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FRCC.EI.026.A5.04 © Danfoss Commercial Compressors 09/14
Instructions
requis. En cas d’utilisation de l’orifice schrader à cet
effet, retirez la valve interne.
•
Il est recommandé d’isoler le tube d’aspiration
jusqu’à l’entrée du compresseur avec une isolation
de 19 mm d’épaisseur.
5 – Détection de fuites
N'utilisez jamais d'oxygène ou d'air sec pour mettre
le circuit sous pression. Vous pourriez causer un incen-
die ou une explosion.
• N'utilisez pas de traceur pour la détection de fuites.
• Effectuez un test de détection de fuites sur le sys-
tème complet.
• La pression de test maximum est de 32 bar.
• Si vous détectez une fuite, réparez-la et répétez la
détection de fuites.
6 – Déshydratation sous vide
• N'utilisez jamais le compresseur pour faire le vide
dans le système.
• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et HP.
• Faites le vide dans le système, à une pression absolue
de 500 µm Hg (0,67 mbar).
• N'utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez pas le
compresseur sous tension lorsqu'il se trouve sous
vide, car cela peut entraîner des dommages internes.
7 – Raccordements électriques
• Coupez et isolez l'alimentation électrique secteur.
• Assurez-vous qu'il est impossible de mettre l'alimen-
tation sous tension lors de l'installation.
• Tous les composants électriques doivent être sélec-
tionnés conformément aux normes locales et aux
exigences du groupe.
• Référez-vous au schéma de raccordement électrique
pour plus de détails.
• Assurez-vous que l'alimentation électrique corres-
pond aux caractéristiques du groupe et qu'elle est
stable (tension nominale ± 10 % et fréquence nomi-
nale ± 2,5 Hz)
• Dimensionnez les câbles de l'alimentation confor-
mément aux données du groupe relatives à la ten-
sion et au courant.
• Protégez l'alimentation et assurez-vous de sa bonne
mise à la terre.
• Assurez-vous que l’alimentation est conforme aux
normes locales et aux exigences légales.
• Le groupe est équipé de pressostats haute pression/
basse pression, qui coupent directement l’alimenta-
tion du compresseur en cas d’activation. Les para-
mètres des coupures basse pression et haute pres-
sion doivent être définis par l’installateur en tenant
compte du modèle de compresseur, du fluide frigori-
gène et de l’application. Les groupes munis de com-
presseurs Danfoss MLZ, LLZ et NTZ sont aussi équi-
pés d’un contacteur de phase pour protéger le
groupe contre la perte, les défauts d’ordre et l’asy-
métrie des phases ainsi que la sous-tension ou la
surtension.
Pour les groupes équipés d’un compresseur Scroll tri-
phasé, il est impératif de respecter l’ordre des phases
adéquat pour le sens de rotation du compresseur.
• Déterminez l’ordre des phases à l’aide d’un phase-
mètre, afin d’établir l’ordre des phases des lignes L1,
L2 et L3.
• Raccordez les phases des lignes L1, L2 et L3 aux
bornes de l’interrupteur principal T1, T2 et T3 respec-
tivement.
8 – Remplissage du système
• Portez des équipements de protection tels que des
gants et des lunettes de protection.
• Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu'il se trouve
sous vide. Maintenez le compresseur hors tension.
• Avant la charge de réfrigérant, vérifiez que le niveau
d’huile se situe entre ¼ et ¾ du voyant liquide
d’huile du compresseur. Si un supplément d’huile est
nécessaire, consultez l’étiquette du compresseur
pour connaître le type d’huile.
• Utilisez uniquement un réfrigérant pour lequel le
groupe est conçu.
• Chargez le réfrigérant en phase liquide dans le
condenseur ou le réservoir de liquide. Laissez le sys-
tème se charger lentement jusqu’à 4 à 5 bars pour le
réfrigérant R404A / R507A ou R22 et jusqu’à environ
2 bars pour le réfrigérant R134a.
• Ne chargez pas de réfrigérant liquide par la conduite
d’aspiration.
• L’huile et/ou le réfrigérant ne doivent pas être mé-
langés à des additifs.
• La charge restante est effectuée une fois que l’instal
lation a atteint des conditions de fonctionnement
nominales stables.
• Ne laissez jamais le cylindre de remplissage raccordé
au circuit.
9 – Vérification avant mise en service
Utilisez des dispositifs tels que des pressostats de
sécurité et des soupapes de sécurité mécaniques,
conformément aux normes de sécurité et aux régle-
mentations générales et locales applicables. Veillez au
bon fonctionnement et au réglage correct de ces dis-
positifs.
Vérifiez que les réglages des pressostats haute pres-
sion et des soupapes de sécurité ne dépassent pas la
pression de service maximale de chaque composant
du système.
• Vérifiez que tous les raccordements électriques sont
bien serrés et respectent les réglementations locales.
• Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser une résistance car-
ter, celle-ci doit être mise sous tension au moins 12
heures avant le démarrage initial et avant un démar-
rage suivant une période de mise à l’arrêt prolongée.
10 – Démarrage
• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant n’est
pas chargé.
• Toutes les vannes de service doivent être ouvertes.
Voir l’illustration 3.
• Assurez-vous que l’alimentation est compatible avec
le groupe.
• Assurez-vous que la résistance de carter fonctionne.
• Assurez-vous que le ventilateur tourne librement.
• Assurez-vous que la protection a été retirée de l’ar-
rière du condenseur.
• Équilibrez les pressions HP/BP.
• Alimentez le groupe. Celui-ci doit démarrer rapide-
ment. S’il ne démarre pas, vérifiez la conformité des
câblages, la tension aux bornes et l’ordre des phases.
• Il est possible de déterminer si le sens de rotation
d’un compresseur triphasé est inversé. Si c’est le cas,
les phénomènes suivants sont observés : le groupe
ne démarre pas, la pression du compresseur n’aug-
mente pas, le compresseur génère un niveau de
bruit anormalement élevé et sa consommation élec-
trique est anormalement basse. Dans ce cas, arrêtez
immédiatement le groupe et raccordez les phases
aux bornes appropriées.
• Si le sens de rotation est correct, l’indicateur basse
pression du manomètre basse pression doit indiquer
une baisse de la pression et l’indicateur haute pres-
sion du manomètre haute pression doit indiquer
une augmentation de la pression.
11 – Vérifications en cours de fonctionnement
• Vérifier le sens de rotation du ventilateur. L’air doit
circuler depuis le condenseur vers le ventilateur.
• Vérifiez l’intensité et la tension.
• Vérifiez la surchauffe à l’aspiration pour réduire le
risque de liquide.
• Si un témoin de niveau d’huile est présent, vérifiez le
niveau d’huile au démarrage et pendant le fonction-
nement, afin de vous assurer que le niveau d’huile
reste bien visible.
• Respectez les limites de fonctionnement.
• Vérifiez l’absence de vibrations anormales au niveau
de tous les tubes. En cas de mouvements dépassant
1,5 mm, vous devez prendre des mesures correctives
telles que la mise en place de supports de tubes.
• Si nécessaire, vous pouvez rajouter du réfrigérant en
phase liquide, côté basse pression, aussi loin que
possible du compresseur. Le compresseur doit fonc-
tionner pendant cette opération.
• Ne surchargez pas le système.
• Ne libérez jamais de réfrigérant dans l’atmosphère.
• Avant de quitter le site d’installation, effectuez une
inspection générale de l’installation en termes de
propreté, de niveau sonore et de détection des
fuites.
• Notez le type et la quantité de charge de réfrigérant,
ainsi que les conditions de fonctionnement, comme
référence pour les inspections ultérieures.
12 – Maintenance
Arrêtez toujours le groupe à l’aide de l’interrupteur
principal avant de retirer le panneau du ventilateur.
La pression interne et la température de surface
sont dangereuses et peuvent causer des blessures irré-
versibles.
Les opérateurs chargés de la maintenance et les instal-
lateurs doivent posséder les compétences et les outils
appropriés. La température de la tuyauterie peut dé-
passer 100 °C et causer des brûlures graves.
Veillez à effectuer les inspections de service pério-
diques, tant pour assurer la fiabilité du système que
pour respecter les réglementations locales.
Pour éviter tout problème lié au système, la
maintenance périodique suivante est recommandée :
• Vérifiez que les dispositifs de sécurité fonctionnent
et sont bien réglés.
• Vérifiez que le système ne présente aucune fuite.
• Vérifiez l’intensité du compresseur.
• Confirmez que le système fonctionne conformé-
ment aux archives de maintenance antérieure et aux
conditions ambiantes.
•
Vérifiez que tous les raccordements électriques
restent bien serrés.
• Préservez la propreté du groupe et vérifiez l’absence
de rouille et d’oxydation sur les composants du
groupe, les tubes et les raccordements électriques.
Le condenseur doit faire l’objet d’au moins une vérifica-
tion de l’encrassement par an et doit être nettoyé si
cela s’avère nécessaire. L’accès à la face interne du
condenseur se fait par le panneau du ventilateur. La
poussière à tendance à se déposer en surface et non à
l’intérieur des échangeurs microcanaux, ce qui rend ces
derniers plus faciles à nettoyer que les échangeurs à
tubes ailettes.
• Arrêtez le groupe à l’aide de l’interrupteur principal
avant de retirer tout panneau du groupe.
• Retirez la poussière, les feuilles, les fibres, etc. qui se
trouvent en surface à l’aide d’un aspirateur équipé
d’une brosse ou de tout autre embout souple. Vous
pouvez également souffler de l’air comprimé depuis
l’intérieur de l’échangeur et évacuer la saleté à l’aide
d’une brosse à poils souples. N’utilisez pas de brosse
métallique. Veillez à ne pas endommager ou rayer
l’échangeur avec le tube de l’aspirateur ou l’embout
du compresseur à air.
Si le circuit de réfrigération a été ouvert, il doit être net-
toyé à l’azote sec afin d’éliminer toute trace d’humidité.
En outre, un nouveau filtre déshydrateur
doit être installé. S’il s’avère nécessaire d’évacuer le ré-
frigérant, il ne doit en aucun cas être libéré dans l’envi-
ronnement.
13 - Garantie
En cas de réclamation relative au produit, signalez tou-
jours la référence du modèle et le numéro de série.
La garantie du produit peut être annulée dans les cas
suivants :
• Absence de plaque signalétique.
• Modifications externes, en particulier perçage, sou-
dage, impacts et pieds endommagés.
• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.
• Présence de rouille, d’eau ou de traceur de détection
de fuites à l’intérieur du compresseur.
• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubrifiant non
approuvé par Danfoss.
• Tout non-respect des instructions recommandées
relatives à l’installation, l’utilisation ou la mainte-
nance.
• Utilisation mobile.
• Utilisation sous atmosphère explosive.
• Référence du modèle ou de série non fourni avec la
demande en garantie.
14 – Mise au rebut
Danfoss recommande que les groupes de
condensation et leur huile soient recyclés par
une société appropriée, sur le site de celle-ci.
