DECAWELD MMA, Instruction Manual

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Messa in funzione
„
Gli allacciamenti elettrici devono essere eseguiti da persone esperte o qualificate.
„
Assicurati che la saldatrice sia spenta e scollegata dalla presa d’alimentazione durante
tutti i passi della messa in funzione.
„
Assicurati che la presa d’alimentazione a cui colleghi la saldatrice sia protetta dai
dispositivi di sicurezza (fusibili od interruttore automatico) e che sia collegata all’impianto
di terra.
„
L’apparecchio deve essere collegato esclusivamente ad un sistema di alimentazione
con il conduttore del “neutro” collegato a terra.
Assemblaggio ed allacciamento elettrico
¾
Assembla le parti staccate contenute nell’imballo (Fig.5) ** .
¾
Verifica che la linea elettrica eroghi la tensione e la frequenza corrispondenti a quella
della saldatrice e che sia dotata di un fusibile ritardato adeguato alla massima corrente
nominale erogata (I2max) Fig.3,1 .
L
Questa apparecchiatura non rientra nei requisiti della norma IEC/EN61000-3-12. Se
viene collegata ad una rete di alimentazione pubblica a bassa tensione, è responsabilità
dell’installatore o dell’utilizzatore, verificare che possa essere connessa; (se necessario,
consultare il gestore della rete di distribuzione elettrica).
L
Al fine di soddisfare I requisiti della norma EN61000-3-11 (Flicker) si consiglia il
collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che
presentano un’impedenza minore di Zmax= Fig.3,4 .
¾
Spina d’alimentazione. Se la saldatrice non è dotata della spina, collega al cavo
d’alimentazione una spina normalizzata (2P+ T per 1Ph) (3P+ T per 3Ph) di portata
adeguata Fig . 3,2 .
Allacciamento a motogeneratori
„
Alcune saldatrici possono essere alimentate da un motogeneratore (simbolo nella targa
dati). Assicurati che esso abbia una potenza di almeno 6 kVA e non eroghi una tensione
superiore a 270V.
Preparazione del circuito di saldatura MMA
¾
Collega il cavo di massa** alla saldatrice ed al pezzo da lavorare, il più vicino possibile
al punto di lavoro.
¾
Collega il cavo con la pinza porta elettrodo** alla saldatrice e monta sulla pinza l’elettrodo.
Fai riferimento alle indicazioni del fabbricante degli elettrodi in merito al collegamento
ed alla corrente di saldatura.
L
Nelle saldatrici che erogano corrente continua, la maggioranza degli elettrodi va
collegata all’attacco positivo, solo alcuni elettrodi (es. rivestimento al Rutilo) vanno
collegati all’attacco negativo.
Preparazione del circuito di saldatura TIG
¾
Collega il cavo di ma ssa** alla saldatrice ed al pezzo da lavorare, il più vicino possibile
al punto di lavoro.
(Mod. 1, 2)
La torcia deve essere dotata di rubinetto per la regolazione del flusso di gas.
¾
Collega il connettore di potenza della torcia TIG** all’attacco negativo della saldatrice
e monta l’elettrodo.
¾
Collega il tubo gas della torcia TIG all’uscita di un riduttore di pressione montato su di
una bombola di gas di protezione ARGON.
(Mod.3)
¾
Collega il connettore di potenza della torcia TIG** all’attacco negativo della saldatrice
e monta l’elettrodo.
¾
Collega il connettore dei comandi torcia alla presa “Z” .
¾
Collega il tubo gas della torcia TIG all’attacco gas “ Y ” sul pannello frontale.
„
Assicura la bombola del gas in posizione verticale,fuori dall’area di saldatura. Utilizza il
supporto della saldatrice od una parte fissa in modo che non cada e non sia danneggiata.
Per l’installazione segui le indicazioni della Fig.7 .
L
Le sezioni consigliate (mm2) per il cavo di saldatura, in base alla massima corrente
nominale erogata (I2max), sono indicate nella
Fig.3,3
.
** (Questo componente può non essere incluso su alcuni modelli).
Descrizione della saldatrice
La saldatrice è un trasformatore di corrente per la saldatura manuale ad arco di elettrodi
rivestiti MMA e TIG con una torcia ad innesco dell’arco a contatto.
La saldatrice è realizzata con la tecnologia elettronica INVERTER.
La corrente erogata è continua.
La caratteristica elettrica del trasformatore è del tipo cadente.
Il manuale si riferisce ad una serie di saldatrici che differiscono fra loro per alcune
caratteristiche. Identifica il modello in tuo possesso nella Fig.1.
Organi principali Fig.1
Mod.1
A) Cavo d’alimentazione.
B) Interruttore ON/OFF acceso o spento.
D) Selettore MMA / TIG (Hot Start / Arc Force)
E) Regolazione della corrente di saldatura / Hot Start / Arc Force.
F) Spia di segnalazione intervento termico.
G) Spia di tensione alimentazione e segnalazione anomalia.
X) Attacchi per i cavi di saldatura.
Mod.2
A) Cavo d’alimentazione.
C) Interruttore STAND-BY / ON.
D) Selettore MMA / TIG (Hot Start / Arc Force / Slope Down).
E) Regolazione della corrente di saldatura / Hot Start / Arc Force / Slope Down.
F) Spia di segnalazione intervento termico.
G) Spia di tensione alimentazione e segnalazione anomalia.
X) Attacchi per i cavi di saldatura.
Mod.3
A) Cavo d’alimentazione.
B) Interruttore generale.
C) Interruttore Stand By / ON.
D) Pulsanti di selezione delle modalità di saldatura.
E) Manopola di regolazione dei parametri di saldatura.
F) Spia di segnalazione intervento termico.
G) Spia di tensione alimentazione.
H) Pulsanti di selezione dei parametri di saldatura.
J) Spia di segnalazione comando remoto (pedale) collegato.
K) Connettore per comando remoto (pedale).
L) Ingresso del gas di protezione
X) Attacchi per i cavi di saldatura /attacco torcia.
Y) Raccordo gas torcia.
Z) Connettore comandi torcia.
Dati tecnici
La targa dati è presente sulla saldatrice. La Fig.2 è un esempio della targa stessa.
A) Nome ed indirizzo del costruttore.
B) Norma europea di riferimento per la costruzione e la sicurezza degli impianti per
saldatura.
C) Simbolo della struttura interna della saldatrice.
D) Simbolo del procedimento di saldatura previsto: D1 Saldatura MMA; D2 Saldatura
TIG.
E) Simbolo della corrente erogata: continua.
F) Tipo d’alimentazione necessaria:
1˜ tensione alternata monofase; frequenza
3˜ tensione alternata trifase; frequenza
F1 da linea elettrica; F2 da motogeneratore.
G) Grado di protezione da corpi solidi e liquidi
H) Simbolo indicante la possibilità di utilizzare la saldatrice in ambienti a rischio di
scariche elettriche.
I) Prestazioni del circuito di saldatura.
U0V Tensione minima e massima a vuoto (circuito di saldatura aperto).
I2, U2 Corrente e corrispondente tensione normalizzata che la saldatrice eroga.
X Servizio di saldatura. Indica quanto tempo la saldatrice può lavorare e
quanto tempo deve essere ferma per raffreddarsi. Il tempo è espresso in %
sulla base di un ciclo di 10 min. (es. 60% significa 6 min. di lavoro e 4 min. di
sosta).
A / V
Campo di regolazione della corrente e rispettiva tensione d’arco.
J) Dati relativi alla linea d’alimentazione.
U1 Tensione d’alimentazione (tolleranza ammessa: +/- 10%).
I1 eff
Corrente efficace assorbita.
I1 max Massima corrente assorbita.
K) N° Matricola.
L) Peso.
M) Simboli di sicurezza: Leggi le Avvertenze di sicurezza.
- Dati tecnici torcia TIG** e pinza porta elettrodo** Fig.6
** (Questo componente può non essere incluso su alcuni modelli).
Procedimento di saldatura: descrizione comandi e
segnalazioni
Una volta che hai eseguito tutti i passi della “messa in funzione”, accendi la saldatrice e
procedi nelle regolazioni.
Mod.1
Selettore MMA / TIG “D”
Premi il pulsante “D” per selezionate il processo di saldatura che vuoi utilizzare:
MMA:
saldatura ad elettrodo rivestito.
TIG : saldatura TIG con innesco LIFT ARC
Regolazione corrente di saldatura “E”
Seleziona la corrente di saldatura in base all’elettrodo al giunto ed alla posizione di
saldatura.
Indicativamente le correnti da utilizzare per i vari diametri di elettrodo sono quelle elencate
nella Fig.4 .
L
Per innescare l’arco di saldatura con l’elettrodo rivestito, strofinalo sul pezzo da saldare
ed appena innescato l’arco tienilo costantemente ad una distanza pari al diametro
dell’elettrodo ed inclinato di circa 20 - 30 gradi nel senso dell’avanzamento.
L
Per innescare l’arco di saldatura con la torcia TIG, assicurati che la valvola del gas di
protezione sia aperta. Con un movimento rapido e deciso tocca e subito allontana la
punta dell’elettrodo dal pezzo che vuoi saldare.
Regolazione “Arc Force”
L
La regolazione è possibile solo con la saldatrice in modalità MMA.
L
Premi il pulsante
“D”
per 2 secondi per entrare nel menu di regolazione..
¾
Seleziona la modalità “ Arc Force ” -LED “D1” acceso - e messaggio “AF” nel visore.
¾
Ruota il potenziometro “E” per selezionare iil valore di Arc Force richiesto.
¾
Premi il pulsante “D” per due secondi per uscire dal menu di regolazione. Sul visore
compare il messaggio “A” (regolazione corrente di saldatura).