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Form No. GTS-standard-Service_Kit_Manual_0715
Part No. 891000-101 Rev D

DRI-STEEM Corporation

An ISO 9001: 2000 certifi ed corporation 
U.S. Headquarters:
14949 Technology Drive
Eden Prairie, MN 55344
800-328-4447 or 952-949-2415
952-229-3200 (fax)
European offi ce:
Marc Briers
Grote Hellekensstraat 54 b
B-3520 Zonhoven
Belgium
+3211823595 (voice)
+3211817948 (fax)
E-mail: [email protected]
Continuous product improvement is a policy 
of DRI-STEEM Corporation; therefore, product 
features and specifi cations are subject to 
change without notice.
DRI-STEEM, GTS, and Vapor-logic are 
registered trademarks of DRI-STEEM 
Corporation and are fi led for trademark 
registration in Canada and the European 
community.
Drane-kooler is a trademark of DRI-STEEM 
Corporation.
© 2015 DRI-STEEM Corporation

Humidifier De-scaling Solution

Scale buildup on humidifi er heat exchangers 
acts as an insulator, reducing humidifi er 
performance while increasing energy costs. 
To keep humidifi ers operating as effi ciently 
as possible, remove scale with DriSteem's 
Humidifi er De-scaling Solution, available for 
purchase from your DriSteem representative or 
distributor.

The De-scaling Solution cleans without risk 
of corroding humidifi er tanks or welds. The 
De-scaling Solution also cleans surfaces 
unreachable by hand scraping.

DriSteem's Humidifi er De-scaling Solution is the 
only approved cleaner/de-scaler for use with 
DriSteem humidifi ers. Use of other cleaners/de-
scalers may void your DriSteem warranty.

INSPECTING BURNER ASSEMBLIES AND HEAT EXCHANGER TUBES

This is not a regular maintenance item, but if the heat exchanger tubes contain 
carbon deposits, soot, or other residue, clean as follows:
1.  Turn off gas, electrical power, and water supply.
2.  Remove gas train shroud.
3.  Disconnect wiring to blowers, flame sensors, gas valves, and ignition 

controllers and remove burner assemblies (each assembly is mounted with 
four bolts).

4.  Remove vent box.
5.  Use a 6" (150 mm) flue brush with a 24" (600 mm) extension and 

reversible drill. Work brush in and out of all combustion chambers.

 Note: 

 

Disconnecting components from one burner assembly at a time and 
then cleaning the corresponding combustion chamber and burner will 
ease reassembly.

6.  Remove loose deposits and residue that falls into rear header with a 

vacuum cleaner and hose extension.

7.  Inspect 1½" (DN40) return tubes and clean if necessary.
8.  Run thin brush between turbulator and tube wall on all four sides.
9.  Reinstall burner assemblies and gaskets; vent box and gasket; all electrical 

wiring; gas train shroud; and pressure switch connections.

BURNER MAINTENANCE

Under normal use conditions, the burner(s) should not need cleaning for a 
minimum of fi ve years. However, depending on the operating environment, 
the burner(s) may require periodic cleaning to remove accumulated materials. 
Failure to clean burners can result in reduced unit capacity. Use sealed 
combustion in dirty environments. See burner maintenance instructions below.

BURNER MAINTENANCE INSTRUCTIONS

To service the burner system, clean both the blower and the burner. Remove the 
blower(s) from the system and clean dust from the wheel. Remove the burner(s) 
for cleaning. Removing and cleaning one burner at a time eases reassembly. 
To dislodge particulate matter from the burner surface matrix, use compressed 
air (100 psig [700 kPa] maximum). Keep the air nozzle about 2" (50 mm) 
from the burner’s surface, blowing air perpendicular to the burner surface 
while moving the nozzle back and forth lengthwise. This dislodges particles 
trapped in the matrix, pushing them back inside the burner. Avoid blowing 
air across the surface, which tends to have a destructive effect on the burner 
surface. Allow particulate matter to fall from the burner through the air/gas 
inlet. To assist in removing the particulate matter, use a vacuum at the burner’s 
air/gas inlet.

START-UP

Perform the Annual safety checks in the Inspection and maintenance section on 
page 4.
If resuming operation after service, do not leave the humidifi er unattended; 
allow it to cycle through multiple fi ll cycles to verify that all serviced parts 
are functioning properly. See the humidifi er's Installation, Operation, and 
Maintenance manual for start-up details.

DriSteem products are warranted according to the terms and conditions of 
the standard two-year Limited Warranty effective when the humidifi er was 
purchased. See the literature that was shipped with the humidifi er for warranty 
information.

GTS, standard water, service instructions

Summary of Contents for GTS04

Page 1: ...he system Carbon monoxide fire explosion and electrical shock hazards Improper installation adjustment alteration service maintenance or use can cause carbon monoxide poisoning fire explosion electrical shock and other hazardous conditions These hazardous conditions could cause personal injury property damage or death To prevent hazardous conditions read all warnings lock all power disconnect switc...

Page 2: ...o Qty 1 Probe tool see Probe Tool inset 406201 1 2 Probe assembly 406303 010 1 3 Probe gasket 309750 004 1 4 Silicone clear not shown 320000 1 5 Silicone high temperature not shown 320001 1 6 Sediment screen see Fill Valve inset 300051 1 7 Probe plate gasket 308235 006 1 8 Cleanout plate gasket 308235 005 1 9 Nut 1 4 20 w Nylon insert 700300 016 66 10 Burner gasket 308230 006 3 11 Blower gasket 30...

Page 3: ... drawing to keep your DriSteem humidifier operating at peak performance This Service Kit Manual provides important safety and service instructions it is intended to supplement not replace the humidifier s Installation Operation and Maintenance Manual Please see Read all warnings and instructions on page 1 While performing service and maintenance procedures replace existing parts with the new parts p...

Page 4: ...ed up cooling Do not close the manual water supply before cooling down the humidifier otherwise the tank could stay hot for several hours 1 Verify that there is no call for humidity and that the aquastat set point adjusted using the keypad display Setup screens is less than room temperature default setting is 40 F 4 C so the burners do not energize while cooling down the tank 2 Verify that the tank...

Page 5: ...wire brush abrasive pad or steel wool c Inspect the composite plastic probe rod assembly for any signs of cracking roughness or deterioration If found replace probe assembly d Reassemble the probe assembly 4 Clean the skim overflow port a Water should drain from the skimmer drain pipe after each fill cycle This should be verified visually by a weekly inspection b Loosen deposits in and around the sk...

Page 6: ...nding combustion chamber and burner will ease reassembly 6 Remove loose deposits and residue that falls into rear header with a vacuum cleaner and hose extension 7 Inspect 1 DN40 return tubes and clean if necessary 8 Run thin brush between turbulator and tube wall on all four sides 9 Reinstall burner assemblies and gaskets vent box and gasket all electrical wiring gas train shroud and pressure swi...

Page 7: ...tions dangereuses pourraient occasionner des dommages aux biens ou des préjudices corporels voire la mort Pour éviter les risques liés aux situations dangereuses prendre connaissance de l ensemble des avertissements verrouiller tous les sectionneurs d alimentation en position d arrêt OFF avant de déposer un panneau d accès consulter un installateur qualifié un prestataire d entretien le fournisseur...

Page 8: ... 010 1 3 Joint d étanchéité de sonde 309750 004 1 4 Silicone transparent non représenté 320000 1 5 Silicone haute température non représenté 320001 1 6 Tamis à sédiments voir l encart Robinet de remplissage 300051 1 7 Joint d étanchéité de la plaque de sonde 308235 006 1 8 Joint d étanchéité de la plaque de nettoyage 308235 005 1 9 Écrou 1 4 20 avec bague de nylon 700300 016 66 10 Joint d étanchéi...

Page 9: ...dificateur DriSteem de continuer à fonctionner au maximum de ses performances Ce Manuel du nécessaire d entretien fournit des consignes d entretien et de sécurité importantes il est conçu pour compléter non remplacer le Manuel d installation d utilisation et de maintenance IOM Lire l ensemble des mises en garde et des instructions en page 1 Lors des interventions d entretien et de maintenance rempl...

Page 10: ...ification et que le point de consigne de l aquastat réglé à l aide du pavé numérique ou des écrans de configuration de l affichage est inférieur à la température ambiante la valeur par défaut est de 4 C afin que les brûleurs ne s activent pas lors du refroidissement de la cuve 2 Vérifier que la cuve est en mode automatique de façon à ce qu elle se remplisse après le début de la vidange 3 Vidange d...

Page 11: ... sonde d Remonter la sonde 4 Nettoyer l orifice d écumage et de trop plein a L eau devrait s écouler par le tuyau de vidange de l écumoire après chaque cycle de remplissage Vérifier visuellement si c est le cas par une inspection hebdomadaire b Détacher les dépôts à l intérieur et autour de l orifice de l écumoire ou du trop plein à l aide d un outil long comme un tournevis c Si l écoulement à trave...

Page 12: ...es brûleurs pourrait diminuer la capacité de l appareil Utiliser une combustion étanche dans les environnements poussiéreux Consulter les consignes de maintenance du brûleur ci dessous CONSIGNES DE MAINTENANCE DU BRÛLEUR Pour l entretien du système de brûleurs nettoyer le souffleur et le brûleur Déposer le ou les souffleurs du système et nettoyer la poussière du volant Déposer le ou les brûleurs pou...

Page 13: ...n AUS sperren bevor jegliche Abdeckungen entfernt werden Jegliche Arbeiten dürfen nur von einem dafür qualifizierten Techniker Wartungsdienst oder Gasversorgungsunternehmen durchgeführt werden Es dürfen nur vom Werk zugelassene und aufgelistete Wartungssätze oder Zubehör am Befeuchter zum Einsatz kommen Bei Gasgeruch Keine Befeuchter zünden Keine Schalter betätigen und kein Telefon in diesem Gebäud...

Page 14: ...denbaugruppe 406303 010 1 3 Dichtung Sonde 309750 004 1 4 Silikon klar nicht dargestellt 320000 1 5 Silikon Hochtemperatur nicht dargestellt 320001 1 6 Filtereinsatz siehe Einzelheit Füllventil 300051 1 7 Dichtung Abdeckung Sonde 308235 006 1 8 Dichtung Abdeckung Reinigungsöffnung 308235 005 1 9 Mutter 1 4 20 mit Nyloneinsatz 700300 016 66 10 Dichtung Brenner 308230 006 3 11 Dichtung Gebläse 30823...

Page 15: ...ngssatz enthält Ersatzteile gemäß den Angaben der Teilezeichnung für einen optimalen Betrieb Ihres DRI STEEM Befeuchters Die vorliegende Anleitung enthält wichtige Sicherheits und Wartungsanweisungen und ist kein Ersatz für die mit dem Befeuchter gelieferte Installations und Bedienungsanleitung Bitte lesen Sie alle Warnhinweise und Arbeitsanweisungen auf Seite 1 Bei der Durchführung von Wartungsar...

Page 16: ...iegt unter der aktuellen Raumtemperatur Einstellung mit Hilfe des Steuergeräts in Anzeige Setup Vorgabeeinstellung ist 4 C damit die Brenner nicht einschalten während der Tank abkühlt 2 Sicherstellen der Tank ist in Modus Auto damit sich der Tank wieder füllt wenn die Entwässerung beginnt 3 Den Tank entwässern MODELLE MIT EINEM MANUELLEN ABLAUFVENTIL a Am Ablaufventil den Ventilhebel der sich auf ...

Page 17: ...zen d Die Sonden Baugruppe wieder montieren 4 Den Skimmer Überlaufanschluss reinigen a Wasser sollte nach jedem Fülltakt über das Skimmerablaufrohr auslaufen Diesen Ablaufvorgang einmal wöchentlich einer Sichtprüfung unterziehen b Ablagerungen in und um den Skimmer Überlaufanschluss mit einem langen Schraubendreher oder ähnlichem Werkzeug entfernen c Ist der Durchfluss durch den Geruchsverschluss P...

Page 18: ...r und Rohrwand alle vier Seiten reinigen 9 Die Brenner Baugruppen und Dichtungen Abzugskammer und Dichtung die gesamte Verdrahtung das Gehäuse der Gasleitung und Druckwächterverbindungen wieder installieren und anschließen BRENNERWARTUNG Unter normalen Betriebsbedingungen müssen die Brenner höchstens alle fünf Jahre gereinigt werden Jedoch kann abhängig von der Betriebsumgebung eine häufigere Reini...

Reviews: