1 – Introduzione
Queste istruzioni riguardano i compressori
scroll VSH a velocità variabile usati nei sistemi
di condizionamento dell’aria. Esse forniscono le
informazioni necessarie in materia di sicurezza e
uso corretto del prodotto.
2 – Movimentazione e conservazione
• Movimentare il compressore con cautela. Uti-
lizzare le maniglie apposite nell’imballaggio.
Servirsi del golfare di sollevamento del com-
pressore e utilizzare apparecchiature sicure
ed adeguate per il sollevamento.
• Conservare e trasportare il compressore in
posizione eretta.
• Conservare il compressore a temperatura
compresa tra -35°C e 55°C.
• Non esporre il compressore e l’imballaggio a
pioggia o atmosfera corrosiva.
3 – Misure di sicurezza prima del montaggio
Non usare mai il compressore in atmosfera
infiammabile.
• La temperatura ambiente del compressore
non deve superare i 50°C durante il ciclo di
spegnimento.
• Montare il compressore su una superficie
orizzontale piana con pendenza inferiore
a 3°.
• Il compressore può essere alimentato unica-
mente da un convertitore di frequenza. As-
sicurare che il convertitore di frequenza sia
quello dedicato per il compressore (potenza
e tensione corrette: ingresso e uscita). Il pa-
rametro 1.13 del convertitore di frequenza
elenca le possibili combinazioni di compres-
sori, convertitori di frequenza e refrigeranti.
• Per l’installazione di VSH, adottare le
apparecchiature appositamente destinate
ai refrigeranti HFC mai impiegate per i refri-
geranti CFC.
• Utilizzare tubi in rame per refrigerazione pu-
liti e disidratati e materiale per la brasatura in
lega di argento.
• Utilizzare componenti del sistema puliti e disi-
dratati.
• La tubazione collegata al compressore deve
essere flessibile in 3 dimensioni per smorzare
le vibrazioni.
• Assicurare che l’installazione sia equipaggiata
con componenti di sicurezza ad alta pressione
(ad es. pressostato, valvola di sicurezza) per
impedire lo scoppio dei componenti sotto
pressione.
4 – Montaggio
• Rilasciare lentamente la carica di manteni-
mento di azoto dalla valvola schrader.
• Collegare prima possibile il compressore
al sistema per evitare contaminazione con
l’umidità ambiente.
• Evitare l’ingresso di materiale nel sistema
mentre si tagliano i tubi. Non praticare mai
fori dove non è possibile eliminare le bave.
• Eseguire la brasatura con estrema cautela,
impiegando la tecnica più all’avanguardia e
sfiatare la tubazione con flusso di gas d’azoto.
• Collegare i dispositivi di sicurezza e di control-
lo necessari. Se per tale scopo si adopera la
valvola schrader, rimuovere la valvola interna.
5 – Rilevamento di fughe
Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno
o aria secca. Ciò potrebbe causare incendio o
esplosione.
• Non utilizzare sostanza colorante per rilevare
eventuali fughe.
• Eseguire una prova di tenuta su tutto il
sistema.
• La pressione di prova rilevata sul lato di bassa
pressione non deve superare i 30 bar.
• Se viene rilevata una perdita, sigillarla e ripe-
tere la prova.
6 – Disidratazione sottovuoto
• Non utilizzare mai il compressore per eva-
cuare il sistema.
• Collegare una pompa a vuoto al lato di alta e
di bassa pressione.
• Evacuare il sistema ad una pressione di
500 µm Hg (0.67 mbar) assoluti.
• Non utilizzare un megaohmetro né applicare
potenza al compressore mentre è sotto vuoto,
poiché ciò potrebbe causare danni interni.
7 – Collegamenti elettrici
• Spegnere e isolare l’alimentazione principale.
Vedere la pagina precedente per i dettagli sul
cablaggio.
• Il compressore è protetto da sovracorrenti
dal convertitore di frequenza. Seguire le
norme locali sulla protezione della linea elet-
trica. Il compressore deve essere collegato a
massa.
• Tutti i componenti elettrici devono essere
selezionati in base agli standard locali ed ai
requisiti del compressore.
• Fare riferimento ai disegni per informazioni
sulle connessioni di cablaggio tipiche ed
esaminare lo schema di cablaggio specifico
allegato alla confezione del convertitore di
frequenza. Per altri dettagli, fare riferimento
alle linee guida per l’applicazione.
• Seguire molto attentamente le istruzioni di
installazione per il convertitore di frequenza:
- Montaggio: il telaio di base del converti-
tore di frequenza deve essere fissato molto
bene al supporto per assicurare un’ottima
continuità tra il potenziale di terra di tutti i
pannelli elettrici e le scatole elettriche del
sistema.
- Cablaggio: tutti i fili di controllo devono
essere schermati. Anche il cavo per l’ali-
mentazione del motore elettrico deve es-
sere schermato. La messa a terra corretta
dello schermo del cavo deve essere effet-
tuata secondo gli schemi indicati sui dise-
gni; deve essere effettuata la messa a terra
su entrambi i lati dei cavi. Per il controllo e
l’alimentazione del motore devono essere
utilizzate canaline portacavi distinte.
• Il convertitore di frequenza assicura la pro-
tezione diretta del motore e i parametri di
fabbrica sono impostati in modo tale da
proteggere il motore in tutti i casi di guasto
di corrente. Una protezione da sovraccarico
esterna non è necessaria.
• Impostare i parametri del convertitore di
frequenza in conformità con le raccomanda-
zioni Danfoss per il convertitore di frequenza
CDS302 e il compressore VSH a velocità
variabile.
8 – Procedura di carica del refrigerante
• Tenere spento il compressore.
• Versare il refrigerante in fase liquida nel lato
di uscita del condensatore o nel ricevitore di
liquido. La carica deve essere più vicina pos-
sibile alla carica nominale del sistema, per
evitare funzionamento a bassa pressione o
surriscaldamento.
Compressore Carica di refrigerante massima
(kg)
VSH088
5.9
VSH117
7.9
VSH170
13.5
Al di sopra di questo limite, proteggere
il compressore dal ritorno di liquido con
un ciclo pump-down non inferiore a 2,3
bar (g) o un accumulatore sulla linea di
aspirazione.
• Non lascare mai il cilindro di riempimento
collegato al circuito, per evitare un eccessivo
riempimento.
9 – Verifica prima della messa in servizio
Utilizzare dispositivi di sicurezza come pres-
sostati e valvole limitatrici conformi alle norme
generali e locali e agli standard di sicurezza. As-
sicurarsi che siano operativi e adeguatamente
regolati.
Controllare che le regolazioni dei pressostati
di alta pressione e delle valvole limitatrici non
superino la pressione massima di esercizio di al-
cun componente del sistema.
• Un pressostato di bassa pressione è obbliga-
torio per evitare il funzionamento sottovuoto.
L’impostazione minima è di 1,5 bar (g).
• Verificare che tutti i collegamenti elettrici
siano correttamente allacciati e conformi alle
norme locali.
• La reristenza carter non è necessaria. Ques-
ta funzione è integrata nel CDS302 che
fornisce
una
corrente
conti-
nua
calibrata
durante
i periodi di disattivazione per riscaldare il mo-
tore elettrico. Il CDS302 deve essere alimen-
tato almeno 12 ore prima dell’avviamento
iniziale e dopo uno spegnimento prolungato.
• Dopo la messa in funzione è fortemente
consigliato di mantenere sempre sotto ten-
sione il convertitore di frequenza.
10 – Avviamento
• Tutte le valvole di servizio devono essere in
posizione aperta.
• Bilanciare la pressione alta/bassa.
• Mettere il compressore sotto tensione. Nor-
malmente si avvia subito.
• Se il compressore non si avvia, verificare che il
compressore sia collegato con il convertitore
di frequenza; controllare i cavi di alimenta-
zione. Se queste verifiche non rivelano alcuna
anomalia, controllare gli avvolgimenti del
motore con un ohmmetro.
• Controllare il pannello di controllo del conver-
titore di frequenza: se viene visualizzato un al-
larme, controllare il cablaggio e in particolare
la polarità del cavi di controllo. Se viene visua-
lizzato un allarme, fare riferimento al manuale
di applicazione del convertitore di frequenza.
Verificare in particolare la combinazione di
compressore, convertitore di frequenza e re-
frigerante.
• Controllare l’assorbimento di corrente e i li-
velli di tensione sulla rete elettrica. I valori per
il motore elettrico del compressore possono
essere visualizzati direttamente sul pannello
di controllo del convertitore di frequenza.
• Il surriscaldamento ottimale del compressore
nella linea di aspirazione è all’incirca 6K. Il sur-
riscaldamento massimo consentito è di 30K.
11 – Controllo del funzionamento del
compressore
• Controllare l’assorbimento di corrente e la
tensione.
• Controllare il surriscaldamento nella linea di
aspirazione per ridurre il rischio di colpo di
liquido.
• Osservare il livello dell’olio all’avviamento
e durante il funzionamento e verificare che
rimanga visibile. Una formazione di schiuma
eccessiva nella spia di livello dell’olio indica la
presenza di refrigerante liquido nel carter.
• Monitorare la spia di livello dell’olio per 1 ora
dopo che il sistema è in equilibrio per assi-
curare un ritorno corretto dell’olio al compres-
sore. Questo controllo dell’olio deve essere
effettuato su tutto l’intervallo di velocità per
garantire:
- un buon ritorno dell’olio a basse velocità
con una velocità minima del gas.
- una buona gestione dell’olio a velocità
elevate con la massima emissione dell’olio
in mandata.
• Rispettare i limiti operativi.
FRCC.EI.005.A3.06 © Danfoss Commercial Compressors 09/10
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Istruzioni
