Instructies
AN23308644013404-001201 | 31
© Danfoss | DCS (CC) | 2019.01
• De zuigleiding die wordt aangesloten op de com-
pressor moet flexibel zijn in 3 richtingen om trillin-
gen te dempen. Verder moeten de leidingen zo
verlegd worden dat de olieretour voor de com-
pressor verzekerd is en het risico op vloeistofslag
in de compressor geëlimineerd wordt
4 – Installatie
• De installatie waarin de koelgroep wordt ge-
plaatst moet beantwoorden aan de EEG-richt-
lijn voor drukapparatuur (PED) nr. 97/23/EG. De
koelgroep zelf is geen apparaat in de betekenis
van deze richtlijn.
• Het apparaat moet goed worden geïnstalleerd
op een stabiele en stevige basis, en van in het
begin goed vaststaan. Zie afbeelding 2
• Het wordt aanbevolen het apparaat op rub-
beren steunen of trillingsdempers te instal-
leren (niet meegeleverd).
• Laat langzaam de stikstofvulling vrij via het
schraderventiel.
• Sluit het apparaat zo snel mogelijk aan op het
systeem om vervuiling van de olie door vocht
in de lucht te voorkomen.
• Zorg er bij het snijden van de buizen voor dat
er geen materiaal in het systeem komt. Boor
nooit gaten op plaatsen waar de bramen niet
kunnen worden verwijderd.
• Soldeer voorzichtig, gebruik makende van de
modernste technieken en ventileer de leidin-
gen met stikstofgas.
• Sluit de vereiste veiligheids- en controleappa-
ratuur aan. Als hiervoor het schraderventiel
wordt gebruikt, verwijder dan het interne ven-
tiel.
• Het wordt aanbevolen de zuigleiding tot aan
de compressorinlaat te isoleren met 19 mm dik-
ke isolatie.
5 – Lekdetectie
Zet het circuit nooit onder druk met zuurstof of
droge lucht. Dat kan brand of een ontploffing
veroorzaken.
• Gebruik geen kleurstof voor lekdetectie.
• Voer een lekdetectietest uit op het volledige sys-
teem.
• De maximale testdruk is 31*
)
bar.
• Als er een lek wordt ontdekt, moet dat lek wor-
den hersteld en moet de lekdetectie worden
herhaald.
*
)
25 bar for OP-.......AJ-.... & OP-.......FH-.... modeller
6 – Vacuümdroging
• Gebruik de compressor nooit om het systeem
leeg te maken.
• Sluit een vacuümpomp aan op zowel de LP- als
de HP-zijde.
• Laat de druk van het systeem zakken tot een
vacuüm van 500 µm Hg (0,67 mbar) absoluut.
• Gebruik geen MegOhmmeter en zet de com-
pressor niet onder stroom terwijl hij vacuüm
staat aangezien dat interne schade kan veroor-
zaken.
7 – Elektrische aansluitingen
• Schakel de hoofdvoeding uit en koppel haar
volledig los.
• Zorg ervoor dat de voeding niet ingeschakeld
kan worden tijdens de installatie.
• Alle elektrische onderdelen moeten worden ge-
kozen op basis van de lokale normen en appa-
raatvereisten.
• Raadpleeg het elektrisch schema voor de de-
tails over de elektrische aansluitingen.
• Zorg ervoor dat de voeding overeenkomt met
de eigenschappen van het apparaat en dat de
voeding stabiel is (nominale spanning ±10%
en nominale frequentie ±2,5 Hz).
•
Dimensioneer de voedingskabels overeen-
komstig de gegevens van het apparaat voor span-
ning en stroom.
• Beveilig de voeding en zorg voor een correcte
aarding.
• Zorg ervoor dat de voeding afgestemd is op de
lokale normen en wettelijke vereisten.
• Het apparaat is uitgerust met hoge- en lage-
drukpressostaten, die de stroomtoevoer naar de
compressor onmiddellijk afsluiten en geeft 230
V a.c. alarmsignalen (max. 50 VA) in geval van
activering. Parameters voor hoge- en lagedruk-
uitschakeling moeten worden ingesteld door de
installateur, rekening houdend met het com-
pressormodel, koelmiddel en toepassing. Units
met Danfoss MLZ en LLZ compressoren zijn ook
uitgerust met fase-sequentie relais om de unit te
beveiligen tegen faseverlies/sequentie/asym-
metrie en onder-/overspanning.
Voor apparaten met een driefasige scrollcom-
pressor moet de correcte fasevolgorde worden
gerespecteerd om een juiste draairichting van
de compressor te verkrijgen.
• Bepaal de fasevolgorde door een fasemeter te
gebruiken om zo de fasevolgorde van de lijnfa-
sen L1, L2 en L3 vast te stellen.
• Sluit de lijnfasen L1, L2 en L3 respectievelijk
aan op de terminals T1, T2 en T3 van de voe-
dingsschakelaar.
8 – Het systeem vullen
• Draag persoonlijke beschermingsmiddelen zo-
als een veiligheidsbril en werkhandschoenen.
• Start de compressor nooit onder een vacuüm.
Laat de compressor uitgeschakeld.
• Controleer of het oliepeil tussen ¼ en ¾ van
het compressoroliekijkglas staat vooraleer
koelmiddel te vullen. Als er meer olie nodig is,
raadpleeg dan het compressorlabel voor het
type olie.
• Gebruik enkel het koelmiddel waarvoor het ap-
paraat is ontworpen.
• Vul het koelmiddel in vloeibare fase in de con-
densor- of vloeistofopening. Zorg ervoor dat
het systeem traag wordt gevuld tot 4 – 5 bar
voor R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/
R449A of R452A, en ong. 2 bar voor R134a/
R513A.
•
Vul geen vloeibaar koelmiddel bij via de
zuigleiding.
• Het is niet toegelaten additieven bij de olie en/
of het koelmiddel te mengen.
• De resterende vulling wordt pas toegevoegd
wanneer de installatie een stabiel nominaal ni-
veau heeft bereikt tijdens de werking.
• Laat de vulcilinder nooit zitten op het circuit.
9 – Controle voor ingebruikname
Gebruik veiligheidsapparatuur zoals een
pressostaat en een mechanische ontlastklep in
overeenstemming met de geldende algemene
en plaatselijke voorschriften en veiligheidsnor-
men. Zorg ervoor dat ze actief zijn en correct zijn
ingesteld.
Controleer of de instellingen van hogedruk-
pressostaten en ontlastkleppen niet hoger zijn
dan de maximale werkdruk van de systeemon-
derdelen.
• Controleer of alle elektrische verbindingen cor-
rect zijn aangesloten en voldoen aan de plaat-
selijke regelgeving.
• Als er een carterverwarming moet worden ge-
bruikt, dan moet deze tenminste 12 uur voor
de eerste opstart ingeschakeld worden en bij
opstart na langdurige perioden van stilstand.
10 – Opstarten
• Start het apparaat nooit wanneer er geen koel-
middel gevuld is.
• Alle serviceventielen moeten in de open positie
staan. Zie afbeelding 3.
• Controleer de overeenkomst tussen het appa-
raat en voeding.
• Controleer of de carterverwarming werkt.
• Controleer of de ventilator vrij kan draaien.
• Controleer of de beschermfolie van de achter-
kant van de condensor werd verwijderd.
• Breng de HP/LP-druk in evenwicht.
• Bij het aanzetten van het apparaat moet deze
meteen starten. Als de compressor niet start,
controleer dan de bedrading, de spanning op
de aansluitingen en de fasevolgorde.
• Mogelijke omgekeerde draairichting van een
3-fasige compressor kan worden gedetecteerd
door de volgende kenmerken: de eenheid is
uitgerust met een fase-omkerend relais en de
compressor start niet, de compressor bouwt
geen druk op, hij produceert abnormaal veel
lawaai en verbruikt abnormaal weinig stroom.
Schakel het apparaat in een dergelijk geval on-
middellijk uit en sluit de fases aan op de cor-
recte aansluitklemmen.
• Wanneer de draairichting juist is, zal de lage-
drukaanduiding op de regelaar (of lagedruk-
meter) een afnemende druk aangeven en zal
de hogedrukaanduiding (of hogedrukmeter)
een toenemende druk aangeven.
11 – Controle met ingeschakeld apparaat
• Controleer de draairichting van de ventilator.
De lucht moet van de condensor in de richting
van de ventilator stromen.
• Controleer het stroomverbruik en de spanning.
• Controleer de oververhitting van de afzuiging
om het risico op vloeistofslag te verminderen.
• Als er een kijkglas aanwezig is, observeer dan
het oliepeil bij de start en tijdens de werking
om te controleren of het oliepeil zichtbaar
blijft.
• Respecteer de werkingslimieten.
• Controleer alle leidingen op abnormale trillin-
gen. Bewegingen van meer dan 1,5 mm moe-
ten worden gecorrigeerd, bijvoorbeeld met
leidingbeugels.
• Voeg indien nodig extra koelmiddel in vloei-
bare fase toe aan de lagedrukzijde, zo ver weg
van de compressor als mogelijk. De compres-
sor moet draaien tijdens dit proces.
• Overlaad het systeem niet.
• Følg de lokale bestemmelser for aftapning af
kølemidler fra enhed.
• Laat nooit koelmiddel ontsnappen in de atmo-
sfeer.
• Voer een algemene inspectie uit van de instal-
latie voordat u de locatie verlaat en controleer
op netheid, lawaai en lekken.
• Noteer het type en de hoeveelheid koelmiddel
en ook de werkomstandigheden als referentie
voor toekomstige inspecties.
12 – Onderhoud
Schakel het apparaat altijd uit met de hoofd-
schakelaar vooraleer het ventilatorpaneel te ver-
wijderen.
De interne druk en de oppervlaktemperatuur
zijn gevaarlijk en kunnen permanent letsel ver-
oorzaken.
Onderhoudspersoneel en installateurs moeten
over de nodige vaardigheden en het geschikte
gereedschap beschikken. De leidingtempera-
tuur kan meer dan 100 °C bedragen en ernstige
brandwonden veroorzaken.
Zorg voor periodieke onderhoudsinspecties
om de betrouwbaarheid van het systeem te ga-
randeren en te voldoen aan de plaatselijke voor-
schriften.
Om systeemgerelateerde problemen te voorko-
men wordt het volgende
periodieke onderhoud aanbevolen:
• Controleren of veiligheidsapparaten werken en