DURKOPP ADLER 367 - INSTRUCTIONS FOR FITTING FOR KIT 0367 595144 Instructions Manual Download Page 12 | Manualshive

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Summary of Contents for 367 - INSTRUCTIONS FOR FITTING FOR KIT 0367 595144

Page 1: ...ng Sewing foot lift with pedal Postfach 17 03 51 D 33703 Bielefeld Potsdamer Straße 190 D 33719 Bielefeld Telefon 49 0 5 21 9 25 00 Telefax 49 0 5 21 9 25 24 35 www duerkopp adler com D GB Ausgabe Edition Änderungsindex Teile Nr Part No 04 2010 Rev index 01 0 Printed in Federal Republic of Germany 0791 367704 ...

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Page 3: ...rgen daß nur autorisierte Personen an der Maschine arbeiten Der Bediener ist verpflichtet die Maschine mindestens einmal pro Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen eingetretene Veränderungen einschließlich des Betriebsverhaltens die die Sicherheit beeinträchtigen sofort zu melden Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen daß die Maschine immer nur in einwandfreiem Zust...

Page 4: ...onen durchgeführt werden 7 Für Wartungs und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz max 7 10 bar zu trennen Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der Wartungseinheit vornehmen Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig 8 Arbeiten an der elektrischen Ausr...

Page 5: ...se Einbau der pneumatischen Fußlüftung Klasse 367 Ausgabe 04 2010 1 Allgemeine Information 1 1 Lieferumfang 3 2 Einbau 2 1 Schubstange durch Zylinder ersetzen 4 2 2 Gestänge durch neues Gestänge ersetzen 6 2 3 Wartungseinheit anbringen und anschließen 7 D ...

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Page 7: ... komplette Bausatz für die pneumatische Fußlüftung mit der Bestellnummer 0367 595144 besteht aus folgenden Komponenten Bauteil Teilenummer 1 Schalldämpfer 9780 982005 1 3 m Schlauch 9731 005004 1 Verbindung WI N 9790 010010 2 Verschraubung GD E 9790 200001 1 Verschraubung WI E 9790 201001 1 Zylinder 0367 135174 1 Gestänge Z 100 000343 1 Befestigungsschelle 9840 120026 1 Wartungseinheit 9780 000108...

Page 8: ... 5 an der Maschinenrückwand Schieben Sie den Schlauch 6 auf den Anschluss 8 des Zylinders 4 Bauen Sie den Zylinder 4 an Stelle der Schubstange 2 ein Der Kolben muss dabei nach rechts zeigen und die Drosselschraube 7 muss nach unten zeigen Drehen Sie die Drosselschraube 7 gegen den Uhrzeigersinn bewegt sich der Kolben schneller Der Nähfuß wird schneller gelüftet Drehen Sie die Drosselschraube 7 im ...

Page 9: ...mit der Befestigungsschelle 10 direkt an der Verbindung WI N 12 mit der Innensechskant schraube 11 an die Bohrung rechts unten an der Nähmaschine Führen Sie das lose Schlauchende unter das Untergestell Setzen Sie die Ölwanne auf und ziehen Sie die 6 Schrauben an Kippen Sie die Nähmaschine wieder nach vorn Hinweise Sollten Sie die Nähleuchte 9822 510001 eingebaut haben werden sowohl der Schlauch al...

Page 10: ...genen Dichtungsmasse richtig abdichtet werden Entfernen Sie die Muttern des alten Gestänges an dem Pedal 1 und an dem Antrieb 4 Entfernen Sie das alte Gestänge Bauen Sie an Stelle des alten Gestänges das neue Gestänge 3 ein Stecken Sie die Unterlegscheiben auf und schrauben Sie die Muttern 1 und 4 wieder auf Um die Position des Pedals anzupassen lösen Sie die Schraube 2 Stellen Sie das Pedal passe...

Page 11: ...ab dass er nicht spannt und stecken Sie ihn in die Verschraubung GD E 6 Verbinden Sie mit dem restlichen Schlauch die Verschraubung GD E 5 mit der Verschraubung WI E 9 an der Wartungseinheit Schrauben Sie die Kupplungsdose 11 an Ihre Druckversorgung Stecken Sie die Ideal Schelle 15 auf die Druckleitung 16 Schieben Sie dann die Druckleitung 16 auf die Schlauchtülle 10 an der Wartungseinheit 13 Sich...

Page 12: ...Für Ihre Notizen 8 ...

Page 13: ... fabric waste Service maintenance inspection repair and or Transport The user also has to assure that only authorized personnel work on the machine The user is obliged to check the machine at least once per shift for apparent damages and to immediatly report any changes including the performance in service which impair the safety The user company must ensure that the machine is only operated in pe...

Page 14: ...ersons with appropriate training 7 For service or repair work on pneumatic systems disconnect the machine from the compressed air supply system max 7 10 bar Before disconnecting reduce the pressure of the maintenance unit Exceptions to this are only adjustments and functions checks made by appropriately trained technicians 8 Work on the electrical equipment must be carried out only by electricians...

Page 15: ...ty hints Fitting the pneumatic foot lift class 367 Edition 04 2010 1 General information 1 1 Scope of delivery 3 2 Fitting 2 1 Replace the slide bar by a cylinder 4 2 2 Replace bars by new bars 6 2 3 Fit and connect maintenance unit 7 GB ...

Page 16: ......

Page 17: ...plete mounting kit for the pneumatic foot lift with the order number 0367 595144 consists of the following components Component Parts number 1 Sound absorber 9780 982005 1 3 m Hose 9731 005004 1 Connection WI N 9790 010010 2 Screw connection GD E 9790 200001 1 Screw connection WI E 9790 201001 1 Cylinder 0367 135174 1 Bars Z 100 000343 1 Fastening clip 9840 120026 1 Maintenance unit 9780 000108 1 ...

Page 18: ...xture 5 at the rear panel of the machine Push the hose 6 on the connection 8 of the cylinder 4 Fit the cylinder 4 instead of the slide bar 2 The piston must show to the right and the throttling screw 7 must show down If you turn the throttling screw 7 counter clockwise the piston is moving more quickly The sewing foot is lifted more quickly If you turn the throttling screw 7 in clockwise direction...

Page 19: ... with the fastening clip 10 directly at the connection WI N 12 with the Allen screw 11 on the drill hole down on the right of the sewing machine Guide the loose end of the hose underneath the stand Put the oil pan on and tighten the 6 screws Tilt the sewing machine to the front again Hints In case you have installed the sewing light 9822 510001 not only the hose but also the cable of the lighting ...

Page 20: ... and 6 so that the threads are correctly sealed by the applied sealing compound Remove the nuts of the old bars at pedal 1 and drive 4 Remove the old bars Fit the new bars 3 instead of the old bars Put on the washers and screw on the nuts 1 and 4 again Loosen screw 2 in order to adjust the position of the pedal Adjust the pedal to fit and tighten the screw 2 again 6 1 2 3 4 5 6 7 ...

Page 21: ...at it is not under tension and push it into the screw connection GD E 6 Connect the screw connection GD E 5 and the screw connection WI E 9 at the maintenance unit with the remaining hose Screw the coupling box 11 on your pressure supply Put the Ideal clip 15 on the pressure line 16 Then push the pressure line 16 on the hose nozzle 10 at the maintenance unit 13 Secure the pressure line on the conn...

Page 22: ...Your own notes 8 ...

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