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452162.66.15 · FD 9701

FR-9

HWK 230 Econ5S

Français

9 Nettoyage / entretien

9.1 Entretien

Pour protéger la jaquette de la tour hydraulique combinée, il faut
éviter de poser des objets contre ou sur la tour. Les parties exté-
rieures peuvent être essuyées avec un linge humide et des pro-
duits à nettoyer usuels vendus dans le commerce.

REMARQUE

Ne jamais utiliser de produits d’entretien contenant du sable, de la soude,
de l’acide ou du chlore, car ils attaquent les surfaces.

9.2 Nettoyage côté chauffage

L’oxygène  est  susceptible  d’entraîner  la  formation  de  produits
d’oxydation (rouille) dans le circuit  d’eau de chauffage, notam-
ment lorsque des composants en acier sont utilisés. Ces produits
d’oxydation gagnent le système de chauffage par les vannes, les
circulateurs ou les tuyaux en matière plastique. C’est pourquoi il
faut veiller à ce que l’installation reste étanche à la diffusion, no-
tamment en ce qui concerne les tuyaux du chauffage par le sol.
L’eau de chauffage peut également être souillée par des résidus
de produits de lubrification et d’étanchéification.
Si  en  raison  d’impuretés  la  puissance  du  condenseur  de  la
pompe à chaleur se trouve réduite, l’installation devra être net-
toyée par l’installateur.
Dans l'état actuel des connaissances, nous conseillons de pro-
céder au nettoyage avec de l'acide phosphorique à 5 % ou, si le
nettoyage doit avoir lieu plus souvent, avec de l'acide formique à
5 %.
Dans les deux cas, le liquide de nettoyage doit être à la tempéra-
ture ambiante. Il est recommandé de nettoyer l'échangeur ther-
mique dans le sens contraire au sens normal du débit.
Pour  éviter  l’infiltration  d'un  produit  de  nettoyage  contenant  de
l’acide dans le circuit de l’installation de chauffage, nous vous re-
commandons de raccorder l’appareil de nettoyage directement
sur le départ et le retour du condenseur de la pompe à chaleur.
Il  faut  ensuite  soigneusement  rincer  les  tuyauteries  à  l’aide  de
produits neutralisants adéquats afin d’éviter tous dommages pro-
voqués par d’éventuels restes de détergents dans le système.
Les acides doivent être utilisés avec précaution et les prescrip-
tions des caisses de prévoyance des accidents doivent être res-
pectées.
Observer systématiquement les consignes du fabricant de déter-
gent.

9.3 Anode anticorrosion

L’anode anticorrosion montée dans le ballon d’eau chaude doit
être contrôlée électriquement à intervalles réguliers et tous les
deux ans au minimum après la mise en service de la pompe à
chaleur.  La remplacer si nécessaire. Le contrôle électrique  est
réalisé au moyen d’un ampèremètre adapté sans vider le ballon
d’eau.

Procédure à suivre :

1)

retirer  le  raccord  PE  de  la  languette  d’emboîtement  de
l’anode anticorrosion.

2)

brancher l’ampèremètre (0 à 0,50mA) entre le raccord PE et
la languette d’emboîtement.

3)

évaluation du degré d’usure de l’anode anticorrosion :
mesure  > 1 mA 

 anode en bon état.

mesure  < 1 mA 

 anode à contrôler ou remplacer.

10 Défauts / recherche de 

pannes

Cette pompe à chaleur est un produit de qualité et elle devrait
fonctionner sans dysfonctionnements. Si un défaut devait quand
même survenir, celui-ci sera affiché sur l’écran du gestionnaire
de pompe à chaleur. Référez-vous pour cela à la page « Défauts
et  recherche  de  pannes »  dans  les  instructions  d’utilisation  du
gestionnaire de pompe à chaleur. Si vous ne pouvez remédier
vous-même  au  défaut,  veuillez  alerter  le  service  après-vente
compétent.

ATTENTION !

Les travaux sur l'installation doivent être effectués uniquement par des
SAV agréés et qualifiés.

11 Mise hors service / 

Élimination

Avant tout démontage de la tour hydraulique combinée, l’appa-
reil doit être mis hors tension et la robinetterie d’isolement doit
être fermée. Le démontage de la pompe à chaleur doit être effec-
tué  par  du  personnel  spécialisé.  Il  faut  se  conformer  aux  exi-
gences  relatives  à  l’environnement  quant  à  la  récupération,  la
réutilisation et l’élimination de consommables et de composants
en accord avec les normes en vigueur. 

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Page 1: ...6 15 DE EN FR FD 9701 HWK 230 Econ5S Montage und Gebrauchsanweisung Installation and Operating Instruction Instruction d installation et d utilisation Hydro Tower mit WPM Hydro tower with HPM Tour hyd...

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Page 4: ...R cklauftemperatur im W rmepum penmanager eingestellt werden Die Position des Temperatur f hlers ist hierbei zu beachten 1 2 Gesetzliche Vorschriften und Richtlinien Diese W rmepumpe ist gem Artikel 1...

Page 5: ...onenten Pufferspeicher 60 Liter Ungemischter Heizkreis mit berstr mventil Prim rkreis W rmeerzeugung incl Umw lzpumpe Absper rungen und Umschaltventil zur Brauchwasserbereitung 2 W rmeerzeuger elektri...

Page 6: ...Netzwerk eines Geb u deleitsystems angeschlossen werden F r den genauen An schluss und die Parametrierung der Schnittstelle muss die erg nzende Montageanweisung der Schnittstellenkarte beachtet werde...

Page 7: ...in einem Obergeschoss ist die Tragf higkeit der Decke zu pr fen und aus akustischen Gr nden die Schwingungsentkoppelung sehr sorgf ltig zu planen Eine Aufstellung auf einer Holzdecke ist abzulehnen 6...

Page 8: ...ef hrt werden Es ist m glich einen zweiten oder dritten Heizkreis anzuschlie en Zubeh rartikel Verteilerbalken VTB Die Installation der Heizkreise erfolgt dann bauseits au erhalb des HWK mit Heizungsu...

Page 9: ...dig ausgef llt sein 7 4 Elektrischer Anschluss Leistungsversorgung und Steuerspannung werden ber han dels bliche Leitungen zugef hrt Last 3 5 adrig 1 3 adrig Steuerung 3 adrig Genaue Anweisungen ber d...

Page 10: ...falls h ufiger gereinigt wer den muss mit einer 5 igen Ameisens ure durchzuf hren In beiden F llen sollte die Reinigungsfl ssigkeit Raumtempera tur haben Es ist empfehlenswert den W rmetauscher entgeg...

Page 11: ...Ger teabmessungen1 H x B x L mm 1 Beachten Sie dass der Platzbedarf f r Rohranschluss Bedienung und Wartung gr er ist 1920 x 740 x 950 4 2 Kippma mm 2000 4 3 Ger teanschl sse f r W rmeerzeuger Zoll 1...

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Page 13: ...EN 5 6 1 General EN 5 6 2 Sound EN 5 7 Assembly EN 5 7 1 General EN 5 7 2 Heating system connection EN 6 7 3 Temperature sensor EN 6 7 4 Electrical connection EN 7 8 Start up EN 8 8 1 General EN 8 8 2...

Page 14: ...system a sensible value for the maximum flow and return temperature should be set on the heat pump manager The position of the temperature sensor is important in this regard 1 2 Legal regulations and...

Page 15: ...ents Buffer tank 60 litres Unmixed heating circuit with overflow valve Primary circuit of heat generation including circulating pump shut offs and reversing valve for domestic water preparation 2nd he...

Page 16: ...network via supplementation of the relevant in terface plug in card The supplementary installation instructions of the interface card must be consulted regarding the exact con nection and parameterisa...

Page 17: ...should be checked On account of the acoustics measures for isolating possible vibrations should also be very carefully planned Installation on floors above wooden ceilings is not recommended 6 2 Soun...

Page 18: ...r VTB The heating circuits are then installed on site outside of the HWK with heat circulating pump M13 M15 NOTE If the pipes are more than 10 m long the free compression values stated in the device i...

Page 19: ...must be filled com pletely with heat transfer compound 7 4 Electrical connection The power supply and control voltage are supplied using stand ard cables load 3 5 core 1 3 core control 3 core For deta...

Page 20: ...purposes However if cleaning needs to be performed more frequently a 5 formic acid solu tion should be used In either case the cleaning fluid should be at room temperature We recommend flushing the he...

Page 21: ...s 1 H x W x L mm 1 Note that additional space is required for pipe connections operation and maintenance 1920 x 740 x 950 4 2 Tilting dimension mm 2000 4 3 Device connections for heat generator inches...

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Page 23: ...ation FR 5 6 1 G n ralit s FR 5 6 2 Bruit FR 5 7 Montage FR 5 7 1 G n ralit s FR 5 7 2 Raccordement c t chauffage FR 6 7 3 Sonde de temp rature FR 6 7 4 Branchements lectriques FR 8 8 Mise en service...

Page 24: ...raisonnable pour les circuits de d part et de retour Pour cela il faut respecter l emplacement de la sonde de temp rature 1 2 Dispositions l gales et directives Cette pompe chaleur est con ue pour un...

Page 25: ...it de chauffage non m lang avec soupape diff ren tielle Circuit primaire production de chaleur y compris circulateur dispositifs d arr t et vanne d inversion pour la production d eau non potable 2 me...

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Page 33: ...einem Heizkreis Puffer und Warmwasserspeicher Mono energy heat pump heating system with one heating circuit buffer tank and hot water cylinder Installation de chauffage par pompe chaleur mono nerg tiq...

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Page 35: ...nt lectrique 7 F ll und Entleerungshahn mit Schlaucht lle Filling and drain cock with hose nozzle Robinet de remplissage et de purge avec embout de flexible 8 Kaltwasser Zulauf R 1 AG Cold water suppl...

Page 36: ...es Courbes caract ristiques t W W 3XPSHQ HUlWHNHQQOLQLH HL NUHLV 3XPS GHYLFH FKDUDFWHULVWLF FXUYH KHDWLQJ FLUFXLW RXUEH FDUDFWpULVWLTXH GH OD SRPSH GH O DSSDUHLO FLUFXLW GH FKDXIIDJH UGHUK KH LQ P HOL...

Page 37: ...rauliques 3 1 Monoenergetische W rmepumpenheizungsanlage mit einem Heizkreis Puffer und Warmwasserspeicher Mono energy heat pump heating system with one heating circuit buffer tank and hot water cylin...

Page 38: ...pumpenheizungsanlage mit einem Heizkreis Puffer und Warmwasserspeicher Electical circuit diagram for a mono energy system with one heating circuits buffer tank and hot water cylinder Sch ma lectrique...

Page 39: ...rr t avec coulement Sicherheitsventilkombination Safety valve combination Groupe de valves de s curit W rmeverbraucher Heat consumer Consommateur de chaleur Temperaturf hler Temperature sensor Sonde d...

Page 40: ...sales service addres ses please refer to the Installation and Operating Instructions for Heat Pumps Pour les conditions de garantie et les adresses SAV se r f rer aux instructions de montage et d tili...

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