1 0 ...

Page 2: ...ummer 11 2 Vorausgehende Maßnahmen 12 Austausch von Bauteilen 12 1 1 Austausch des Computers 12 1 2 Austausch der unteren Steuerplatine 12 1 3 Austausch des Motors 12 1 4 Austausch des Stromeingangsmoduls 12 1 5 Austausch der vorderen und hinteren Walze 12 1 6 Austausch der Lauffläche des Laufgurts und der Federung 12 1 7 Austausch des Steigungsmotors 12 1 8 Austausch der Andruckrolle 12 1 9 Austa...

Page 3: ...3 Computer Handpulssensor Elektro Motor Wandler Platine Steigungs motor Untere Controller Platine 1 Geräteskizzen ...

Page 4: ...4 2 Elektronische Bauteile Obere Kontrollelemente Computer Lüfter Sicherheits clip ...

Page 5: ...5 2 Elektronische Bauteile Untere Kontrollelemente und Antrieb Elektro Motor Steigungsmotor Spannungs wandler ...

Page 6: ...den Computer und den Spannungswandler um die Laufband Funktionen zu steuern E MOTOR Mit dem E Motor kann das Tempo des Laufbandes geregelt werden STEIGUNGSMOTOR Der Steigungsmotor stellt die am Computer eingestellte Steigung der Laufebene ein Spezifikationen 220V Wechselstrom 4 Kabel rot schwarz weiß grün 3 Pin Kabel für Positionssensor Hinweise sollte Stromspannung auf dem roten Kabel anliegen wi...

Page 7: ...da sich das Laufband sonst nicht einschaltet Wenn Sie auf den Ein Ausschalter gedrückt haben schaltet sich der Computer des Laufbands nach ungefähr 10 Sekunden ein Der Computer geht dann in den Ruhemodus über Gut ablesbarer Rundenzähler Große LED Matrixanzeige LED Herzfrequenzanzeige Hochwertiges ultrahelles blaues LED Display Tablet freundliche Ablage Ergonomische Handgriffe für die Pulsmessung S...

Page 8: ...on der Funktion Pause Gebrauch machen Diese bringt das Laufband langsam zum Anhalten Die Neigung des Laufbands sinkt dann auf null Prozent Die Messung von Zeit Strecke und Kalorienverbrauch wird im Modus Pause angehalten Nach 5 Minuten werden alle Daten in der Anzeige zurückgesetzt und wieder der Startbildschirm angezeigt Zum Fortsetzen Ihres Trainings im Pause Modus müssen Sie einfach auf die Sta...

Page 9: ...puter ein Pulssignal von den Haltegriffen empfängt wird der Pulswert angezeigt Das Gerät kann außerdem Pulssignale von kabellosen kompatiblen Herzfrequenzsendern empfangen BALKENDIAGRAMM ZUR ANZEIGE DER HERZFREQUENZ Das Balkendiagramm stellt Ihre aktuelle Herzfrequenz in in Bezug auf Ihre errechnete maximale Herzfrequenz graphisch dar Bei der Angabe Ihres Alters während der Programmeinstellung ber...

Page 10: ...lkendiagramm und wird außerdem für die Herzfrequenz Trainingsprogramme benötigt Stellen Sie Ihr Alter mithilfe der Up und Down Tasten ein und drücken Sie anschließend auf Enter 4 In der Benachrichtigungsanzeige wird nun ein Wert für Ihr Körpergewicht eingeblendet Die genaue Angabe Ihres Gewichts ist für die präzise Messung des Kalorienverbrauchs notwendig Stellen Sie Ihr Gewicht mithilfe der Up un...

Page 11: ...11 5 Gerätekonfiguration ...

Page 12: ...12 6 Grundlegende Verbindungen Platinenoberseite Platinenunterseite ...

Page 13: ...13 6 Grundlegende Verbindungen Computerplatine Vorderseite Computerplatine Rückseite PIN Belegung der Computerplatine ...

Page 14: ...14 6 Grundlegende Verbindungen Layout der Steuerplatine VFD015TM12A ...

Page 15: ...den Sie dieses Laufband NIEMALS mit einer Steckdose mit Fehlerstromschutzschalter RCD Wie bei jedem Fitnessgerät mit großem Motor kommt es häufig zum Auslösen des RCD Führen Sie das Stromkabel nicht entlang der beweglichen Teile des Laufbands einschließlich des Hebemechanismus und der Transporträder Sicherungsschalter Einige verwendete Sicherungsschalter sind nicht für den hohen Einschaltstrom aus...

Page 16: ...bereinstimmung mit allen geltenden Vorschriften installiert und geerdet wurde ACHTUNG Der unsachgemäße Anschluss des Erdungsleiters kann die Gefahr von Stromschlägen zur Folge haben Wenden Sie sich an einen qualifizierten Elektriker oder Wartungstechniker falls Sie Zweifel haben ob das Gerät ordnungsgemäß geerdet wurde Nehmen Sie keine Änderungen an dem mit dem Gerät mitgelieferten Stecker vor fal...

Page 17: ...eibung und Warnungen E2 OVER VOLTAGE E3 IGBT OVER TEMP E4 MOTOR OVERLOAD E5 THERMAL OVERLOAD E6 EXTERNAL FAULT E7 EEPROM WR ERR E8 DRIVE HW ERR E9 HW INTERUPT ERR E10 ACCEL OVR CURR E11 DECEL OVR CURR E12 OVER CURRENT E13 GROUND FAULT E14 DC LOW VOLT E16 EEPROM RD ERR E17 EXT BASE BLOCK E18 OVER TORQUE E19 AUTO ACCEL ERR E20 SW PROTECT E21 SAFETY KEY E22 LOW CURRENT E23 OVER SLIP E24 OVER SPEED E2...

Page 18: ...CMD ERR E31 COMM TIMEOUT Computer Wandler Verbindung fehlerhaft Prüfen Sie die Kabelverbindungen E32 MOTOR TEMP Überhitzung des Motors Prüfen Sie die Motortemperatur Ist der Überhitzungsschutz korrekt verbunden E33 INCLINE ERR Ungültige Steigung Steigungsmotor retourniert ungültige Werte Kalibration ausführen bleibt das Problem bestehen müssen Steigungsmotor und oder Spannungswandler ausgetauscht ...

Page 19: ...19 8 Fehlermeldungen Fehlerbehebung Fehlermeldung E33 Bedeutung Die Computerelektronik kann keinen gültigen Spannungswert registrieren E33 erscheint auf dem Display Konfiguration ...

Page 20: ...20 8 Fehlermeldungen Fehlerbehebung INCLINE E33 Fehler Flussdiagramm ...

Page 21: ...afte Kabel ersetzen Anzeigeplatine 1 Prüfen der Steigungs und Computerkabelverbindungen 2 Prüfen ob die Spannung für die Steigungsregelung sich einstellungsgemäß verändert Computerkabel 1 Prüfen aller Kabelverbindungen 2 Prüfen auf Beschädigungen oder Quetschungen 3 Ersetzen der Kabel und erneute Prüfung Steigung Prüfen der Anzeigeplatine und der Computerkabelverbindungen ...

Page 22: ...22 8 Fehlermeldungen Fehlerbehebung Fehlermeldung INCLINE E33 Bedeutung Der Computer kann keine Spannungsveränderung während der Steigungsverstellung erkennen Konfiguration ...

Page 23: ...atorleuchten auf der Steuerplatine auf und die Steigungsverstellung wird durch eine Änderung des Spannungswertes eingeleitet Die CPU der Anzeigeplatine liest den Spannungswert aus Findet jedoch keine Änderung des Wertes statt kann die Steigung nicht verstellt werden und die Fehlermeldung INCLINE Err E33 erscheint ...

Page 24: ... Steigungseinheit Werkseinstellungen und Tempobegrenzungen 1 1 Werkseinstellungen aufrufen Start Speed Fast Tempo erhöhen drücken während der Computer hochfährt ENTER drücken 1 1 1 EINHEITEN UNITS ENGLISH Werkseinstellung Mit UP oder DOWN änderbar auf METRIC Drücken Sie ENTER 1 1 2 ADJUST MIN SPEED 0 5 Einstellung Minimal Tempo 1 1 2 1 Werkseinstellung 0 5 mph kann von 0 3 bis 0 7 mph verstellt we...

Page 25: ...ER TO RESET Drücken Sie ENTER um das Odometer auf 0 zu setzen und zum nächsten Test zu springen 1 3 5 UNITS ENGLISH EINHEITEN Englisch ENTER drücken um die Einstellung zu ändern 1 3 5 1 Werkseinstellung Englisch 1 3 6 SPEAKER ON Lautsprecher Ein ENTER drücken um die Einstellung zu ändern 1 3 6 1 Werkseinstellung EIN 1 3 7 INCLINE RETURN ON Steigung auf Null setzen ENTER drücken um die Einstellung ...

Page 26: ...26 8 Fehlermeldungen Fehlerbehebung Schaltplan ...

Page 27: ... 4 Prüfen ob der Motor ggf überlastet ist Überspannung der Schnittstelle während des Betriebes 1 Prüfen ob Eingangsspannung innerhalb der Motorspezifikation liegt 2 Prüfung auf mögliche Spannungsspitzen 3 Im Falle einer Überspannung durch generierten Strom erhöhen Sie die Verzögerungszeit oder fügen Sie einen zusätzlichen Bremswiderstand hinzu Motorsteuerung Motor ist überhitzt 1 Einhaltung der Be...

Page 28: ...b der Motor überlastet ist 2 Prüfen ob der Wert bei Pr00 13 Motornennspannung korrekt ist 3 Prüfen der Werte bei Pr04 13 Pr04 14 Thermorelais 4 Erhöhen der Motorleistung Motorüberlastung Zu hohe Ausgangsleistung der Steuerung 1 Prüfen ob der Motor überlastet ist 2 Prüfen der Werte bei Pr04 15 Pr04 17 Drehmoment EEPROM kann nicht beschrieben werden Eingangsspannung überprüfen und erneut starten EEP...

Page 29: ...torsteuerung neu 1 Kurzschluss Motorausgang prüfen auf ggf defekte Isolierung 2 Erhöhen Sie die Beschleunigungszeit 3 Verringern Sie den Wert bei Pr01 23 4 Motorausgangsleistung zu gering Ersetzen Sie die Motorsteuerung 1 Kurzschluss Motorausgang prüfen auf ggf defekte Isolierung 2 Erhöhen Sie die Verzögerungszeit 3 Motorausgangsleistung zu gering Ersetzen Sie die Motorsteuerung 1 Kurzschluss Moto...

Page 30: ...belverbindungen zwischen Motorsteuerung und Motor auf mögliche Kurzschlüsse bzw korrekte Erdung 2 Prüfen Sie ob das Strommodul beschädigt ist 3 Prüfen Sie die Isolierung am Ausgang Die Strom spannung ist zu gering 1 Prüfen Sie die Eingangsspannung 2 Trat ggf eine plötzliche Überlastung auf Externer Fehler bei den Anschlüssen MI1 MI5 Motorantrieb stoppt Fehler beseitigen RESET drücken ...

Page 31: ...nung ist zu hoch 3 Gab es eine plötzliche Überlastung Software Schutz Prüfen Sie die Eingangsspannung und starten Sie die Motorsteuerung neu Sicherheitsclip wurde entfernt Platzieren Sie den Sicherheitsclip auf seinem Platz Zu niedrige Spannung Motor nicht verbunden 1 Prüfen Sie die Verbindung zwischen Motor und Motorsteuerung 2 Prüfen Sie die Einstellungen von Pr04 18 Pr04 20 Schlupffehler 1 Prüf...

Page 32: ...he Störsignale keine PG Rückmeldung 1 Prüfen Sie ob der Encoder einwandfrei arbeitet 2 Prüfen Sie die Kabelverbindungen des PG 3 Prüfen Sie ob die Motordrehzahl oberhalb des Erkennungsbereiches des PG liegt 4 Prüfen Sie die Einstellungen von Pr02 31 Pr02 39 Motor überhitzt 1 Prüfen Sie die Motortemperatur 2 Prüfen Sie ob der Überhitzungsschutz korrekt verbunden ist Kommunikations code nicht korrek...

Page 33: ...itet werden Kommunikations Timeout 1 Prüfen Sie den Datenwert des ModBus 2 Prüfen Sie die Qualität der Kabelverbindungen 3 Löschen Sie den Fehler und drücken Sie RESET 1 Prüfen Sie den Datenwert des ModBus 2 Prüfen Sie ob der Befehl zu schnell erfolgt ist 3 Prüfen Sie die Qualität der Kabelverbindungen 4 Löschen Sie den Fehler und drücken Sie RESET 1 Prüfen Sie die Qualität der Kabelverbindungen 2...

Page 34: ... Qualität der Kabelverbindungen 3 Löschen Sie den Fehler und drücken Sie RESET cE3 3 Ungültige Befehlslänge 1 Prüfen Sie den Datenwert des ModBus 2 Prüfen Sie die Qualität der Kabelverbindungen 3 Löschen Sie den Fehler und drücken Sie RESET cE4 4 Befehl sollte auf eine Nur Lesen Adresse geschrieben werden 1 Prüfen Sie den Datenwert des ModBus 2 Prüfen Sie ob der Befehl zu schnell erfolgt ist 3 Prü...

Page 35: ...ommunikationskabel SE2 10 Parameter Kopier Fehler 2 1 Prüfen der Kommunikationskabel 2 Möglicher Schreibfehler auf dem IC 3 Prüfen der Kabelverbindung zwischen Steuerplatine und der Elektroplatine der Motorsteuerung LC 11 zu niedrige Spannung 1 Prüfen Sie die Verbindung zwischen Motor und Motorsteuerung 2 Prüfen Sie die Einstellungen von Pr04 18 Pr04 20 oSL 12 Schlupffehler 1 Prüfen Sie auf Überla...

Page 36: ...und Motorsteuerung 2 Prüfen Sie die Einstellungen von Pr02 20 Pr02 30 toH 17 Warnung vor Motor Überhitzung 1 Prüfen des Motors auf Überhitzung 2 Prüfen des Überhitzungsschutzes auf Funktionalität Stop 18 Sicherheitsclip löst Stopp aus Gerät kann nicht starten wenn der Sicherheitsclip STOPP auslöst Ursache klären ocSt 19 Überspannungs warnung Ggf Motorüberlastung abstellen tHL 20 Temperatur kann ni...

Page 37: ...rten Sie eine Minute und starten Sie das Gerät neu Hilft dies nicht kontaktieren Sie den Kundenservice Obwohl ein höheres Tempo angezeigt wird Der Motor benötigt ausreichend Strom um eine höhere läuft das Band nur bei ca 7 km h Leistung zu bringen Benutzen Sie keine Verlängerungs kabel Achten Sie auf korrekte Netzspannung eine Mindest Wechselspannung von 210V wird benötigt Hilft dies nicht kontakt...

Page 38: ...n Ein Aus Schalter ggf wechseln 2 Sicherheitsclips korrekt positionieren 3 Kabel prüfen und erneut verbinden 4 Computerkabel ersetzen 5 Sicherung bzw Controller ersetzen 6 Widerstand bzw Controller ersetzen 7 Sicherheitsclip ersetzen 8 Computer tauschen Gerät läuft ohne Sicherheitsclip 1 Sicherheitsclip defekt 1 Sicherheitsclip ersetzen oder Computer tauschen Nach dem Druck auf START startet das L...

Page 39: ...enutzt 2 Andere Magnetfeld Störungen 3 Empfänger defekt 1 Entfernen Sie andere Brustgurte in der Nähe 2 Ändern Sie Standort Ausrichtung des Gerätes 3 Empfänger ersetzen Die Tasten zum Erhöhen oder Verringern des Laufbandtempos reagieren nicht Nur FAST schneller funktioniert Nur SLOW langsamer funktioniert 1 Tempokabel und Computer nicht korrekt verbunden 2 Tasten und Tempokabel nicht korrekt verbu...

Page 40: ...skabel nicht korrekt verbunden 6 Kabeldefekt 1 Kabelverbindung prüfen erneuern 2 Kabelverbindung prüfen erneuern 3 Kabelverbindung prüfen erneuern 4 Tasten ersetzen 5 Kabelverbindung prüfen erneuern 6 Kabelverbindung prüfen erneuern Handpuls funktioniert nicht es wird kein Puls angezeigt 1 Hände nicht korrekt auf den Sensoren patziert beide Hände müssen aufliegen 2 Handpulskabel nicht korrekt verb...

Page 41: ...erie CR2032 Laufgurt läuft nicht zentriert Laufgurt nicht korrekt gespannt Siehe entsprechendes Kapitel Laufband verzögert beim Auftreten Spannung Schmierung nicht ausreichend Siehe entsprechendes Kapitel Schwarze Partikel sammeln sich unter dem Laufband Abbruchstücke vom Antriebsriemen Säubern Sie die Laufbandfläche saugen Geräusche unter der Motorabdeckung 1 Abgenutzte Lager oder Motorkohle 2 Fr...

Page 42: ...42 9 Transport des Laufbandes Heben Sie das Laufband vorsichtig von hinten her an ergreifen Sie dabei beide Seiten der hinteren Endkappen Rollen Sie das Gerät dann langsam zur gewünschten Stelle ...

Page 43: ...ub unter dem Laufband um das Ansammeln zu vermeiden Entfernen Sie alle sechs Monate die schwarze Motorabdeckung und saugen Sie vorsichtig den Staub aus der sich dort angesammelt haben kann TRENNEN SIE DAS LAUFBAND VOM STROM BEVOR SIE DAMIT BEGINNEN Anpassung der Bandspannung Die Bandspannung ist für die meisten Nutzer nicht ausschlaggebend Für Jogger und Läufer ist sie jedoch sehr wichtig um eine ...

Page 44: ...inuten bis sich das Band angepasst hat Nehmen Sie weitere 1 4 Drehungen vor bis sich das Band in der Mitte stabilisiert Verläuft das Band zu weit rechts nehmen Sie eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn vor Das Band kann gelegentliche Anpassungen der Spur benötigen abhängig vom Gebrauch und den Geh Laufeigenschaften Stellen Sie sich auf Anpassungen zum Zentrieren des Bands ein Diese Anpassungen fall...

Page 45: ...zkabels auf Unversehrtheit um Stromschläge oder Beschädigungen zu verhindern Computerbedienung Prüfung der Computerfunktionen auf einwandfreie Funktion Notbremse bzw Not Aus sofern vorhanden Ist ein Notbremssystem vorhanden muss dieses auf korrekte Funktion geprüft werden Handpuls Starten Sie das Gerät mit der Schnellstartfunktion fassen Sie die Handpulssensoren an und prüfen Sie ob der Puls korre...

Page 46: ...EN Visuelle Kontrolle der Lauffläche und des Laufbandes Kontrolle von Lauffläche und Laufband auf Schäden und Abnutzung Empfohlene Wartung von Laufband Lauffläche Zurückgelegte Distanz 20 000 km 12 500 Meilen 40 000 km 25 000 Meilen Auszuführen Seitenwechsel Drehen der Läuffläche Ersetzen von Lauffläche und Laufband Anmerkungen Erneuern Sie das Wachs auf der Walze während des Drehens der Lauffläch...

Page 47: ...47 11 Installation des Steigungsmotors Die Steigungstoleranz muss auf mindestens 315 mm eingestellt werden bevor der Steigungsmotor installiert wird ...

Page 48: ...48 11 Installation des Steigungsmotors 11 1 Seriennummer ...

Page 49: ...Drehung nach rechts im Uhrzeigersinn und warten Sie einige Minuten bis sich das Band angepasst hat Nehmen Sie weitere 1 4 Drehungen vor bis sich das Band in der Mitte stabilisiert Verläuft das Band zu weit rechts nehmen Sie eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn vor Das Band kann gelegentliche Anpassungen der Spur benötigen abhängig vom Gebrauch und den Geh Laufeigenschaften Stellen Sie sich auf Anp...

Page 50: ...t entfernen Sie zunächst die rückseitige Abdeckung Abb 4 1 1 2 Wie in Abb 4 1 2 dargestellt entfernen Sie die Kabelverbindung und lösen Sie dann die Schrauben des Computers mit einem Schraubenzieher Nehmen Sie den Computer vom Gerät ab Abb 4 1 2 3 Ersetzen Sie den Computer durch einen neuen ...

Page 51: ...rgestellt lösen Sie mit einem Schraubendreher die 8 Schrauben der Motorabdeckung Entfernen Sie dann die Abdeckung Abb 4 2 1 2 Entfernen Sie die Steuerplatine durch Lösen aller relevanten Kabel und Schrauben Abb 4 2 2 3 Ersetzen Sie die Komponenten entsprechend und verbinden Sie alle Kabel wieder ...

Page 52: ...ckung wie in Abb 4 2 1 dargestellt 2 Wie in Abb 4 3 1 dargestellt lösen Sie mit Hilfe eines Schraubendrehers die Erdungskabel grün gelb und alle Kabel welche den Motor und die Steuerplatine verbinden Abb 4 3 1 3 Entfernen Sie nun die runde Abdeckung wie in Abb 4 3 2 dargestellt Abb 4 3 2 ...

Page 53: ...t einem T Haken den Keilriemen vom Motor Abb 4 3 3 5 Entfernen Sie die vier M10 Kappen um den Motor herausnehmen zu können Abb 4 3 4 6 Ersetzen Sie den Motor Der Motor muss das Band vorwärts treiben 7 Stellen Sie die richtige Spannungsfrequenz ein 120 130Hz 8 Verbinden Sie nun alle notwendigen Kabel wieder ...

Page 54: ... 1 Entfernen Sie die Motorabdeckung 2 Entfernen Sie das Stromkabel mit einem Schraubendreher siehe Abb 6 4 1 Abb 6 4 1 3 Entfernen Sie das Strommodul und die Steuerplatine wie in Abb 6 4 2 dargestellt Abb 6 4 2 4 Ersetzen Sie die Teile und bauen Sie diese entsprechend ein ...

Page 55: ...n Sie die rechte und linke Stellschraube mit einem Schraubendreher Abb 4 5 1 2 Wie in Abb 4 5 2 dargestellt entfernen Sie nun die beiden hinteren Schrauben mit einem Innensechskantschlüssel Abb 4 5 2 3 Entfernen Sie die Motorabdeckung und lösen Sie den Keilriemen wie schon in Kapitel 12 1 3 Austausch des Motors erklärt ...

Page 56: ...Walze 4 Wie in Abb 4 5 3 dargestellt entfernen Sie jetzt die vordere Rolle mit dem Innensechskantschlüssel Abb 4 5 3 5 Ersetzen Sie die vordere und hintere Walze und bauen Sie alle Teile wieder zusammen 6 Nach dem Zusammenbau muss die Bandspannung korrekt eingestellt werden ...

Page 57: ...Federung 1 Entfernen Sie die vordere und hintere Walze 2 Wie in Abb 4 6 1 dargestellt entfernen Sie nun die Schrauben der hinteren Abdeckungen Abb 4 6 1 3 Wie in Abb 4 6 2 dargestellt lösen Sie anschließend die 8 Schrauben des Haltestreifens mit einem Innensechskantschlüssel Abb 4 6 2 ...

Page 58: ...argestellt Abb 4 6 3 5 Wie in Abb 4 6 4 dargestellt müssen jetzt die Laufflächenfixierungsschrauben gelöst werden Nehmen Sie dann die Lauffläche ab und ersetzen Sie diese bzw den Laufgurt Um die Federung zu wechseln entfernen Sie zusätzlich noch die 8 Puffer wie in Abb 4 6 5 dargestellt Abb 4 6 4 Abb 4 6 5 6 Nach dem Zusammenbau muss die Bandspannung korrekt eingestellt werden ...

Page 59: ...estellt benutzen Sie z B eine Papprolle um das Gerät vorn erhöht zu stabilisieren Benutzen Sie einen Schraubenschlüssel um den Steigungsmotor welcher am Hauptrahmen befestigt ist zu entfernen Abb 4 7 1 Abb 4 7 2 Abb 4 7 3 3 Wie in Abb 4 7 4 dargestellt muss der Steigungsmotor auf eine Steigungstoleranz von mindestens 315mm justiert werden Abb 4 7 4 ...

Page 60: ...60 12 Austausch von Bauteilen 12 1 7 Austausch des Steigungsmotors 4 Wie in Abb 4 7 5 dargestellt ersetzen Sie den Steigungsmotor und verbinden Sie anschließend wieder alle Kabel Abb 4 7 5 ...

Page 61: ... Austausch der Andruckrolle 1 Entfernen Sie den Motor 2 Wie in Abb 4 8 1 dargestellt entfernen Sie die Andruckrolle durch Abziehen des C Rings Abb 4 8 1 3 Ersetzen Sie die Andruckrolle und befestigen Sie alle Elemente wieder entsprechend ...

Page 62: ...ntfernen Sie den Computer wie weiter vorn in dieser Anleitung beschrieben 2 Wie in Abb 4 9 1 dargestellt lösen Sie die 18 Schrauben der oberen Halterung und entfernen Sie diese Abb 4 9 1 3 Anschließend werden das 12P Kabel und das Modulkabel entfernt siehe Abb 4 9 2 Abb 4 9 2 ...

Page 63: ...ilen 12 1 9 Austausch der Handpulskomponenten 4 Benutzen Sie einen Schraubenschlüssel um die 4 Hexagonal Schrauben zu lösen siehe Abb 4 9 3 Ersetzen Sie nun die Handpulsgruppe und befestigen Sie die neue entsprechend Abb 4 9 3 ...

Page 64: ...Serial Number Location 11 2 Preventative Maintenance 12 Part Replacement Guide 12 1 1 Console Replacement 12 1 2 Lower Control Board Replacement 12 1 3 Motor Replacement 12 1 4 A C Input Module Replacement 12 1 5 Front and Rear Roller Replacement 12 1 6 Running Deck Running Belt and Cushion Replacement 12 1 7 Incline Motor Replacement 12 1 8 Idler Replacement 12 1 9 Hand Pulse Control Board and Ha...

Page 65: ...65 Console Hand Pulse A C Motor Inverter Board Incline Motor Lower Control Board 1 Device Outlines ...

Page 66: ...66 2 Electronic Parts Upper Controls Console Cooling Fan Safety key ...

Page 67: ...67 2 Electronic Parts Lower Controls and Drive A C Motor Incline Motor Inverter ...

Page 68: ...nsole to the D C control board in order to control the treadmill functions A C MOTOR The motor controls the speed of the running belt INCLINE MOTOR The incline A C motor controls the elevation according to the console setting Specifications 220V A C 4 wires red black white green 3 pin cable for position sensor Remarks if there is A C voltage on the red wire UP the incline motor will increase the i...

Page 69: ...out it When the power switch is turned on the treadmill console will take around 10 seconds to power on The console will then enter idle mode which is the starting point for operation Integrated adjustable fan Easy to read lap counter Large LED matrix window LED heart rate graph Premium ultra bright blue LED display Tablet friendly reading rack holder Ergonomical handgrips for pulse tracking Acces...

Page 70: ...he treadbelt to a stop The incline will go to zero percent The Time Distance and Calorie readings will hold while the unit is in the pause mode After 5 minutes the display will reset and return to the start up screen To resume your exercise when in Pause mode press the Start key The speed and incline will return to their previous settings Pressing the Stop key twice will end the program and a work...

Page 71: ...tainless steel sensors to pick up your pulse Pulse values are displayed any time the computer is receiving a Grip Pulse signal You may use the Grip Pulse feature while in Heart Rate Control The CT900 will also pick up wireless heart rate transmitters that are Polar compatible including coded transmissions HEART RATE BAR GRAPH Displays a graphical representation of your heart rate as a percentage o...

Page 72: ...h accuracy and also needed for the HR programs Use the keypad or Up Down keys to adjust and then press enter 4 The Message Window will now be blinking a value indicating your Bodyweight Entering your correct bodyweight affects the Calorie readout accuracy Use the keypad or Up Down keys to adjust and then press Enter 5 The Message Window will now be blinking showing the preset top speed of the sele...

Page 73: ...73 5 Device Configuration ...

Page 74: ...74 6 Basic Connections and Wiring PCB Board Top PCB Board Bottom ...

Page 75: ...75 6 Basic Connections and Wiring Console PCB Board Front Console PCB Board Back PIN Configuration of the Console PCB Board ...

Page 76: ...76 6 Basic Connections and Wiring Driver PCB Board Layout VFD015TM12A ...

Page 77: ... ground fault circuit interrupt GFCI RCD wall outlet with this treadmill As with any appliance with a large motor the GFCI will trip often Route the power cord away from any moving part of the treadmill including the elevation mechanism and transport wheels Circuit breakers Some circuit breakers used are not rated for high inrush currents that can occur when a treadmill is first turned on or even ...

Page 78: ... must be plugged into an appropriate outlet that is properly installed and grounded in accordance with all local codes and ordinances DANGER Improper connection of the equipment grounding conductor can result in a risk of electric shock Check with a qualified electrician or serviceman if you are in doubt as to whether the product is properly grounded Do not modify the plug provided with the produc...

Page 79: ...ions of Error and Warning Codes E2 OVER VOLTAGE E3 IGBT OVER TEMP E4 MOTOR OVERLOAD E5 THERMAL OVERLOAD E6 EXTERNAL FAULT E7 EEPROM WR ERR E8 DRIVE HW ERR E9 HW INTERUPT ERR E10 ACCEL OVR CURR E11 DECEL OVR CURR E12 OVER CURRENT E13 GROUND FAULT E14 DC LOW VOLT E16 EEPROM RD ERR E17 EXT BASE BLOCK E18 OVER TORQUE E19 AUTO ACCEL ERR E20 SW PROTECT E21 SAFETY KEY E22 LOW CURRENT E23 OVER SLIP E24 OV...

Page 80: ...E29 INCORRECT DATA E30 COMM CMD ERR E31 COMM TIMEOUT Console Inverter communication timeout Check connection wires E32 MOTOR TEMP Motor overheating protection Check if the motor temperature is too high Check if the motor s overheating protection switch is properly connected E33 INCLINE ERR Abnormal elevation Invalid incline motor AD value Run calibration if problem persists replace incline motor a...

Page 81: ...81 8 Error Messages Troubleshooting Error Message E33 Meaning The console board cannot detect VR voltage value or the voltage value has exceeded the range E33 appears on display Configuration ...

Page 82: ...82 8 Error Messages Troubleshooting INCLINE E33 Error action flow chart ...

Page 83: ... broken or disconnected Display board 3 Inspect the incline wire and console cable connections 4 Test whether the VR voltage varies at the incline wire terminal Console cable 4 Inspect the wire connections 5 Inspect whether wires are broken or crimped 3 Replace the wires and test again Incline Inspect the display board console cable connections ...

Page 84: ...84 8 Error Messages Troubleshooting Error Message INCLINE E33 Meaning The console board cannot detect read VR voltage value during incline adjustment action Configuration ...

Page 85: ...essing UP or DOWN the resepective driver board indicator lights up and the incline action starts by changing the VR value The display board CPU reads the incline VR value If there is no VR value change incline cannot be changed and INCLINE Err appears on the display ...

Page 86: ...e the incline set Factory and acceleration settings 1 2 Enter the factory settings press Start and Speed Fast keys while console is in power up process Press Enter 1 2 1 UNITS ENGLISH 1 2 1 1 The default setting is English Press up down arrows to change to Metric Press Enter 1 2 2 ADJUST MIN SPEED 0 5 1 2 2 1 Default value is 0 5 mph and can be adjusted from 0 3 to 0 7mph 1 2 2 2 The speed number ...

Page 87: ...RS 1 6 4 2 MW shows ENTER TO RESET Press Enter to reset Odometer and exit to next step in menu 1 6 5 UNITS ENGLISH Enter to modify 1 6 5 1 Default is English 1 6 6 SPEAKER ON Enter to modify 1 6 6 1 Default is ON 1 6 7 INCLINE RETURN ON Enter to Modify 1 6 7 1 Default is ON Incline returns to home position when Pause is pressed 1 6 7 2 OFF means the incline remains at current setting when Pause is...

Page 88: ...88 8 Error Messages Troubleshooting Circuit diagram ...

Page 89: ...D C BUS over voltage during operation 1 Check if input voltage is within rated A C motor drive input voltage range 2 Check for possible voltage transients 3 In case of D C BUS over voltage due to regenerative voltage increase the deceleration time or add an optional brake resistor Inside of motor drive is overheated high temperature exceeds protection level 1 Ensure that the ambient temperature is...

Page 90: ...3 Motor Rated Current is appropriate 3 Check the setting of Pr04 13 Pr04 14 Electronic thermal relay is appropriate 4 Increase the capacity of the motor Motor is overloaded The A C motor drive detects excessive drive output current 1 Check if the motor is overloaded 2 Check if the setting of Pr04 15 Pr04 17 Torque detection level is appropriate Internal EEPROM cannot be programmed Check the voltag...

Page 91: ...91 8 Error Messages Troubleshooting ...

Page 92: ...92 8 Error Messages Troubleshooting ...

Page 93: ...93 8 Error Messages Troubleshooting ...

Page 94: ...94 8 Error Messages Troubleshooting ...

Page 95: ...95 8 Error Messages Troubleshooting ...

Page 96: ...nd the communication quality 6 Clear the fault and then press RESET button cE3 3 Length of communication data invalid 4 Verify if the length of communication datafits the specifications of the motor drive 5 Verify the communication cable and the communication quality 6 Clear the fault and then press RESET button cE4 4 Communications being written in a read only address 5 Verify if the ModBus comma...

Page 97: ... Verify the communication cable and the communication quality SE2 10 Parameter copy error 2 4 Verify the communication cable and the communication quality 5 A write error occurred on Internal IC 6 Verify the wiring between the control board and the electric board inside the motor drive LC 11 Low Current Warning 3 Verify the wiring between the motor and the motor drive 4 Verify the settings of Pr04...

Page 98: ...wn motorand the motor drive 4 Verify the settings of Pr02 20 Pr02 30 toH 17 Motor over heating warning 3 Verify if the motor is overheated 4 Verify the wiring of motor s temperature protection switch Stop 18 SafeKey causes a stop Unable to send the RUN command while the SafeKey is coasting to stop ocSt 19 Over current protection warning Verify if the motor is overload tHL 20 Temperature detection ...

Page 99: ... Maintenance section on Treadbelt Tension Adjust as necessary Motor is not responsive after pressing start Reset power If still no good contact service Treadmill will only achieve approximately 7mph This indicates motor should be receiving more power to operate correctly 10 kph but shows higher speed on display Do not use an extension cord A minimum of 210Vac current is required Treadmill triggers...

Page 100: ...ch the AC switch 2 Insert the safe key on right position 3 Please check the wire and connect again 4 Replace console cable 5 Replace fuse or controller 6 Replace varistor or controller 7 Replace safety key device 8 Replace console With no safe key but treadmill could display or operate Safety device is broken short Replace the safety key device or console When press START treadmill doesn t start 1...

Page 101: ...around treadmill 2 Change the position or direction of treadmill 3 Replace with new receiver FAST SLOW button of SPEED ADJUSTMENT SWITCH can t be used Speed button just can press FAST can t press SLOW Speed button just can press SLOW can t press FAST 1 The connector of SPEED CABLE and CONSOLE not connected properly 2 The connector of SPEED CABLE and SPEED ADJUSTMENT SWITCH W CABLE not connected pr...

Page 102: ...nector of INCLINE CABLE or INCLINE ADJUSTMENT SWITCH CABLE got damage 6 The connector of INCLINE CABLE or INCLINE ADJUSTMENT SWITCH CABLE damaged 1 Connect the wires again 2 Connect the wires again 3 Replace the cable 4 Replace buttons 5 Replace the cable 6 Replace the cable Hand pulse lost its function No pulse displayed on monitor 1 Hands not on the hand pulse sensors or only one hand on sensor ...

Page 103: ...er Tread belt tension not even across treadbelt See treadmill belt adjustment Tread belt hesitates while being stepped on Insufficient lubricant on tread belt Tread belt tension insufficient See treadmill belt lubrication Black particles collecting under treadmill Drive belt is breaking in Vacuum under treadmill periodically Noise under motor cover 1 Worn brushes or bearings on motor 2 Front rolle...

Page 104: ...104 9 Treadmill Transportation Carefully lift the treadmill at the rear roller area grasping both sides of the end caps Carefully move the treadmill to the desired position ...

Page 105: ...the black motor hood and carefully vacuum out dirt that may accumulate UNPLUG THE MAINS SUPPLY BEFORE THIS TASK Belt Adjustments Tread belt tension adjustment Belt tension is not critical for most users It is very important though for joggers and runners in order to provide a smooth steady running surface Adjust ment must be made from the rear roller with the 6mm Allen wrench provided in the parts...

Page 106: ...nter of the running deck If the belt is too close to the right side turn the bolt counter clockwise The belt may require periodic tracking adjustment depending on use and walking running characteristics Some users may affect tracking differently Expect to make adjustments as required to center the tread belt Adjustments will become less of a maintenance concern as the belt is used Proper belt trac...

Page 107: ...rrect function Handpulse Start the device with the quick start function grasp the handpulse sensors and check if the pulse is displayed properly Positioning The device should be positioned between 150 and 300 mm away from the mains source Even stand Check that the unit is properly leveled You may adjust the device by the leveling pads on the stabilizers Belt tension belt tracking Check and adjust ...

Page 108: ...running belt deck Total Using Distance 20 000 km 12 500 miles 40 000 km 25 000 miles Tasks Flip running deck Replace belt and running deck Notes Please use new clean wax on roller during flipping deck or replacing belt belt The low maintenance routine monthly cleaning dual sided hard wax deck is designed to withstand up to 20 000 Kilometer 12 500 Miles on each side If the original side of the deck...

Page 109: ...109 11 Installation of the Incline Motor Incline Range must be adjusted to 315 mm minimum prior to installation ...

Page 110: ...110 11 Installation of the Incline Motor 11 1 Serial Number Location ...

Page 111: ...n and wait a few minutes for the belt to adjust itself Continue to make 1 4 rotation turns until the belt stabilizes in the center of the running deck If the belt is too close to the right side turn the bolt counter clockwise The belt may require periodic tracking adjustment depending on use and walking running characteristics Some users will affect tracking differently Expect to make adjustments ...

Page 112: ... shown in Figure 4 1 1 use screwdriver to remove LED chin cover Figure 4 1 1 5 As shown in Figure 4 1 2 remove the electronic control cable connector and use a cross screwdriver to remove the console Figure 4 1 2 6 Console assembly may now be replaced accordingly ...

Page 113: ...shown in Figure 4 2 1 use a screwdriver to loosen the eight screws that secure the motor cover Remove the motor cover Figure 4 2 1 5 Remove the lower controller by removing the controller related cables and screws Figure 4 2 2 6 Replace the components and re connect the wires ...

Page 114: ...ure 4 2 1 to remove the motor cover 10 As shown in figure 4 3 1 use a screwdriver to remove the motor ground wire green yellow and all wires which are connecting the motor and the control panel Figure 4 3 1 11 As shown in figure 4 3 2 remove the cover button Figure 4 3 2 ...

Page 115: ...and remove the belt from the motor Figure 4 3 3 13 Remove the four M10 caps to remove the motor Figure 4 3 4 14 Replace the motor The motor needs to push forward 15 Adjust the required belt tension the value can be adjusted to 120 130Hz 16 Connect the motor ground wire and all the wires connecting motor with control panel ...

Page 116: ...ent 5 Remove the motor cover 6 Remove the A C power switch ground wire using a screwdriver as shown in Figure 6 4 1 Figure 6 4 1 7 Remove the A C power switch module and switchboard as shown in Figure 6 4 2 Figure 6 4 2 8 Replace the parts in the order of removal ...

Page 117: ...n in Figure 4 5 1 use screwdriver to remove the left and right adjustment screw Figure 4 5 1 8 As shown in Figure 4 5 2 use L type hex wrench to remove the two rear wheel screws Figure 4 5 2 9 Remove motor cover and release the belt as explained in chapter 12 1 3 Motor Replacement ...

Page 118: ...Rear Roller Replacement 10 As shown in Figure 4 5 3 remove the front roller with the L shaped hex wrench Figure 4 5 3 11 Replace front and rear rollers and assemble all parts accordingly 12 When assembled adjust the running belt tension accordingly ...

Page 119: ... Cushion Replacement 7 Remove the front and rear rollers 8 As shown in Figure 4 6 1 use a screwdriver to remove the screws on the rear cover Figure 4 6 1 9 As shown in Figure 4 6 2 use the L shaped hex wrench to loosen the 8 screws of the retaining strip Figure 4 6 2 ...

Page 120: ...rection of the arrow Figure 4 6 3 11 As shown in Figure 4 6 4 use L type hexagonal wrench to remove the running plate fixing screw Set off the running board and replace running board or running belt To change the cushion remove the 8 buffers as shown in Figure 4 6 5 Figure 4 6 4 Figure 4 6 5 12 When assembled adjust the running belt tension accordingly ...

Page 121: ... 4 7 1 Figure 4 7 2 Figure 4 7 3 use e g a paper tube to support the device on the front side Use a wrench to remove the incline motor which is fixed on main frame Figure 4 7 1 Figure 4 7 2 Figure 4 7 3 7 As shown in Figure 4 7 4 the incline motor should be adjusted to a minimum stroke of 315 mm Figure 4 7 4 ...

Page 122: ...122 12 Part Replacement Guide 12 1 7 Incline Motor Replacement 8 As shown in Figure 4 7 5 replace the incline motor and connect to all wires accordingly Figure 4 7 5 ...

Page 123: ...placement Guide 12 1 8 Idler Replacement 4 Remove the motor 5 As shown in Figure 4 8 1 remove the idler wheel by removing the C Ring with a tool Figure 4 8 1 6 Replace with the new idler wheel and fix it accordingly ...

Page 124: ...placement 5 Remove the console assembly as described earlier 6 As shown in Figure 4 9 1 remove the 18 screws from the upper bracket and remove the bracket cover Figure 4 9 1 7 As shown in Figure 4 9 2 remove the 12P control cable connector and remove the core module wire Figure 4 9 2 ...

Page 125: ...rt Replacement Guide 12 1 9 Hand Pulse Control Board and Hand Pulse Set Replacement 8 As shown in Figure 4 9 3 use a wrench to remove the four hexagonal screws Replace the handheld group accordingly Figure 4 9 3 ...

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