1 – Einleitung
Diese Anleitung gilt für die -Scrollverdichter mit
variabler Drehzahl VSH, die für den Einsatz in
Klimaanlagen vorgesehen sind. Die Anleitung
enthält die für Sicherheit und ordnungsgemäße
Handhabung des Produkts erforderlichen Infor-
mationen.
2 – Handhabung und Lagerung
• Bei der Handhabung des Verdichters Vorsicht
walten lassen. Die speziellen Verpackungs-
griffe nutzen. Den Verdichter mit Hilfe der Ha-
kenösen unter Verwendung von geeignetem
und sicherem Hebewerkzeug anheben.
• Den Verdichter in einer aufrechten Position
transportieren und lagern.
• Den Verdichter bei einer Umgebungstempe-
ratur von -35 °C bis 55 °C lagern.
• Den Verdichter und die Verpackung nicht Re-
gen oder korrosiver Atmosphäre aussetzen.
3 – Sicherheitsmaßnahmen vor dem Zusammenbau
Den Verdichter nicht in einer entflammbaren
Atmosphäre verwenden.
• Bei Stillstand des Verdichters darf die Umge-
bungstemperatur maximal 50 °C betragen.
• Den Verdichter auf einer horizontalen, ebe-
nen Fläche (Neigung unter 3°) montieren.
• Der Verdichter kann nur von einem Frequenz-
umrichter versorgt werden. Es ist sicherzustel-
len, dass der Frequenzumrichter Typ CDS 302
auf den Verdichter abgestimmt ist (Leistungs-
größe und Spannung: Ein- und Ausgang).
Parameter 1.13 des Frequenzumrichters listet
die möglichen Kombinationen aus Verdich-
tern, Frequenzumrichtern und Kältemitteln
auf.
• Bei der Installation der Verdichter VSH nur
speziell für H-FKW-Kältemittel vorgesehene
Füllausrüstung verwenden, die zu keinem
Zeitpunkt für FCKW-Kältemittel verwendet
wurden.
• Saubere und trockene, für Kälteanlagen ge-
eignete Kupferrohre sowie silberlegiertes
Hartlötmaterial verwenden.
• Saubere und trockene Anlagenkomponenten
verwenden.
• Die Verrohrung des Verdichters muss nach
drei Seiten hin Spiel haben, um Vibrationen
abdämpfen zu können.
• Die Anlage muss mit Hochdrucksicherheits-
bauteilen (z. B. Druckschalter, Überdruck-
ventil) ausgestattet sein, um vor Bersten der
drucktragenden Bauteile zu schützen.
4 – Zusammenbau
• Die Stickstofffüllung langsam durch das
Schraderventil ablassen.
• Den Verdichter möglichst bald an das Sys-
tem anschließen, um eine Verunreinigung
des Öls durch Umgebungsfeuchtigkeit zu
vermeiden.
• Darauf achten, dass beim Schneiden in die
Verrohrung keine Fremdkörper ins System
gelangen. Keine Löcher an Stellen bohren, an
denen keine Entgratung möglich ist.
• Beim Hartlöten größte Vorsicht walten las-
sen, nur moderne Verfahren anwenden und
die Verrohrung mit einem Stickstoffgasstrom
spülen.
• Die erforderlichen Sicherheits- und Überwa-
chungseinrichtungen anschließen. Bei Ver-
wendung des Schraderventils den internen
Ventileinsatz entfernen.
5 – Feststellen von Leckagen
Den Kreislauf nie mit Sauerstoff oder trocke-
ner Luft unter Druck setzen. Dies kann einen
Brand oder eine Explosion zur Folge haben.
• Für den Lecktest keine Farbstoffe verwenden.
• Den Lecktest nur für die gesamte Anlage vor-
nehmen.
• Der Prüfdruck auf der Niederdruckseite darf
30 bar nicht überschreiten.
• Beim Auftreten einer Leckage die erforderli-
che Reparatur vornehmen und den Lecktest
wiederholen.
6 – Vakuumtrocknung
• Den Verdichter nie zur Entlüftung der Anlage
verwenden.
• Eine Vakuumpumpe sowohl an Niederdruck-
als auch an Hochdruckseite anschließen.
• Die Anlage auf einen Absolutdruck von
500 µm Hg (0,67 mbar) entlüften.
• Steht der Verdichter unter Vakuum, darf kein
Ohmmeter verwendet und der Verdichter
nicht unter Spannung gesetzt werden, da
dies interne Schäden verursachen kann.
7 – Elektrische Anschlüsse
• Die Netzversorgung ausschalten. Informatio-
nen zur Verdrahtung siehe Vorseite.
• Der Verdichter ist durch den Frequenzum-
richter gegen Überstrom gesichert. Die ört-
lichen Vorschriften bezüglich Netzleitungs-
schutz befolgen. Der Verdichter muss geerdet
werden.
• Alle elektrischen Komponenten sind gemäß
den örtlichen Standards und entsprechend
den Verdichteranforderungen zu wählen.
• Siehe die Zeichnungen zu typischen An-
schlüssen und ebenfalls das jeweilige An-
schlussschema im Lieferumfang des Frequen-
zumrichters. Weitere Informationen enthalten
die Anwendungsrichtlinien.
• Die Montageanleitung für den Frequenzum-
richter genau befolgen.
- Befestigung: Der Grundrahmen des Fre-
quenzumrichters muss gut an der Halte-
rung befestigt werden, um einwandfreien
Durchgang zwischen dem Massepotenzial
aller Anschlussverteiler und Schaltkästen
des Systems sicherzustellen.
- Verdrahtung: Alle Steuerkabel müssen
abgeschirmt sein. Auch das Kabel für die
elektrische Motorversorgung muss abge-
schirmt sein. Die richtige Erdung der Ab-
schirmung muss über das in Zeichnungen
gezeigte Verfahren erfolgen, wenn diese
an jedem Ende der Kabel geerdet werden
muss. Es müssen unterschiedliche Kabel-
pritschen für Steuer- und Motorversor-
gung verwendet werden.
• Der Frequenzumrichter gewährleistet direk-
ten Motorschutz und die werkseitig program-
mierten Parameter dienen dazu, den Motor
gegen alle Stromstörungen zu schützen. Ein
externer Überlastschutz ist nicht notwendig.
• Die Parameter des Frequenzumrichters
sind gemäß Danfoss-Empfehlungen für
den Frequenzumrichter CDS302 und den
Verdichter mit variabler Drehzahl VSH zu
programmieren.
8 – Befüllen der Anlage
• Den Verdichter ausgeschaltet lassen.
• Das Kältemittel in der Flüssigphase in den
Verflüssiger oder Flüssigkeitssammler füllen.
Die Füllung muss möglichst genau der Nenn-
füllung der Anlage entsprechen, um sowohl
Niederdruckbetrieb als auch eine zu starke
Überhitzung zu vermeiden.
Verdichter
Max. zul. Kältemittelmenge [kg]
VSH088
5.9
VSH117
7.9
VSH170
13.5
Oberhalb dieser Grenze eine Pump-Down-
Schaltung oder einen Flüssigkeitsabscheider
in der Saugleitung installieren, um den Rück-
fluss von Flüssigkeit in den Verdichter zu ver-
meiden.
• Um eine Überfüllung zu vermeiden, den
Füllzylinder nie am Kreis angeschlossen
lassen.
9 – Überprüfung vor der Inbetriebnahme
Die Verwendung der Sicherheitseinrichtun-
gen, wie Sicherheitsdruckschalter und mecha-
nisches Druckentlastungsventil muss sowohl
allgemeinen als auch national anwendbaren
Vorschriften und Sicherheitsnormen entspre-
chen. Die Betriebsfähigkeit und korrekte Einstel-
lung der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.
Bei Einsatz von Hochdruckschaltern und me-
chanischen Druckentlastungsventilen darf de-
ren Einstellung nicht den maximalen Betriebs-
druck einer Anlagenkomponente übersteigen.
• Ein Niederdruckschalter ist vorgeschrieben,
um Betrieb unter Vakuum vorzubeugen. Die
Mindesteinstellung ist 1,5 bar (g).
• Es ist dafür zu sorgen, dass alle elektrischen
Anschlüsse ordnungsgemäß verbunden sind
und den örtlichen Vorschriften entsprechen.
• Eine Kurbelgehäuseheizung wird nicht be-
nötigt. Diese Funktion ist in den CDS302
integriert, der in Ausschaltzyklen einen kali-
brierten DC-Strom liefert, um den Elektromo-
tor zu heizen. Der CDS302 muss mindestens
12 Stunden vor der ersten Inbetriebnahme
und/oder nach längeren Stillstandsperioden
eingeschaltet werden.
• Nach der Inbetriebnahme wird dringend ge-
raten, den Frequenzumrichter immer unter
Strom zu lassen.
10 – Inbetriebnahme
• Alle Serviceventile müssen geöffnet sein.
• Hochdruck- und Niederdruckseite ausglei-
chen.
• Den Verdichter unter Strom setzen. Dieser
muss unverzüglich starten.
• Wenn der Verdichter nicht startet, sicherstel-
len, dass der Verdichter an den Frequenzum-
richter angeschlossen ist, die Netzleitungsan-
schlüsse überprüfen. Wenn diese Prüfungen
nichts Ungewöhnliches zeigen, die Motor-
wicklungen mit einem Ohmmeter messen.
• Das Bedienteil des Frequenzumrichters über-
prüfen: Wenn ein Alarm angezeigt wird, die
Verdrahtung und insbesondere die Polarität
der Steuerkabel überprüfen. Wenn ein Alarm
angezeigt wird, siehe das Anwendungshand-
buch des Frequenzumrichters. Insbesondere
die Kombination aus verwendetem Verdich-
ter, Frequenzumrichter und Kältemittel über-
prüfen.
• Stromaufnahme und Spannung am Netz
prüfen. Die Werte für den Elektromotor des
Verdichters können direkt am Bedienteil des
Frequenzumrichters angezeigt werden.
• Die optimale Überhitzung der Verdichter-
saugseite ist rund 6K. Die maximal zulässige
Überhitzung ist 30K.
11 – Prüfung bei laufendem Verdichter
• Stromaufnahme und Spannung prüfen.
• Saugleitung auf Überhitzung prüfen, um
das Risiko eines Flüssigkeitsschlags zu redu-
zieren.
• Den Ölstand beim Start und während des
Betriebs prüfen, um sicherzustellen, dass der
Ölstand jederzeit abgelesen werden kann.
Starke Schaumbildung im Ölschauglas weist
auf Kältemittel im Ölsumpf hin.
• Den Ölstand im Schauglas nach Erreichen des
Systemgleichgewichts 1 Stunde lang beob-
achten, um einen ordnungsgemäßen Ölrück-
fluss zum Verdichter sicherzustellen. Diese
Ölkontrolle muss über den Drehzahlbereich
erfolgen. Dies gewährleistet:
- einen guten Ölrücklauf bei niedriger
Drehzahl mit minimaler Gasgeschwindig-
keit.
- gutes Ölmanagement bei hoher Dreh-
zahl mit maximalem Ölwurf.
FRCC.EI.005.A3.03 © Danfoss Commercial Compressors 09/10
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Instruktion
