95
FRCC.EI.026.A5.50 © Danfoss Commercial Compressors 09/14
Инструкция
и контроля. Если для этого используется клапан
Шредера, демонтируйте внутренний клапан.
• Рекомендуется изолировать всасывающую трубу
с помощью изоляции толщиной 19 мм вплоть до
входа компрессора.
5 – Обнаружение утечек
Запрещается опрессовывать контур кислородом
или сухим воздухом. Это может привести к пожару
или взрыву.
• Запрещается
использовать краситель для
обнаружения утечек.
•
Проверку на обнаружение утечек следует
осуществлять на всей системе целиком.
• Максимальное давление проверки составляет 32 бар.
• При обнаружении утечки устраните ее и повторите
проверку.
6 – Вакуумная сушка
• Запрещается использовать компрессор для
вакуумирования системы.
• Подключите вакуумный насос к обеим сторонам
НД и ВД.
• Опустите давление в системе до абсолютного
давления 500 мкм рт. ст. (0,67 мбар).
• Запрещается
использовать мегаомметр или
подавать питание на компрессор, находящийся под
вакуумом, так как это может привести к
внутренним повреждениям.
7 - Электрические соединения
• Отключите и изолируйте основной источник подачи
питания.
• Убедитесь в том, что источник питания нельзя
включить во время монтажа.
• Все электрические элементы должны быть выбраны
в соответствии с местными нормами и требованиями
агрегата.
• Подробные сведения об электрических подключениях
приведены в схеме соединений.
• Убедитесь в том, что источник питания соответствует
техническим характеристикам агрегата и что
источник питания стабилен (номинальное
напряжение ±10 % и номинальная частота ±2,5 Гц).
• Выберите размеры кабелей питания в соответствии
с характеристиками агрегата по напряжению и току.
•
Установите защиту для источника питания и
обеспечьте правильное заземление.
• Выполните подачу питания в соответствии с
местными нормами и требованиями закона.
• Изделие оснащено датчиками высокого и низкого
давления, прерывающими электроснабжение
компрессора в случае активации. Параметры
отключения высокого и низкого напряжения
должны быть установлены монтажником с учетом
модели компрессора, хладагента и области
применения. Изделия с компрессорами Danfoss
MLZ, LLZ и NTZ также оснащены реле
последовательности фаз для защиты изделия от
обрыва фазы, неправильной последовательности
фаз и асимметрии фаз, а также пониженного или
повышенного напряжения.
Для агрегатов с 3-фазным спиральным компрессором
следует соблюдать последовательность фаз для
правильного направления вращения компрессора.
• Определите последовательность фаз, используя
фазометр, с целью установления последовательности
фаз для фаз линий L1, L2 и L3.
• Подсоедините фазы линий L1, L2 и L3 к основным
клеммами выключателей T1, T2 и T3 соответственно.
8 - Заполнение системы
• Оденьте средства индивидуальной защиты, такие
как очки и защитные перчатки.
• Запрещается запуск компрессора под вакуумом.
Не включайте компрессор.
• Перед тем, как заправить хладагент, убедитесь в
том, что уровень масла находится в диапазоне от
¼ до ¾ на смотровом стекле компрессора. Если
необходимо дополнительное масло, пожалуйста,
определите тип масла по бирке компрессора.
• Используйте только тот хладагент, для которого
спроектирован данный агрегат.
•
Поместите хладагент в жидком состоянии в
конденсатор или ресивер жидкого хладагента.
Обеспечьте медленное заполнение системы до
4-5 бар для R404A / R507A или R22 и приблиз-
ительно 2 бар для R134a.
• Запрещается подавать жидкий хладагент через
линию всасывания.
• Запрещается смешивать добавки с маслом и/или
хладагентом.
• Оставшаяся заправка выполняется до достижения
установкой стабильных номинальных рабочих
параметров.
• Запрещается оставлять заправочный баллон
подсоединенным к контуру.
9 - Проверка перед вводом в эксплуатацию
Используйте защитные устройства, например
такие как предохранительное реле давления и меха-
нический предохранительный клапан в соответ-
ствии с применимыми общими и местными норма-
ми и стандартами безопасности. Убедитесь в том, что
они находятся в рабочем состоянии и установлены
надлежащим образом.
Убедитесь в том, что параметры реле высокого
давления и перепускных клапанов не превышали
максимального рабочего давления любого элемента
системы.
• Убедитесь в том, что все электрические соединения
закреплены надлежащим образом и соответствуют
местным нормам.
• В случае необходимости может быть установлен
подогреватель картера, который должен находиться
под током в течение 12 часов перед первым
запуском и запуском после длительного останова.
10 – Запуск
•
Запрещается запуск агрегата, не заправленного
хладагентом.
• Все сервисные вентили должны быть в открытом
положении. См. рис. 3.
• Проверьте соответствие агрегата и источника питания.
• Убедитесь в том, что нагреватель масла в картере
работает.
• Убедитесь в том, что вентилятор вращается свободно.
• Убедитесь в том, что защитный лист снят с задней
стороны конденсатора.
• Уравновесьте высокое и низкое давление.
• Подайте питание на агрегат. Он должен сразу
включиться. Если компрессор не включается,
проверьте соответствие проводки, напряжения
на клеммах и последовательность фаз.
•
Возможное обратное вращение 3-фазного
компрессора может быть выявлено следующим
образом: агрегат не запускается, компрессор не
повышает давление, он имеет нестандартно высокий
уровень шума и нестандартно низкое потребление
электроэнергии. В таком случае сразу выключите
агрегат и правильно подсоедините фазы к
соответствующим клеммам.
•
Если направление вращения правильное, то
манометр низкого давления должен показывать
падение давления, а манометр высокого
давления должен показывать повышение
давления.
11 - Проверка работающего агрегата
• Проверьте направление вращения вентилятора.
Воздух должен двигаться от конденсатора к
вентилятору.
• Проверьте потребление тока и напряжение.
• Проверьте перегрев на всасывании для снижения
риска попадания жидкости в компрессор.
• Если есть смотровое стекло, следите за уровнем
масла при запуске и в ходе работы для подтверждения
того, что уровень масла остается на допустимом
уровне.
• Соблюдайте эксплуатационные ограничения.
• Проверьте все трубки на предмет нештатной
вибрации. Смещения более 1,5 мм требуют кор-
ректирующих мер, например установка дополни-
тельных кронштейнов трубок.
• При необходимости может быть добавлен допол-
нительный объем хладагента в жидкой фазе со
стороны низкого давления на максимально
возможном удалении от компрессора. Компрессор
должен работать в ходе данной процедуры.
• Запрещается заполнять излишне много хладагента.
• Запрещается выпускать хладагент в атмосферу.
• Перед тем, как покинуть монтажную площадку,
выполните общую проверку установки на предмет
чистоты, шума и отсутствия утечек.
• Зафиксируйте тип и количество заправленного
хладагента, а также условия эксплуатации в
качестве исходных данных для будущих проверок.
12 – Техническое обслуживание
Всегда отключайте агрегат с помощью главного
выключателя перед снятием панели вентилятора.
Внутреннее давление и температура поверхности
опасны и могут нанести серьезную травму.
Лица, выполняющие обслуживание должны иметь
соответствующие навыки и инструменты.
Температура трубок может превышать 100 °C и может
послужить причиной серьезных ожогов.
Обеспечьте проведение периодических технических
осмотров для обеспечения надежности системы и в
соответствии с местными нормами.
Для предотвращения неисправностей системы
рекомендуется проведение следующего
периодического техобслуживания:
• Убедитесь в том, что защитные устройства
находятся в рабочем состоянии и установлены
надлежащим образом.
• Убедитесь в том, что система герметична.
• Проверьте потребление тока компрессором.
•
Подтвердите, что работа системы согласуется с
записям о предыдущем техобслуживании и
условиями окружающей среды.
• Убедитесь в том, что электрические соединения
надлежащим образом закреплены.
•
Содержите агрегат в чистоте и убедитесь в
отсутствии ржавчины и окисления элементов
агрегата, трубок и электрических соединений.
Необходимо проверять конденсатор на предмет
засорения по крайней мере раз в год, и проводить
его очистку при необходимости. Доступ к
внутренней стороне конденсатора осуществляется
через панель вентилятора. Микроканальные
теплообменники обычно собирают грязь на
поверхности, а не внутри, что позволяет легко их
очищать в отличие от теплообменников труба -
ламель.
• Отключите агрегат с помощью главного выключателя
перед снятием любой панели с агрегата.
• Уберите грязь, листья, волокна и пр. с поверхности
пылесосом, оборудованным щеткой или другой
мягкой насадкой. Или же продуйте сжатым воздухом
через теплообменник изнутри наружу и прочистите
мягкой щеткой. Запрещается использовать
металлическую щетку. Не повредите и не поцарапайте
теплообменник вакуумным шлангом или трубкой
подачи воздуха.
Если холодильная установка была разгермет-
изирована, то система должна быть продута сухим
воздухом или азотом для удаления влаги, и должен
быть установлен новый фильтр-осушитель. Если
необходимо выполнить эвакуацию хладагента, это
нужно выполнить так, чтобы хладагент не попал в
окружающую среду.
13 - Гарантия
Всегда указывайте модель и заводской номер при
подаче любой заявки касательно данного изделия.
Гарантия на изделие не действует в следующих случаях:
• Отсутствие заводской таблички.
• Внешние изменения; в частности, следы сверления,
сварки, сломанные ножки и следы от ударов.
• Компрессор открыт и возвращен разгерметизи-
рованным.
• Обнаружение ржавчины, воды или утечек, красителя
для определения течи внутри компрессора.
• Использование хладагента или масла, не одобренных
компанией Danfoss.
• Любые отклонения от рекомен даций и инструкций
касательно монтажа, области применения или
технического обслуживания.
• Использование в передвижных установках.
• Использование во взрывоопасной среде.
• Отсутствие номера модели и серийного номера в
заявке на гарантийное обслуживание.
14 - Утилизация
Компания Danfoss рекомендует утилизацию
компрессорно-конденсаторных агрегатов
и масла соответствующей компанией по
месту ее нахождения.
