Инструкция
AN23308644013404-001201 | 63
© Danfoss | DCS (CC) | 2019.01
использовавшееся с ХФУ или ГХФУ хладаген-
тами.
• Используйте чистые и сухие медные трубки
холодильного класса и серебряный припой.
• Используйте чистые и сухие элементы
системы.
• Всасывающий трубопровод, подключенный к
компрессору, должен быть гибким во всех
направлениях для гашения вибраций. Кроме
того, трубопровод должен быть выполнен таким
образом, чтобы обеспечить возврат масла в
компрессор и исключить риск скопления
жидкости в компрессоре.
4 – Установка
• Монтажные работы, в ходе которых устанавли-
вается компрессорно-конденсаторный агре-
гат, должны соответствовать Директиве ЕС
для оборудования, работающего под давле-
нием, (PED) № 97/23/EC. Сам компрессорно-
конденсаторный агрегат не является агрега-
том в рамках данной директивы.
• Агрегат должен быть надежно установлен на
прочном и твердом основании и
зафиксирован с самого начала. См. рис. 2
• Рекомендуется устанавливать агрегат на
резиновые элементы или демпферы
вибраций (не входят в объем поставки).
•
Медленно ставите заправку азота через
клапан Шредера.
• Подсоедините агрегат к системе как можно
скорее во избежание загрязнения масла
влажностью из окружающей среды.
•
При резке трубок избегайте попадания
материала внутрь системы. Никогда не
сверлите отверстия, если задиры невозможно
будет устранить.
•
Пайку следует выполнять с большой
осторожностью, используя передовые
методики, продувая трубопровод
газообразным азотом.
•
Подключите необходимые устройства
безопасности и контроля. Если для этого
используется клапан Шредера, демонтируйте
внутренний клапан.
• Рекомендуется изолировать всасывающую
трубу с помощью изоляции толщиной 19 мм
вплоть до входа компрессора.
5 – Обнаружение утечек
Запрещается опрессовывать контур кисло-
родом или сухим воздухом. Это может приве-
сти к пожару или взрыву.
• Запрещается использовать краситель для
обнаружения утечек.
•
Проверку на обнаружение утечек следует
осуществлять на всей системе целиком.
• Максимальное давление проверки составляет
31*
)
бар.
•
При обнаружении утечки устраните ее и
повторите проверку.
*
)
25 бар для моделей OP-.......AJ.... и OP-.......FH....
6 – Вакуумная сушка
• Запрещается использовать компрессор для
вакуумирования системы.
•
Подключите вакуумный насос к обеим
сторонам НД и ВД.
• Опустите давление в системе до абсолютного
давления 500 мкм рт. ст. (0,67 мбар).
• Запрещается использовать мегаомметр или по-
давать питание на компрессор, находящийся
под вакуумом, так как это может привести к
внутренним повреждениям.
7 – Электрические соединения
• Отключите и изолируйте основной источник по-
дачи питания.
• Убедитесь в том, что источник питания нельзя
включить во время монтажа.
• Все электрические элементы должны быть
выбраны в соответствии с местными нормами и
требованиями агрегата.
•
Подробные сведения об электрических
подключениях приведены в схеме соединений.
• Убедитесь в том, что источник питания
соответствует техническим характеристикам
агрегата и что источник питания стабилен
(номинальное напряжение ±10 % и
номинальная частота ±2,5 Гц).
•
Выберите размеры кабелей питания в
соответствии с характеристиками агрегата по
напряжению и току.
• Установите защиту для источника питания и
обеспечьте правильное заземление.
• Выполните подачу питания в соответствии с
местными нормами и требованиями закона.
•
Изделие оснащено датчиками высокого и
низкого давления, которые прерывают
электроснабжение компрессора и
обеспечивают аварийные сигналы 230 В
перем. тока (макс. 50 ВА) в случае активации.
Параметры отключения высокого и низкого
напряжения должны быть установлены
монтажником с учетом модели компрессора,
хладагента и области применения. Изделия с
компрессорами Danfoss MLZ и LLZ также
оснащены реле последовательности фаз для
защиты изделия от обрыва фазы,
неправильной последовательности фаз и
асимметрии фаз, а также пониженного или
повышенного напряжения.
Для агрегатов с 3-фазным спиральным
компрессором следует соблюдать
последовательность фаз для правильного
направления вращения компрессора.
• Определите
последовательность фаз,
используя фазометр, с целью установления
последовательности фаз для фаз линий L1, L2 и
L3.
•
Подсоедините фазы линий L1, L2 и L3 к
основным клеммами выключателей T1, T2 и T3
соответственно.
8 – Заполнение системы
• Оденьте средства индивидуальной защиты,
такие как очки и защитные перчатки.
•
Запрещается запуск компрессора под
вакуумом. Не включайте компрессор.
• Перед тем, как заправить хладагент, убедитесь
в том, что уровень масла находится в
диапазоне от ¼ до ¾ на смотровом стекле
компрессора. Если необходимо
дополнительное масло, пожалуйста,
определите тип масла по бирке компрессора.
• Используйте только тот хладагент, для
которого спроектирован данный агрегат.
• Поместите хладагент в жидком состоянии в кон-
денсатор или ресивер жидкого хладагента.
Обеспечьте медленное заполнение системы
до 4-5 бар для R404A/R507A/R407A/R407F/
R448A/R449A или R452 Aи приблиз ительно 2
бар для R134a/R513A.
• Запрещается подавать жидкий хладагент че-
рез линию всасывания.
• Запрещается смешивать добавки с маслом и/
или хладагентом.
•
Оставшаяся заправка выполняется до
достижения установкой стабильных
номинальных рабочих параметров.
• Запрещается оставлять заправочный баллон
подсоединенным к контуру.
9 – Проверка перед вводом в эксплуатацию
Используйте защитные устройства, напри-
мер такие как предохранительное реле давле-
ния и механический предохранительный клапан
в соответствии с применимыми общими и
местными нормами и стандартами безопасно-
сти. Убедитесь в том, что они находятся в рабочем
состоянии и установлены надлежащим обра-
зом.
Убедитесь в том, что параметры реле
высокого давления и перепускных клапанов не
превышали максимального рабочего давления
любого элемента системы.
• Убедитесь в том, что все электрические
соединения закреплены надлежащим образом
и соответствуют местным нормам.
•
В случае необходимости может быть
установлен подогреватель картера, который
должен находиться под током в течение 12
часов перед первым запуском и запуском
после длительного останова.
10 – Запуск
• апрещается запуск агрегата, не заправленного
хладагентом.
•
Все сервисные вентили должны быть в
открытом положении. См. рис. 3.
• Проверьте соответствие агрегата и источника
питания.
• Убедитесь в том, что нагреватель масла в
картере работает.
• Убедитесь в том, что вентилятор вращается
свободно.
• Убедитесь в том, что защитный лист снят с
задней стороны конденсатора.
• Уравновесьте высокое и низкое давление.
• Подайте питание на агрегат. Он должен сразу
включиться. Если компрессор не включается,
проверьте соответствие проводки,
напряжения на клеммах и последовательность
фаз.
•
Возможное обратное вращение 3-фазного
спирального компрессора может быть
обнаружено по следующим признакам:
агрегат оснащен реле обратного вращения,
но компрессор не запускается или не
повышает давление, имеет нестандартно
высокий уровень шума и потребляет
нестандартно мало электроэнергии. В таком
случае сразу выключите агрегат и правильно
подсоедините фазы к соответствующим
клеммам.
• Если направление вращения правильное, то
манометр низкого давления должен
показывать падение давления, а манометр
высокого давления должен показывать
повышение давления.
11 – Проверка работающего агрегата
• Проверьте направление вращения вентиля-
тора. Воздух должен двигаться от конденсато-
ра к вентилятору.
• Проверьте потребление тока и напряжение.
• Проверьте перегрев на всасывании для
снижения риска попадания жидкости в
компрессор.
• Если есть смотровое стекло, следите за
уровнем масла при запуске и в ходе работы для
подтверждения того, что уровень масла
остается на допустимом уровне.
• Соблюдайте эксплуатационные ограничения.
• Проверьте все трубки на предмет нештатной
вибрации. Смещения более 1,5 мм требуют
корректирующих мер, например установка
дополнительных кронштейнов трубок.
• При необходимости может быть добавлен до-
полнительный объем хладагента в жидкой
фазе со стороны низкого давления на макси-
мально возможном удалении от компрессора.
Компрессор должен работать в ходе данной
процедуры.
• Запрещается
заполнять излишне много
хладагента.
•
Следуйте местным инструкциям по вос-
становлению хладагента из агрегата.
• Запрещается
выпускать хладагент в
атмосферу.
•
Перед тем, как покинуть монтажную
площадку, выполните общую проверку
установки на предмет чистоты, шума и
отсутствия утечек.
•
Зафиксируйте тип и количество
заправленного хладагента, а также условия
эксплуатации в качестве исходных данных для
будущих проверок.
12 – Техническое обслуживание
Всегда отключайте агрегат с помощью
главного выключателя перед снятием панели
вентилятора.
Внутреннее давление и температура
поверхности опасны и могут нанести серьезную