NORSK
98
KVALITET PÅ KUTT
Glatthet av et kutt avhenger av flere variabler, så som materialet det
sages i, bladtype, bladskarphet og sagehastighet.
Når du ønsker glatte kutt for listverk og annet presisjonsarbeide, bruk et
skarpt blad (60 tenner carbide) og en langsom, jevn sagehastighet for å
få best mulig resultat.
ADVARSEL:
Pass på at arbeidsstykket ikke flytter seg
mens du skjærer. Spenn det godt fast. La alltid sagbladet
stoppe helt før du hever betjeningsarmen. Hvis små trefliser
fortsatt blir revet ut på baksiden av arbeidsstykket, kan
du sette på et stykke maskeringstape der du skal skjære
i arbeidsstykket. Skjær gjennom tapen, og fjern forsiktig
tapen til slutt.
Feste av arbeidsstykket (fi g. 4)
ADVARSEL:
Et fastklemt, balansert og sikret arbeidsstykke
kan bli ubalansert etter at et kutt er utført. En ubalansert
belastning kan tippe sagen eller det som sagen er festet
til, så som et bord eller arbeidsbenk. Når du gjør et kutt
som kan føre til ubalanse, støtt opp arbeidsstykket godt og
sikre at sagen er godt boltet til et stabilt underlag. Det kan
resultere i personskade.
ADVARSEL:
Klemfoten skal være fastklemt over basis av
sagen når klemmen brukes. Klem alltid fast arbeidsstykket til
basis av sagen – ikke til noen annen del av arbeidsområdet.
Pass på at klemfoten ikke er klemt mot kanten av basis på
sagen.
FORSIKTIG:
Bruk alltid en materialholder/klemme for å
holde kontroll og redusere faren for personskader og skader
på arbeidsstykket.
Bruk materialklemmen (kk) som leveres med sagen. Venstre eller høyre
anlegg kan skyves fra side til side som hjelp ved fastklemmingen. Andre
hjelpemidler som fjærklemmer, klemstenger eller C-klemmer kan være
passende for visse størrelser og former på materialet.
FOR Å INSTALLERE KLEMMEN
1. Sett den inn i hullet bak anlegget. Klemmen skal peke bakover mot
bakenden av gjæringssagen Sporet på klemstangen skal være
helt innskjøvet i basisen. Pass på at sporet er fullt innskjøvet i basis
på gjæringssagen. Dersom sporet er synlig vil ikke klemmen være
sikret.
2. Roter klemmen 180° mot fronten av gjæringssagen.
3. Løsne knotten for å justere klemmen opp eller ned, og bruk
finjusteringsknappen for å klemme fast arbeidsstykket.
MERK:
Plasser klemmen på motsatt side av basisen ved skråsaging.
GJØR ALLTID EN TEST (UTEN STRØM) FØR ET VIRKELIG KUTT, SLIK
AT DU KAN SJEKKE BLADETS RUTE. SIKRE AT KLEMMEN IKKE
KOMMER I VEIEN FOR FUNKSJONEN AV SAGEN ELLER ANLEGGET.
Støtte for lange stykker (fi g. 7)
STØTT ALLTID OPP LANGE STYKKER
For best resultat, bruk DE7023-XJ eller DE7033 understell (nn) for å
utvide bordbredden på sagen. Støtt opp lange arbeidsstykker ved hjelp
av praktiske løsninger som en sagbukk eller lignende, for å hindre at
endene henger ned.
Saging av billedrammer, bokser og andre
fi rkantede objekter (fi g. 20, 21)
Prøv noen enkle prosjekter på skrap for å få ”følelsen” med sagen.
Denne sagen er perfekt for å sage hjørner som vist i figur 20.
Skisse A i figur 21 viser en skjøt laget med metode med
skråvinkeljustering. Den viste skjøten kan lages med begge metoder.
• Bruk av skråvinkeljustering.
–
Skråvinkel for de to platene justeres til 45° hver, som gir et
hjørne på 90°.
– Gjæringsarmen er låst på null og skråvinkel er låst på 45°.
–
Trestykket er posisjonert med den brede flate siden mot bordet,
og den smale kanten mot anlegget.
• Bruk av gjæringsjustering:
–
Samme kutt kan gjøres ved høyre eller venstre gjæring med den
brede flaten mot anlegget.
Kapping av lister og andre rammer (fi g. 21)
Skisse B i figur 21 viser en skjøt laget ved å sette gjæringsarmen med
45° for å skjøte de to stykkene til et 90° hjørne. For å lage denne typen
skjøt, sett skråsvinkel til null og gjæringsarmen 45°. Trestykket er også
nå posisjonert med den brede flate siden mot bordet, og den smale
kanten mot anlegget.
De to skissene i figur 21 er kun for firkantede objekter. Når det er et
annet antall sider, må skråvinkel og gjæringsvinkel endres. Tabellen
under gir korrekt vinkel for et utvalg former, forutsatt at alle sidene har
lik lengde.
ANTALL sider
GJÆRINGS- ELLER SKRÅ-
VINKEL
4
45°
5
36°
6
30°
7
25,7°
8
22,5°
9
20°
10
18°
For former som ikke vises i tabellen, bruk følgende formel: 180° dividert
på antall sider gir deg gjæringen (dersom materialet kappes vertikalt)
eller skråvinkelen (dersom materialet kappes når det ligger flatt).
Saging av sammensatte gjæringer (fi g. 22)
En sammensatt gjæring er et kutt satt sammen av en gjæringsvinkel og
en skråvinkel samtidig. Dette er den typen kutt som brukes for å lage
rammer eller bokser med skråstilte sider som den vist i figur 22.
ADVARSEL:
Dersom kappevinkelen varierer fra kutt til kutt,
kontroller at gjæringslåseknotten og gjæringslåsehåndtsaket
er godt festet. De skal låses etter hver endring som gjøres
på gjærings- eller skråvinkel.
Tabellen (tabell 1) vist under hjelper deg å sette korrekt gjæring og
skråstilling for vanlige sammensatte gjæringskutt.
• Velg ønsket vinkel A (fig. 22) for ditt prosjekt og finn den vinkelen på
den aktuelle buen i tabellen.
• Fra det punktet, følg tabellen rett ned for å finne korrekt skråvinkel,
og rett over for å finne korrekt gjæringsvinkel.
• Still inn sagen til de angitte vinklene og gjør et par prøvekapp. Øv
deg på å sette sammen de kappede bitene.
Eksempel:
For å lage en boks med 4 sider med 26° ytre vinkler
(vinkel A, fig. 22), bruk øvre høyre bue. Finn 26° på bueskalaen. Følg
den horisontale kryssende linjen til en av sidene for å finne innstilling
av gjæringsvinkel på sagen (42°). På samme måte følg den vertikalt
kryssende linjen til topp eller bunn for å finne innstilling av skråvinkel på
sagen (18°). Gjør alltid noen testkutt på skrapmateriale for å verifisere
at innstillingene på sagen er korrekte.
INNSTILL DENNE AVFASINGSVINKELEN PÅ SAGEN
INNSTILL DENNE GJÆRINGSVINKELEN
VINKEL P
Å
KASSENS SIDE (VINKEL “A”)
KVADRATISK
KASSE
6-SIDET
KASSE
8-SIDET
KASSE
Summary of Contents for DWS780
Page 1: ...www eu DWS780 ...
Page 4: ...2 Figure 4 Figure 3 Figure 2 Figure 7 Figure 6 Figure 5 ii jj kk ll mm nn ...
Page 7: ...5 Figure 17B Figure 19 Figure 17A Figure 20 Figure 21 A B Figure 18 ...
Page 8: ...6 Figure 25A n ss Figure 25B n ss Figure 24A q n q n Figure 24B ll Figure 23 Figure 22 A ...
Page 9: ...7 Figure 26A Figure 26B Figure 27 Figure 28A a9 Figure 28B o o a m ...
Page 165: ...163 ...
Page 166: ...164 ...
Page 167: ...165 ...