semble des tubes. Tout déplacement de plus
d’1,5 mm nécessite des actions correctives
telles que des supports.
• En cas de besoin, effectuer un complément
de charge de fluide frigorigène en phase
liquide côté basse pression, le plus loin pos-
sible du compresseur. Maintenir le compres-
seur en marche au cours de cette opération.
• Éviter toute surcharge du système.
• Ne jamais libérer de fluide frigorigène dans
l’atmosphère.
• Avant de quitter le site de l’installation, effec-
tuer une tournée d’inspection générale pour
s’assurer de la propreté, de l’absence de bruits
et de fuites.
• Noter le type et le volume de la charge de
fluide frigorigène ainsi que les conditions de
service à titre de référence pour les inspec-
tions ultérieures.
• Échec de formation de la pression par le com-
presseur : vérifier toutes les dérivations du
système afin de garantir qu’aucune n’a été
ouverte. Vérifier aussi que toutes les électro-
vannes sont dans la bonne position.
• Bruits de fonctionnement anormaux : vérifier
l’absence de retour de liquide dans le com-
presseur en mesurant la surchauffe du gaz
de retour et la température du carter du com-
presseur. La température du carter doit être
d’au moins 6 K supérieure à la température
d’aspiration saturée dans des conditions de
fonctionnement stabilisées.
• Le pressostat haute pression se déclenche :
vérifier les conditions de fonctionnement du
condenseur (sa propreté, le fonctionnement
du ventilateur, le débit d’eau et la vanne de
pression de l’eau, le filtre à eau, etc.). Si tout
est correct, le problème est peut-être dû à
une surcharge de fluide frigorigène ou à la
présence d’incondensables (de l’eau ou de
l’humidité par exemple) dans le circuit.
• Le pressostat basse pression se déclenche :
vérifier les conditions de fonctionnement de
l’évaporateur (propreté de la batterie, fonc-
tionnement du ventilateur, débit d’eau, filtre
à eau, etc.), le débit du fluide frigorigène li-
quide et les chutes de pression (électrovanne,
déshydrateur, détendeur, etc.) mais aussi la
charge en fluide frigorigène.
• Faible charge en fluide frigorigène : la charge
en fluide frigorigène qui convient est indi-
quée par le voyant liquide, par le delta T du
condenseur par rapport aux tableaux de la
pression de fluide (pression-température),
par la surchauffe et le sous-refroidissement,
etc. (si une charge supplémentaire est néces-
saire, consulter la section 8).
• Cycle court du compresseur : le nombre de
cycles ne doit jamais dépasser 12 démarrages
à l’heure.
12 – Maintenance
La pression interne et la température de sur-
face sont dangereuses et susceptibles de provo-
quer des blessures irréversibles. Les agents de
maintenance et installateurs doivent disposer
de compétences et d’équipements adaptés.
La température des tubes et de la cloche su-
périeure du compresseur peut être supérieure
à 100 °C et peut donc provoquer des brûlures
graves.
S’assurer que les inspections périodiques de
fonctionnement prescrites par les réglementa-
tions locales et nécessaires au contrôle de fiabi-
lité du système sont bien effectuées.
Pour éviter tout problème lié au compresseur,
les opérations de maintenance périodique sui-
vantes sont recommandées :
• Vérifier que les dispositifs de sécurité sont en
ordre de marche et correctement réglés.
• Contrôler l’étanchéité du système.
• Vérifier le courant absorbé par le compresseur.
• S’assurer que le fonctionnement du système
ne présente pas d’écart notable par rapport
aux rapports de maintenance et conditions
ambiantes précédentes.
• Contrôler que tous les raccordements élec-
triques sont toujours bien fixés.
• Veiller à la propreté du compresseur et vé-
rifier l’absence de rouille ou d’oxydation au
niveau de l’enveloppe du compresseur, des
tubes et des raccordements électriques.
• Vérifier la température interne du variateur
de fréquence sur l’écran ainsi que le débit
d’air de refroidissement.
• Les défauts sont consignés dans la mémoire
du variateur de fréquence et peuvent être
affichés. Cela peut permettre d’évaluer et
d’améliorer les paramètres du variateur de
fréquence ou du système lui-même.
13 – Garantie
Fournir systématiquement la référence du
modèle et le numéro de série en cas de récla-
mation.
Utiliser la mémoire par défaut du variateur pour
récupérer la description des défauts avant d’ini-
tialiser le système ou de couper l’alimentation.
La garantie du produit peut être annulée dans
les cas de figure suivants :
• Absence de plaque signalétique.
• Modifications extérieures et plus spéciale-
ment perçage, soudage, pieds cassés, traces
de chocs.
• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.
• Présence de rouille, d’eau ou de traceur
de détection des fuites à l’intérieur du com-
presseur.
• Utilisation d’un fluide frigorigène ou d’un
lubrifiant non homologué par Danfoss.
• Non-respect
des
instructions
spéci-
fiques au montage, à l’application ou à la
maintenance.
• Utilisation dans des applications mobiles.
• Utilisation dans des atmosphères déflagrantes.
• Absence de référence de modèle ou de nu-
méro de série accompagnant la réclamation
au titre de la garantie.
14 – Mise au rebut
Danfoss préconise le recyclage des compres
seurs, des variateurs de fréquence et des
huiles de compresseur par une société
spécialisée.
Danfoss Commercial Compressors http://cc.danfoss.com
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